一种镁合金模板自动生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种镁合金模板自动生产线，涉及镁合金生产领域，包括自动四面铣机、自动钻孔攻丝机、自动冷却输送线、搬运机器人、自动CCD检测机及过渡架，所述自动冷却输送线一侧设置有与之配合的搬运机器人，且自动冷却输送线侧方位于搬运机器人两侧处设置有两组与搬运机器人配合的自动四面铣机，所述搬运机器人远离自动冷却输送线一侧设置有与之配合的另一搬运机器人。本发明专利技术通过自动四面铣机、自动钻孔攻丝机、自动冷却输送线、搬运机器人、自动CCD检测机及过渡架代替人工操作，实现全工序自动化，以解决人工及半自动设备操作劳动强度高、工作枯燥繁琐及对生产质量、生产效率造成影响问题。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金模板自动生产线
本专利技术涉及镁合金生产领域，具体为一种镁合金模板自动生产线。
技术介绍
镁合金是继钢、铁、铝、锌、铜金属材料之后又一新型工业材料，镁及其合金因具有密度小、比强度大、比刚度高、抗振性能好、可回收利用等优点，因此格外引入注目，同时，与地壳中其他金属含量相比，镁元素在地壳中的含量仅在铝、铁之后，位居第三，随着社会的发展，现在的建筑业中使用镁合金模板替木材结构方案越来越成熟，所以开发商使用镁合金模板的数量也越来越多，对镁合金模板的加工需求也是巨大的。但现有现在大部分镁合金模板生产商的设备自动化程度低，生产镁合金模板大都也还是使用人工操作，而使用人工操作，一是劳动强度高，二是工作枯燥繁琐，容易消磨工人积极性，这样就对生产质量、生产效率就会造成影响，再者，市面上的加工设备大多数为半自动化，即使是全自动设备，也只是满足其中一部分工序要求，整线自动化暂时为市场空白，为满足用户的多元化需求，一种具备自动冷却、自动四面铣、自动钻孔攻丝和自动CCD检测等生产工序，同时使用机器人自动搬运和上下料以及AGV自动运输，提高生产品质、提升工作效率的镁合金模板自动生产线应运而生。
技术实现思路
基于此，本专利技术的目的是提供一种镁合金模板自动生产线，以解决人工及半自动设备操作劳动强度高、工作枯燥繁琐及对生产质量、生产效率造成影响问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镁合金模板自动生产线，包括自动四面铣机、自动钻孔攻丝机、自动冷却输送线、搬运机器人、自动CCD检测机及过渡架，所述自动冷却输送线一侧设置有与之配合的搬运机器人，且自动冷却输送线侧方位于搬运机器人两侧处设置有两组与搬运机器人配合的自动四面铣机，所述搬运机器人远离自动冷却输送线一侧设置有与之配合的另一搬运机器人，且另一搬运机器人周围设置有与之配合的自动钻孔攻丝机、自动CCD检测机及过渡架。优选地，所述自动四面铣机由铣机防护罩、铣机机架平台、铣机压料装置、铣削装置及铣机定位装置构成，且铣机机架平台顶部设置有铣机防护罩，所述铣机机架平台顶部设置有铣机定位装置，且铣机机架平台顶部设置有与铣机定位装置配合的铣机压料装置，所述铣机机架平台顶部设置有与铣机定位装置配合的铣削装置。优选地，所述自动钻孔攻丝机由攻丝机机架平台、钻孔装置、攻丝机定位装置、攻丝机防护罩、攻丝装置及攻丝机压料装置构成，且攻丝机机架平台顶部设置有攻丝机防护罩，所述攻丝机机架平台顶部设置有攻丝机定位装置，且攻丝机机架平台顶部设置有与攻丝机定位装置配合的钻孔装置，所述攻丝机机架平台顶部设置有与攻丝机定位装置配合的攻丝装置，且攻丝机机架平台顶部设置有与攻丝机定位装置配合的攻丝机压料装置。优选地，所述自动冷却输送线由风机装置及输送线构成，且输送线外侧套接有与之配合的风机装置。优选地，所述自动CCD检测机周围设置有与搬运机器人配合的次品下料工位，且自动CCD检测机周围设置有与搬运机器人配合的AGV。优选地，所述搬运机器人底部设置有与之配合的机器人地轨，且搬运机器人周围设置有与自动冷却输送线配合的来料缓存工位。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过自动四面铣机、自动钻孔攻丝机、自动冷却输送线、搬运机器人、自动CCD检测机及过渡架代替人工操作，实现全工序自动化，以解决人工及半自动设备操作劳动强度高、工作枯燥繁琐及对生产质量、生产效率造成影响问题。2、本专利技术整体兼容性好，能够适应多种规格的铝模板进行生产、质量稳定，避免人工操作质量层次不齐的问题，设备生产质量一致性高，且能提升企业的竞争力。附图说明图1为本专利技术的整体装配图；图2为本专利技术的搬运机器人示意图；图3为本专利技术的自动钻孔攻丝机示意图；图4为本专利技术的自动四面铣机示意图；图5为本专利技术的AGV示意图；图6为本专利技术的自动冷却输送线示意图。图中：1、自动四面铣机；101、铣机防护罩；102、铣机机架平台；103、铣机压料装置；104、铣削装置；105、铣机定位装置；2、自动钻孔攻丝机；201、攻丝机机架平台；202、钻孔装置；203、攻丝机定位装置；204、攻丝机防护罩；205、攻丝装置；206、攻丝机压料装置；3、自动冷却输送线；301、风机装置；302、输送线；4、来料缓存工位；5、机器人地轨；6、搬运机器人；7、次品下料工位；8、自动CCD检测机；9、AGV；10、过渡架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面根据本专利技术的整体结构，对其实施例进行说明。请参阅图1-6，一种镁合金模板自动生产线，包括自动四面铣机1、自动钻孔攻丝机2、自动冷却输送线3、搬运机器人6、自动CCD检测机8及过渡架10，自动冷却输送线3一侧设置有与之配合的搬运机器人6，且自动冷却输送线3侧方位于搬运机器人6两侧处设置有两组与搬运机器人6配合的自动四面铣机1，搬运机器人6远离自动冷却输送线3一侧设置有与之配合的另一搬运机器人6，且另一搬运机器人6周围设置有与之配合的自动钻孔攻丝机2、自动CCD检测机8及过渡架10。本专利技术通过自动四面铣机1、自动钻孔攻丝机2、自动冷却输送线3、搬运机器人6、自动CCD检测机8及过渡架10代替人工操作，实现全工序自动化，以解决人工及半自动设备操作劳动强度高、工作枯燥繁琐及对生产质量、生产效率造成影响问题。具体的，请着重参阅图1和图4，自动四面铣机1由铣机防护罩101、铣机机架平台102、铣机压料装置103、铣削装置104及铣机定位装置105构成，且铣机机架平台102顶部设置有铣机防护罩101，铣机机架平台102顶部设置有铣机定位装置105，且铣机机架平台102顶部设置有与铣机定位装置105配合的铣机压料装置103，铣机机架平台102顶部设置有与铣机定位装置105配合的铣削装置104。通过采用上述技术方案，提升工作效率，适应多种规格工件，通过全自动生产流程节省人工，降低成本并使产品质量保持稳定。具体的，请着重参阅图1和图3，自动钻孔攻丝机2由攻丝机机架平台201、钻孔装置202、攻丝机定位装置203、攻丝机防护罩204、攻丝装置205及攻丝机压料装置206构成，且攻丝机机架平台201顶部设置有攻丝机防护罩204，攻丝机机架平台201顶部设置有攻丝机定位装置203，且攻丝机机架平台201顶部设置有与攻丝机定位装置203配合的钻孔装置202，攻丝机机架平台201顶部设置有与攻丝机定位装置203配合的攻丝装置205，且攻丝机机架平台201顶部设置有与攻丝机定位装置203配合的攻丝机压料装置206。通过采用上述技术方案，提升工作效率，适应多种规格工件，工装柔性调整，具备两种加工功能，集钻孔和攻丝功能于一身，功能齐全，节省人工，降低生产成本。具体的，请着重参阅图1和图2，自动冷却输送线3由风机装置30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镁合金模板自动生产线，包括自动四面铣机(1)、自动钻孔攻丝机(2)、自动冷却输送线(3)、搬运机器人(6)、自动CCD检测机(8)及过渡架(10)，其特征在于：所述自动冷却输送线(3)一侧设置有与之配合的搬运机器人(6)，且自动冷却输送线(3)侧方位于搬运机器人(6)两侧处设置有两组与搬运机器人(6)配合的自动四面铣机(1)，所述搬运机器人(6)远离自动冷却输送线(3)一侧设置有与之配合的另一搬运机器人(6)，且另一搬运机器人(6)周围设置有与之配合的自动钻孔攻丝机(2)、自动CCD检测机(8)及过渡架(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镁合金模板自动生产线，包括自动四面铣机(1)、自动钻孔攻丝机(2)、自动冷却输送线(3)、搬运机器人(6)、自动CCD检测机(8)及过渡架(10)，其特征在于：所述自动冷却输送线(3)一侧设置有与之配合的搬运机器人(6)，且自动冷却输送线(3)侧方位于搬运机器人(6)两侧处设置有两组与搬运机器人(6)配合的自动四面铣机(1)，所述搬运机器人(6)远离自动冷却输送线(3)一侧设置有与之配合的另一搬运机器人(6)，且另一搬运机器人(6)周围设置有与之配合的自动钻孔攻丝机(2)、自动CCD检测机(8)及过渡架(10)。


2.根据权利要求1所述的一种镁合金模板自动生产线，其特征在于：所述自动四面铣机(1)由铣机防护罩(101)、铣机机架平台(102)、铣机压料装置(103)、铣削装置(104)及铣机定位装置(105)构成，且铣机机架平台(102)顶部设置有铣机防护罩(101)，所述铣机机架平台(102)顶部设置有铣机定位装置(105)，且铣机机架平台(102)顶部设置有与铣机定位装置(105)配合的铣机压料装置(103)，所述铣机机架平台(102)顶部设置有与铣机定位装置(105)配合的铣削装置(104)。


3.根据权利要求1所述的一种镁合金模板自动生产线，其特征在于：所述自动钻孔攻丝机(2)由攻丝机机架平台(201)、钻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永恒，陈庆烺，崔健笔，段珉，
申请(专利权)人：广东斯丹诺智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44