一种有机肥发酵与分离一体化设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种有机肥发酵与分离一体化设备，包括发酵罐、储料罐和位于发酵罐底部用于支撑发酵罐的底座支架，所述发酵罐上部设有进料口和溢流口，所述发酵罐内设有搅拌机构，所述发酵罐底部设有出料口和上部开口大下部开口小的锥形圆筒，所述锥形圆筒与发酵罐之间相连通且连通处设有调节阀，所述锥形圆筒下部设有底流口；所述储料罐与发酵罐上部侧壁上设置的分离入料口相连，所述分离入料口处设有增压泵；所述发酵罐的进料口、溢流口、出料口和分离入料口以及锥形圆筒的底流口均设有控制阀。该装置不仅实现了发酵装置与分离装置一体化，简化了设备，而且分离效率高，可以将很小的固体发酵产物与液体分离，提高了产率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机肥发酵与分离一体化设备
本技术涉及有机肥发酵与分离
，特别地，涉及一种有机肥发酵与分离一体化设备。
技术介绍
茶油原产和主产地都在我国，是四大木本油料植物之一。但是，由于认知和技术落后的原因，油茶产品以茶油为主，茶油果壳和油茶籽榨油后的副产物茶油渣的利用一直没有得到重视。茶油壳和茶油渣富含各种有用物质(粗蛋白15％、糖类40％、皂素10-15％和有机质74.4％等)，其中有机质含量约是鸡粪中有机质含量的2倍。利用茶油壳和茶油渣制作有机肥，既可以改善土壤、培肥地力、又可以促进植物生长，发挥无机养分的速效性，且茶油壳和茶油渣中含有茶皂素对很多害虫有忌避作用，起到生物农药的效果。利用茶油壳和茶油渣制作有机肥，需要采用发酵设备进行发酵。如今，扶贫项目深入开展，在越来越多的乡镇也有了自己的有机肥发酵厂，但茶油壳和茶油渣发酵过后的产品往往需要将固体与液体进行分离，如此之后才能有效利用，因此便需要购入多种设备来完成这个目的，这使得不但成本高，而且工作效率低。因此，业内急需一种有机肥发酵与分离一体化设备的新型技术。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种有机肥发酵与分离一体化设备，实现了发酵装置与分离装置一体化，简化了设备，而且产物分离效率高，可以将很小的固体发酵产物与液体分离，提高了产率。为实现上述目的，本技术提供了一种有机肥发酵与分离一体化设备，包括发酵罐、储料罐和位于发酵罐底部用于支撑发酵罐的底座支架，所述发酵罐上部设有进料口和溢流口，所述发酵罐内设有搅拌机构，所述发酵罐底部设有出料口和上部开口大下部开口小的锥形圆筒，所述锥形圆筒与发酵罐之间相连通且连通处设有调节阀，所述锥形圆筒下部设有底流口；所述储料罐与发酵罐上部侧壁上设置的分离入料口相连，所述分离入料口处设有增压泵；所述发酵罐的进料口、溢流口、出料口和分离入料口以及锥形圆筒的底流口均设有控制阀。进一步的，所述锥形圆筒的锥角为15-30°。进一步的，所述发酵罐内靠近底部的位置设有压力传感器。进一步的，所述搅拌机构包括固定在发酵罐顶部的电机，与所述电机传动连接且伸入发酵罐内的搅拌轴，以及连接设置在所述搅拌轴上的可收缩叶片。进一步的，所述发酵罐外壁设有外壳，所述发酵罐外壁与壳体之间的夹层内设有加热装置；所述加热装置为电加热管。进一步的，所述发酵罐内设有温度传感器；所述发酵罐上部设有进气口和进水口，进气口和进水口处均设有控制阀。进一步的，所述发酵罐和储料罐内均设有灭菌装置；所述灭菌装置为紫外灯。进一步的，所述储料罐底部设有入水口，入水口与水泵相连。进一步的，所述储料罐为倒圆底锥形，上部设有出口，下部设有入口；所述储料罐上部出口通过管道与发酵罐侧壁上设置的分离入料口连通，下部入口通过管道与发酵罐下部连通，且储料罐上部出口和下部入口处均设有控制阀。进一步的，所述发酵罐、储料罐和锥形圆筒的材质均为不锈钢材质。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种有机肥发酵与分离一体化设备，通过发酵罐可以提供各种适合待发酵物料的发酵环境。同时，通过在发酵罐底部设置上部开口大下部开口小的锥形圆筒形成旋流腔(发酵罐与锥形圆筒形成类似于旋流分离器的结构)，在物料发酵之后，将固液混合的发酵产物从发酵罐转移到储料罐，再通过增压泵将固液混合的发酵产物循环抽入发酵罐中，同时利用流体压力产生旋转运动，根据颗粒大小不同所受离心力不同以及外部直径的减小反向运动形成内外旋流，将固体与液体分离，固体从底流口排出，液体从溢流口排出。另外，根据固体的颗粒大小，可以调节搅拌轴的转速或分离入料口液体的流速，达到不同的分离效果。该一体化设备不仅分离效率高，可以将很小的固体发酵产物与液体分离，提高了产率，同时实现了发酵反应与分离过程一体化，减少了中间环节杂菌的污染，提高了产品的质量。本技术提供的一种有机肥发酵与分离一体化设备，特别适用于利用茶油壳和茶油渣制作有机肥的小规模设备。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例的结构示意图；图2是本技术优选实施例中可收缩叶片在分离过程中收缩时的状态图；其中，1、发酵罐，2、储料罐，3、底座支架，4、锥形圆筒，5、进料口，6、溢流口，7、进水口，8、进气口，9、电机，10、搅拌轴，11、可收缩叶片，12、分离入料口，13、外壳，14、出料口，15、调节阀，16、水泵，17、控制阀门，18、减压抽液泵，19、压力传感器，20、底流口，21、电加热管，22、灭菌装置二，23、增压泵，24、灭菌装置一，25、温度传感器。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1，一种有机肥发酵与分离一体化设备，包括发酵罐1、储料罐2和位于发酵罐1底部用于支撑发酵罐1的底座支架3，所述发酵罐1上部设有进料口5和溢流口6，所述发酵罐1内设有搅拌机构。所述搅拌机构包括固定在发酵罐1顶部的电机9，与所述电机9传动连接且伸入发酵罐1内的搅拌轴10，以及连接设置在所述搅拌轴10上的可收缩叶片11(图中未将全部叶片画出)。所述可收缩叶片11上均匀分布有多个圆孔，在发酵过程中可收缩叶片11张开，通过多个圆孔可减少阻力，节约能源。在分离过程中，可收缩叶片11收缩(如图2所示)。所述发酵罐1底部设有出料口14和上部开口大下部开口小的锥形圆筒4，所述锥形圆筒4的锥角为15-30°。所述锥形圆筒4与发酵罐1之间相连通且连通处设有调节阀15，优选电磁调节阀。所述锥形圆筒4下部设有底流口20；所述储料罐2与发酵罐1上部侧壁上设置的分离入料口12相连，所述分离入料口12处设有增压泵23；所述发酵罐1的进料口5、溢流口6、出料口14和分离入料口12以及锥形圆筒4的底流口20处均设有控制阀，所述控制阀可以时电磁调节阀，也可以是手动调节阀。所述发酵罐1内设有灭菌装置一24，所述储料罐2内设有灭菌装置二23，优选的，灭菌装置一和灭菌装置二均为紫外灯。通过先对发酵罐1和储料罐2进行灭菌处理，可以有效避免杂菌污染，减少对发酵产物的影响。所述发酵罐1外壁设有外壳13，所述发酵罐1外壁与壳体之间的夹层内设有加热装置。所述加热装置为电加热管21。所述发酵罐1内设有温度传感器25，可用于发酵前灭菌后的控温和整个发酵过程中的控温。所述发酵罐1上部设有进气口8和进水口7，且进气口8和进水口7均设有控制阀，所述控制阀可以是电磁调节阀，也可以是手动调节阀。所述进气口8与空气相连通，所述进水口7与水源相连通，用于为发酵罐1中的物料提供发酵过程中所需要的氧气和水分。另外，进水口7还可以用于有机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机肥发酵与分离一体化设备，其特征在于，包括发酵罐、储料罐和位于发酵罐底部用于支撑发酵罐的底座支架，所述发酵罐上部设有进料口和溢流口，所述发酵罐内设有搅拌机构，所述发酵罐底部设有出料口和上部开口大下部开口小的锥形圆筒，所述锥形圆筒与发酵罐之间相连通且连通处设有调节阀，所述锥形圆筒下部设有底流口；所述储料罐与发酵罐上部侧壁上设置的分离入料口相连，所述分离入料口处设有增压泵；所述发酵罐的进料口、溢流口、出料口和分离入料口以及锥形圆筒的底流口均设有控制阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种有机肥发酵与分离一体化设备，其特征在于，包括发酵罐、储料罐和位于发酵罐底部用于支撑发酵罐的底座支架，所述发酵罐上部设有进料口和溢流口，所述发酵罐内设有搅拌机构，所述发酵罐底部设有出料口和上部开口大下部开口小的锥形圆筒，所述锥形圆筒与发酵罐之间相连通且连通处设有调节阀，所述锥形圆筒下部设有底流口；所述储料罐与发酵罐上部侧壁上设置的分离入料口相连，所述分离入料口处设有增压泵；所述发酵罐的进料口、溢流口、出料口和分离入料口以及锥形圆筒的底流口均设有控制阀。


2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵与分离一体化设备，其特征在于，所述锥形圆筒的锥角为15-30°。


3.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵与分离一体化设备，其特征在于，所述发酵罐内靠近底部的位置设有压力传感器。


4.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵与分离一体化设备，其特征在于，所述搅拌机构包括固定在发酵罐顶部的电机，与所述电机传动连接且伸入发酵罐内的搅拌轴，以及连接设置在所述搅拌轴上的可收缩叶片。


5.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵与分离一体化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张何育含，蒋源洁，佟林，黄洋毅，徐心昱，吴振军，梁志武，
申请(专利权)人：湖南楚青新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43