一种用于陶瓷加工的泥料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷加工的泥料混合装置，包括混料仓，所述混料仓的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有传动带，所述混料仓的内腔中通过轴承安装有至少两个竖轴，每个所述竖轴的外壁均安装有搅拌杆，所述出料电机的输出轴上安装有转轴，所述转轴穿过限位孔延伸至混料仓的内腔，且转轴的外壁上固定安装有螺旋叶片，本实用新型专利技术的陶瓷加工的泥料混合装置中通过驱动电机可以带动搅拌杆进行转动，可以实现对陶瓷原料的混合操作，出料电机可以带动螺旋叶片进行旋转，使得倒斗内壁上的料体可以自动向下运动，并出料管中并排除，具有不易堵塞和便于疏通等特点，以便于陶瓷加工的泥料混合和出料工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷加工的泥料混合装置
本技术涉及陶瓷加工
，具体为一种用于陶瓷加工的泥料混合装置。
技术介绍
陶瓷是一种特殊的材料，通过高温烘烤土，得到的材料，在烘烤前，通过对柔软的土壤进行塑形，烧制出不同形状的陶瓷。陶瓷制品在进行生产加工前，往往需要使用混料装置对不同的原料进行混合，进而形成陶瓷制品泥料的胚体再进行烧制，但是现有的泥料搅拌混合装置内部结构较为简单，由于泥料的特性在出料时易堵塞通管，导致泥料混合工作仓内的堵塞，从而影响搅拌的工作效率，时常需要人工去疏通泥料的进出料管，疏通工作时操作不便等问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服现有技术的泥料的出料管易堵塞不易疏通等缺陷，提供一种用于陶瓷加工的泥料混合装置。所述一种用于陶瓷加工的泥料混合装置具有不易堵塞和便于疏通等特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于陶瓷加工的泥料混合装置，包括混料仓，所述混料仓的顶部开孔安装有进料管，所述混料仓的侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有传动带，所述混料仓的内腔中通过轴承安装有至少两个竖轴，每个所述竖轴的外壁均安装有搅拌杆，且每个所述竖轴的顶端均通过带轮传动连接传动带，所述混料仓的内腔底部安装有倒斗，所述倒斗的底部安装有出料管，所述混料仓的侧壁上固定安装有支架，所述支架设置在倒斗的上方，且支架上安装有出料电机，所述出料电机的输出轴上安装有转轴，所述混料仓的侧壁上开设有与转轴匹配的限位孔，所述转轴穿过限位孔延伸至混料仓的内腔，且转轴的外壁上固定安装有螺旋叶片。优选的，所述出料管的外壁开孔安装有截止开关。优选的，所述转轴呈倾斜状设置，且转轴的倾斜角度与所述倒斗的倾斜角度设置，所述转轴的底端通过轴承安装有固定板，所述固定板设置在所述出料管的上方，且固定板的底部固定连接倒斗的内腔壁。优选的，所述转轴、螺旋叶片、出料电机和支架均以倒斗为中心，在混料仓上呈左右对称安装。优选的，每个所述螺旋叶片的底壁均与倒斗的内腔壁接触。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的陶瓷加工的泥料混合装置中通过驱动电机可以带动搅拌杆进行转动，可以实现对陶瓷原料的混合操作，出料时的出料部位通过倒斗、出料电机、转轴和螺旋叶片的安装，可以出料电机可以带动螺旋叶片进行旋转，使得倒斗内壁上的料体可以自动向下运动，并出料管中并排除，具有不易堵塞和便于疏通等特点，以便于陶瓷加工的泥料混合和出料工作。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术图1处A的放大图。图中标号：1、混料仓；2、驱动电机；3、传动带；4、进料管；5、竖轴；6、搅拌杆；7、支架；8、出料电机；9、倒斗；10、出料管；11、截止开关；12、固定板；13、转轴；14、螺旋叶片；15、限位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于陶瓷加工的泥料混合装置，包括混料仓1，混料仓1的顶部开孔安装有进料管4，混料仓1的侧壁上固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出轴上安装有传动带3，混料仓1的内腔中通过轴承安装有至少两个竖轴5，每个竖轴5的外壁均安装有搅拌杆6，且每个竖轴5的顶端均通过带轮传动连接传动带3，混料仓1的内腔底部安装有倒斗9，倒斗9的底部安装有出料管10，出料管10的外壁开孔安装有截止开关11，出料管10通过截止开关11的安装，以便于在搅拌时控制出料管10的开合状态，混料仓1的侧壁上固定安装有支架7，支架7设置在倒斗9的上方，且支架7上安装有出料电机8，出料电机8的输出轴上安装有转轴13，混料仓1的侧壁上开设有与转轴13匹配的限位孔15，转轴13穿过限位孔15延伸至混料仓1的内腔，且转轴13的外壁上固定安装有螺旋叶片14，转轴13呈倾斜状设置，且转轴13的倾斜角度与倒斗9的倾斜角度设置，转轴13的底端通过轴承安装有固定板12，固定板12设置在出料管10的上方，且固定板12的底部固定连接倒斗9的内腔壁，转轴13的结构设置合理，转轴13、螺旋叶片14、出料电机8和支架7均以倒斗9为中心，在混料仓1上呈左右对称安装，转轴13、螺旋叶片14、出料电机8和支架7可以实现对倒斗9的料体进行自动向下运动至出料管10中并排除，每个螺旋叶片14的底壁均与倒斗9的内腔壁接触，螺旋叶片14的位置安装合理，出料效果明显。工作原理，本技术在使用时，首先通过外部的电源和开关打开驱动电机2和出料电机8，此时本技术的陶瓷加工的泥料混合装置中通过驱动电机2的设置，以及传动带3和竖轴5的传动，可以带动多个搅拌杆6在混料仓1的内腔中进行转动，可以实现对陶瓷原料的混合操作，混合效果佳，在出料时，出料部位通过倒斗9、出料电机8、转轴13和螺旋叶片14的安装，出料电机8通过可以转轴13带动螺旋叶片14转动，进而可以使得倒斗9内壁上的料体可以自动向下运动，并出料管10中并排除，具有不易堵塞和便于疏通等特点，以便于陶瓷加工的泥料混合和出料工作。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷加工的泥料混合装置，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的顶部开孔安装有进料管(4)，所述混料仓(1)的侧壁上固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上安装有传动带(3)，所述混料仓(1)的内腔中通过轴承安装有至少两个竖轴(5)，每个所述竖轴(5)的外壁均安装有搅拌杆(6)，且每个所述竖轴(5)的顶端均通过带轮传动连接传动带(3)，所述混料仓(1)的内腔底部安装有倒斗(9)，所述倒斗(9)的底部安装有出料管(10)，所述混料仓(1)的侧壁上固定安装有支架(7)，所述支架(7)设置在倒斗(9)的上方，且支架(7)上安装有出料电机(8)，所述出料电机(8)的输出轴上安装有转轴(13)，所述混料仓(1)的侧壁上开设有与转轴(13)匹配的限位孔(15)，所述转轴(13)穿过限位孔(15)延伸至混料仓(1)的内腔，且转轴(13)的外壁上固定安装有螺旋叶片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷加工的泥料混合装置，包括混料仓(1)，其特征在于：所述混料仓(1)的顶部开孔安装有进料管(4)，所述混料仓(1)的侧壁上固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上安装有传动带(3)，所述混料仓(1)的内腔中通过轴承安装有至少两个竖轴(5)，每个所述竖轴(5)的外壁均安装有搅拌杆(6)，且每个所述竖轴(5)的顶端均通过带轮传动连接传动带(3)，所述混料仓(1)的内腔底部安装有倒斗(9)，所述倒斗(9)的底部安装有出料管(10)，所述混料仓(1)的侧壁上固定安装有支架(7)，所述支架(7)设置在倒斗(9)的上方，且支架(7)上安装有出料电机(8)，所述出料电机(8)的输出轴上安装有转轴(13)，所述混料仓(1)的侧壁上开设有与转轴(13)匹配的限位孔(15)，所述转轴(13)穿过限位孔(15)延伸至混料仓(1)的内腔，且转轴(13)的外壁上固定安装有螺旋叶片(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：鞠修存，
申请(专利权)人：山东华创美居建材有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37