【技术实现步骤摘要】
集成式板牙加工中心及其控制方法
本专利技术涉及板牙加工
，具体涉及一种集成式板牙加工中心及其控制方法。
技术介绍
板牙作为加工或修正外螺纹的螺纹加工工具，一些地区管“门牙”也叫“板牙。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（板牙的类型）。其中以圆板牙应用最广，规格范围为M0.25～M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有技术中存在操作繁琐、加工精度低和运行稳定性差的不足，提供了一种集成式板牙加工中心及其控制方法，其具有结构简单、操作简单、加工精度高和运行稳定性好的特点。解决了板牙加工过程中同心度精度偏差的问题。避免多次装夹加工引起的误差累积，
【技术保护点】
1.一种集成式板牙加工中心的控制方法，其特征在于包括如下操作步骤：/n第一步：先将待加工的工件（10）放置到工装夹具（4）上；/n第二步：完成装料过程后，转轴（8）带动转盘（6）转动等分角度后，将工装夹具（4）上的工件（10）移动到下一个加工工位机架（1）位置，依次采用3个及以上的钻孔机，进行梅花孔（24）的加工过程；/n第三步：完成梅花孔（24）的加工后，转轴（8）带动转盘（6）使得工装夹具（4）上的工件（10）位移至下一个加工工位机架（1）位置，由加工工位机架（1）上的攻丝机对板牙本体（23）进行螺纹内孔（25）的加工过程；/n第四步：完成螺纹内孔（25）的加工后，转轴...
【技术特征摘要】
1.一种集成式板牙加工中心的控制方法，其特征在于包括如下操作步骤：
第一步：先将待加工的工件（10）放置到工装夹具（4）上；
第二步：完成装料过程后，转轴（8）带动转盘（6）转动等分角度后，将工装夹具（4）上的工件（10）移动到下一个加工工位机架（1）位置，依次采用3个及以上的钻孔机，进行梅花孔（24）的加工过程；
第三步：完成梅花孔（24）的加工后，转轴（8）带动转盘（6）使得工装夹具（4）上的工件（10）位移至下一个加工工位机架（1）位置，由加工工位机架（1）上的攻丝机对板牙本体（23）进行螺纹内孔（25）的加工过程；
第四步：完成螺纹内孔（25）的加工后，转轴（8）带动转盘（6）使得工装夹具（4）上的工件（10）位移至下一个加工工位机架（1）位置，接着由安装在加工工位机架（1）上的倒刃角机通过铣刀对螺纹内孔（25）上端的刃口（26）进行3次及以上的加工作业；
第五步：完成刃口（26）的加工后，转轴（8）带动转盘（6）使得工装夹具（4）上的工件（10）位移至下一个加工工位机架（1）位置，接着由安装在加工工位机架（1）上的切刃边机通过铣刀对梅花孔（24）与螺纹内孔（25）间的切屑口弧面（27）进行3次及以上的抛槽加工。
2.根据权利要求1所述的集成式板牙加工中心的控制方法，其特征在于：当转角油缸（14）上顶与定位轴（9）限位后，此时定位横梁（5）上的横梁定位气缸（11）收缩，接着油缸定位气缸（15）推动连接支撑板（13）使得转盘（6）转动工位角度；当完成一个工位的角度位移后，定位横梁（5）上的横梁定位气缸（11）下降与定位轴（9）限位后，转角油缸（14）收缩，使得转角油缸（14）脱离定位轴（9），接着油缸定位气缸（15）收缩复位。
3.根据权利要求1所述的集成式板牙加工中心的控制方法，其特征在于：当工装夹具（4）为手动卡盘（20）时，梅花孔（24）、刃口（26）、切屑口弧面（27）的加工设备均需要三台及以上进行同步加工；当手动卡盘（20）下端安装分割器（21）后，梅花孔（24）、刃口（26）、切屑口弧面（27）的加工设备只需一台就能完成三次及以上的加工过程；或只在刃口（26）加工时启动分割器（21），梅花孔（24）、切屑口弧面（27）的加工设备采用三台及以上进行同步加工。
4.一种集成式板牙加工中心，其特征在于：包括基座筒（19），所述的基座筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘善明，
申请(专利权)人：杭州潘工工具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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