抗生素菌渣综合处置利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种抗生素菌渣综合处置利用系统，属于菌渣的处置领域。包括预处理罐，预处理罐连接第一浆料泵的进口，第一浆料泵的出口连接加温破膜混料釜的进口，加温破膜混料釜的出口连接第二浆料泵的进口，第二浆料泵的出口连接重金属脱除装置的进口，重金属脱除装置的出口连接第三浆料泵的进口，第三浆料泵的出口连接高温高压灭菌仓的进口，高温高压灭菌仓的出口连接第四浆料泵的进口，第四浆料泵的出口连接暂存罐的进口，暂存罐的出口连接第五浆料泵的进口，第五浆料泵的出口连接压滤机的进口，压滤机的固体出口连接破碎造粒一体机的进口，破碎造粒一体机的出口连接有机菌肥储料槽。本实用新型专利技术能够实现对抗生素菌渣的无害化和资源化利用。

【技术实现步骤摘要】
抗生素菌渣综合处置利用系统
本技术涉及一种抗生素菌渣综合处置利用系统，属于抗生素菌渣的处置

技术介绍
抗生素生产过程中产生的固体废弃物为菌渣，其主要成分是抗生素产生菌的菌丝体、未利用完的培养基、发酵过程中产生的代谢产物、培养基的降解物、重金属以及少量的抗生素等。抗生素发酵废菌渣中，由于有残留的培养基及其少量的抗生素及其降解物，对生态环境存在着潜在的危害性，已被社会视为抗生素生产的主要公害之一。由于菌渣有机质含量较高，可引起二次发酵，颜色变黑，产生恶臭，严重影响环境，因而长期以来，人们一直在积极寻求一种经济、高效且处理量大的治污方法。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抗生素菌渣综合处置利用系统，解决菌渣中的抗生素和重金属残留的问题，对抗生素菌渣进行无害化和资源化的利用。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的抗生素菌渣综合处置利用系统，包括预处理罐，预处理罐出口通过管道连接第一浆料泵的进口，第一浆料泵的出口通过管道连接加温破膜混料釜的进口，加温破膜混料釜的出口通过管道连接第二浆料泵的进口，第二浆料泵的出口通过管道连接重金属脱除装置的进口，重金属脱除装置的出口通过管道连接第三浆料泵的进口，第三浆料泵的出口通过管道连接高温高压灭菌仓的进口，高温高压灭菌仓的出口通过管道连接第四浆料泵的进口，第四浆料泵的出口通过管道连接暂存罐的进口，暂存罐的出口通过管道连接第五浆料泵的进口，第五浆料泵的出口通过管道连接压滤机的进口，压滤机的液体出口通过管道连接第六浆料泵的进口，第六浆料泵的出口连接废水处理车间的进口，压滤机的固体出口连接破碎造粒一体机的进口，破碎造粒一体机的出口通过管道连接有机菌肥储料槽的进口。优选地，所述的重金属脱除装置为电磁过滤器。优选地，所述的重金属脱除装置为超声波池和电磁过滤器。工作原理及过程：上述系统工作时，工艺流程包括预处理、加温破膜、脱重金属、高温高压灭菌、固液分离、固体部分(烘干、造粒、干燥、冷却)制作有机肥；液体部分(压滤废水处理)制作为高农液体有机肥。主要涉及的设备：预处理罐、加温破膜混料釜、重金属脱除装置、高温高压灭菌仓、暂存罐、破碎造粒一体机、压滤机、废水处理车间。所述预处理罐用于菌渣的预处理工序。所述加温破膜混料釜用于破坏菌渣中微生物的膜。所述重金属脱除装置利用超声波池和电磁过滤器用于除去菌渣中的重金属。同时采用超声波和电磁吸附过滤去除重金属，去除重金属效率高且彻底。所述高温高压灭菌仓用饱和蒸汽灭菌。所述暂存罐用于存储综合处理后的菌渣。所述压滤机将干燥后菌渣压缩成压滤饼，并过滤出含有有机菌的废水。所述破碎造粒一体机用于将过滤饼打成颗粒状。菌渣处理的具体工序为：步骤一、将所述抗生素菌渣(以下简称菌渣)进行预处理后，提高菌渣的含水率。步骤二、将处理好的菌渣投放至加温破膜混料釜加温破坏微生物的膜。步骤三、用泵将破膜后的菌渣打入重金属脱除装置，利用超声波池和电磁过滤器处理菌渣中的重金属。步骤四、脱去重金属后的菌渣用泵打入高温高压灭菌仓通入饱和蒸汽灭菌。步骤五、将灭菌后的菌渣经过冷却，冷却后用泵打入暂存罐存储。步骤六、暂存罐存储菌渣经压滤机压滤，压滤饼烘干到造粒的标准造粒后，经所述破碎造粒一体机生产出有机菌肥。步骤七、压滤的废水，经所述废水处理车间处理后，高浓度废水生产成液体有机菌肥，处理的清水打入抗生素菌渣储罐回用，节约了水资源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种抗生素菌渣综合处置利用系统，采用该系统对菌渣进行处理，残留的抗生素全部杀灭，重金属分离度可达99％以上，处理完后，仅剩1％左右的固废及重金属残渣，菌渣的99％全部变成了符合国家标准的有机肥，提高回收利用率降低生产成本。采用该系统能够使生物医药残渣资源最大限度加以综合利用。附图说明图1是本技术的结构示意图；图中：1、预处理罐；2、第一浆料泵；3、加温破膜混料釜；4、第二浆料泵；5、重金属脱除装置；6、第三浆料泵；7、高温高压灭菌仓；8、第四浆料泵；9、暂存罐；10、第五浆料泵；11、压滤机；12、第六浆料泵；13、废水处理车间；14、破碎造粒一体机；15、有机菌肥储料槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例做进一步说明。实施例1如图1所示，所述的抗生素菌渣综合处置利用系统，包括预处理罐1，预处理罐1出口通过管道连接第一浆料泵2的进口，第一浆料泵2的出口通过管道连接加温破膜混料釜3的进口，加温破膜混料釜3的出口通过管道连接第二浆料泵4的进口，第二浆料泵4的出口通过管道连接重金属脱除装置5的进口，重金属脱除装置5的出口通过管道连接第三浆料泵6的进口，第三浆料泵6的出口通过管道连接高温高压灭菌仓7的进口，高温高压灭菌仓7的出口通过管道连接第四浆料泵8的进口，第四浆料泵8的出口通过管道连接暂存罐9的进口，暂存罐9的出口通过管道连接第五浆料泵10的进口，第五浆料泵10的出口通过管道连接压滤机11的进口，压滤机11的液体出口通过管道连接第六浆料泵12的进口，第六浆料泵12的出口连接废水处理车间13的进口，压滤机11的固体出口连接破碎造粒一体机14的进口，破碎造粒一体机14的出口通过管道连接有机菌肥储料槽15的进口。所述的重金属脱除装置5为超声波池和电磁过滤器。上述系统运行时，将抗生素菌渣进行预处理后，使得菌渣含水率在90％左右，进入加温破膜混料釜3加温度破膜；用泵打入重金属脱除装置5，经超声波池和电磁过滤器处理一段时间后，用泵打进入高温高压灭菌仓7，通入饱和蒸汽，使菌渣温度上升至185℃左右，物料经过一定的时间全面加热灭菌后冷却。冷却的灭菌渣用泵打入暂存罐9，菌渣经暂存罐9降温35℃左右，加入一定量的酶和有益复合菌，保持2天左右符合标准后，经压滤机11压滤后，压滤饼进入破碎造粒一体机14，经造粒，干燥，冷却生产出有机菌肥。压滤的废水，经废水处理车间13处理后，高浓度废水生产成液体有机菌肥，处理的清水打入抗生素菌渣储罐回用。废气经处理后达标排放，整个工艺无废水、废气产生。如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抗生素菌渣综合处置利用系统，其特征在于：包括预处理罐(1)，预处理罐(1)出口通过管道连接第一浆料泵(2)的进口，第一浆料泵(2)的出口通过管道连接加温破膜混料釜(3)的进口，加温破膜混料釜(3)的出口通过管道连接第二浆料泵(4)的进口，第二浆料泵(4)的出口通过管道连接重金属脱除装置(5)的进口，重金属脱除装置(5)的出口通过管道连接第三浆料泵(6)的进口，第三浆料泵(6)的出口通过管道连接高温高压灭菌仓(7)的进口，高温高压灭菌仓(7)的出口通过管道连接第四浆料泵(8)的进口，第四浆料泵(8)的出口通过管道连接暂存罐(9)的进口，暂存罐(9)的出口通过管道连接第五浆料泵(10)的进口，第五浆料泵(10)的出口通过管道连接压滤机(11)的进口，压滤机(11)的液体出口通过管道连接第六浆料泵(12)的进口，第六浆料泵(12)的出口连接废水处理车间(13)的进口，压滤机(11)的固体出口连接破碎造粒一体机(14)的进口，破碎造粒一体机(14)的出口通过管道连接有机菌肥储料槽(15)的进口。/n

【技术特征摘要】
1.一种抗生素菌渣综合处置利用系统，其特征在于：包括预处理罐(1)，预处理罐(1)出口通过管道连接第一浆料泵(2)的进口，第一浆料泵(2)的出口通过管道连接加温破膜混料釜(3)的进口，加温破膜混料釜(3)的出口通过管道连接第二浆料泵(4)的进口，第二浆料泵(4)的出口通过管道连接重金属脱除装置(5)的进口，重金属脱除装置(5)的出口通过管道连接第三浆料泵(6)的进口，第三浆料泵(6)的出口通过管道连接高温高压灭菌仓(7)的进口，高温高压灭菌仓(7)的出口通过管道连接第四浆料泵(8)的进口，第四浆料泵(8)的出口通过管道连接暂存罐(9)的进口，暂存罐(9)的出口通过管道连接第五浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜嘉萌，杜英领，杜振江，刘宁，那平，杜润卿，刘顺江，
申请(专利权)人：淄博高新技术产业开发区精细化工和高分子材料研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37