一种利用半干法脱硫灰加工抹灰石膏的生产工艺制造技术

本发明专利技术提供一种利用半干法脱硫灰加工抹灰石膏的生产工艺，属于固废治理技术领域。该方法首先将半干法脱硫灰经原料缓冲仓、给料机和计量螺旋输送机后送入预热窑进行预热，预热后的脱硫灰通过溜槽送入氧化窑，并注入适量氧气，氧化改性后的脱硫灰送入冷却窑，空气吸收产品余热后逆流送入氧化回转窑，改性脱硫灰冷却后经球磨机研磨粉碎后输送至储料罐，改性脱硫灰、辅料以及添加剂按照设定的质量比经计量装置计量后送入混料装置，搅拌机搅拌混合均匀后送入成品料仓，然后打包系统打包生产出抹灰石膏产品。本发明专利技术利用半干法脱硫灰生产出可直接利用的抹灰石膏产品，具有较高的市场价值和经济价值，变废为宝，为企业带来丰厚的经济收益。

【技术实现步骤摘要】
一种利用半干法脱硫灰加工抹灰石膏的生产工艺
本专利技术涉及固废治理
，特别是指一种利用半干法脱硫灰加工抹灰石膏的生产工艺。
技术介绍
随着我国“超低排放”政策的强制实施，国内燃煤电厂、钢铁、焦化企业纷纷建设了烟气脱硫设施。按照脱硫剂和脱硫产物的形态特点，烟气脱硫工艺通常分为湿法、干法和半干法三类，其中以密相干塔、CFB为代表的半干法脱硫工艺具有脱硫效率高、系统简单、运行费用低、占地面积小、投资成本低、无白色烟羽、没有废水废碱污染等突出优点，越来越受企业的欢迎，也由此产生了大量的半干法脱硫灰。半干法脱硫灰成分复杂，CaSO3含量高，渗透率低，性质不稳定，这些基础特性都制约着脱硫灰的广泛利用，不利于半干法脱硫技术的良性发展。目前，脱硫灰的处理方法主要是外运堆存处理或直接填埋，不仅占用了大量的地理空间，恶化环境，而且还增加了企业经营成本和法律风险。据不完统计：我国电力和冶金行业有1000多条燃煤机组及300多台烧结机、球团采用半干法脱硫工艺，每年全国排放半干法脱硫灰约2000万吨。半干法脱硫灰已成为钢铁企业唯一没有得到有效利用的大宗固体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用半干法脱硫灰加工抹灰石膏的生产工艺，其特征在于：工艺流程如下：/n(1)将半干法脱硫灰经原料缓冲仓、给料机和计量螺旋输送机后送入预热窑进行预热；/n(2)预热后的脱硫灰通过溜槽送入氧化窑，并以10～20Nm

【技术特征摘要】
1.一种利用半干法脱硫灰加工抹灰石膏的生产工艺，其特征在于：工艺流程如下：
(1)将半干法脱硫灰经原料缓冲仓、给料机和计量螺旋输送机后送入预热窑进行预热；
(2)预热后的脱硫灰通过溜槽送入氧化窑，并以10～20Nm3/h注入氧气以维持空气中氧气浓度，得到氧化改性后的脱硫灰；
(3)氧化改性后的脱硫灰送入冷却窑，进行冷却降温，空气吸收产品余热后逆流送入氧化窑；
(4)氧化改性后的脱硫灰冷却后经球磨机粉碎研磨至200目以下，然后输送至储料罐；
(5)将研磨后的改性脱硫灰、辅料以及添加剂按照(60～80)％：(20～40)％:(0～3)％质量比经计量装置计量后送入混料装置，搅拌机搅拌混合均匀后送入成品料仓；
(6)打包系统打包生产出抹灰石膏产品。


2.根据权利要求1所述的利用半干法脱硫灰加工抹灰石膏的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中预热窑的热量来源于氧化窑外加热烟箱排出高温烟气和氧化窑内排出的高温废气，废气由预热窑头排出，经旋风除尘器收集粉尘后排入脱硫系统烟气管道。


3.根据权利要求1所述的利用半干法脱硫灰加工抹灰石膏的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中脱硫灰在氧化窑内完成CaSO3转化为CaSO4的氧化过程，氧化窑为内外加热式结构，窑内通入高温空气，窑外加热箱通入高温烟气，所需要的热量均来自煤气热风炉；氧化窑内通入500～6...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵荣志，马兆军，彭建明，张秋林，
申请(专利权)人：北京北科环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11