一种自清洗微孔曝气器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自清洗微孔曝气器，涉及水处理技术领域，包括曝气面板、挡泥板、排泥支撑板、进气接头、支撑板；所述曝气面板上开设有若干曝气孔，曝气面板一端与排泥支撑板固定连接，排泥支撑板一端开设进气口，进气口与进气接头一端连接，进气接头另一端连接进气管道；曝气面板另一端与支撑板连接；所述挡泥板一端与排泥支撑板固定连接，另一端与支撑板固定连接，挡泥板顶部与曝气面板底部之间具有间隔，形成清洗排放口；排泥支撑板另一端开设有排泥口，排泥口与清洗排放口连通；曝气效果好且可实现自清洗，结构简单、稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洗微孔曝气器
本技术涉及水处理
，具体涉及一种自清洗微孔曝气器。
技术介绍
在水处理行业中，生物法处理污废水是最经济的也是最有效的方法，曝气系统在生物法中占有至关重要的地位，在生化系统的曝气池中，通过曝气器将空气转移到水中，以供微生物快速的新陈代谢，降解水中有机物质，改善水质。只有曝气器提供充足的溶解氧，才能使微生物处于降解有机物的最佳状态。因此，曝气系统充氧的好坏直接决定生物法处理能力的好坏。微孔曝气器是目前市场上使用较多的一种曝气器，该曝气主要特点就是氧的利用率高，但目前现有微孔曝气器结构不可靠，其致命的缺点就是极易堵塞。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的不足，本技术提供一种自清洗微孔曝气器，曝气效果好且可实现自清洗，结构简单、稳定。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自清洗微孔曝气器，包括曝气面板、挡泥板、排泥支撑板、进气接头、支撑板；所述曝气面板上开设有若干曝气孔，曝气面板一端与排泥支撑板固定连接，排泥支撑板一端开设进气口，进气口与进气接头一端连接，进气接头另一端连接进气管道；曝气面板另一端与支撑板连接；所述挡泥板一端与排泥支撑板固定连接，另一端与支撑板固定连接，挡泥板顶部与曝气面板底部之间具有间隔，形成清洗排放口；排泥支撑板另一端开设有排泥口，排泥口与清洗排放口连通。进一步的，所述进气口与进气接头连接处设有进气接头加强圈。进一步的，所述清洗排放口为长方形且其高度为5mm。进一步的，所述曝气孔直径为1～4mm。进一步的，所述曝气面板包括弧形顶部和连接于弧形顶部两侧的孔板，曝气孔开设在孔板上，所述孔板与水平面之间夹角为60～80°。进一步的，排泥支撑板、支撑板顶部均为与曝气面板弧形顶部相匹配的弧形，且二者底部均呈三角形。进一步的，排泥口为三角形，开设在排泥支撑板的三角形底部，进气口开设在排泥支撑板的弧形顶部。进一步的，所述曝气面板、挡泥板、排泥支撑板、进气接头、支撑板、进气接头加强圈均为316不锈钢材质。本技术的有益效果是：曝气面板的弧形顶部将进气阻挡，使得进气通过曝气孔释放，形成微小气泡，当进气压力增大，多余的气体会通过排泥口与清洗排放口得到释放，在气体通过排泥口与清洗排放口释放的过程中，会将微孔曝气器中的悬浮物冲出曝气器内腔，从而实现曝气器的自我冲洗；各部件采用316不锈钢材质焊接而成，结构简单稳定，在具有较好的曝气效果的同时，实现自我清洗，减少污染物堵塞曝气孔情况的发生。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术排泥支撑板侧视图；图3是本技术支撑板侧视图。图中附图标记如下：1、曝气面板，2、挡泥板，3、排泥支撑板，4、进气接头，5、支撑板，6、曝气孔，7、清洗排放口，8、排泥口，9、进气接头加强圈，10、进气口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。实施例1一种自清洗微孔曝气器，包括曝气面板1、挡泥板2、排泥支撑板3、进气接头4、支撑板5；所述曝气面板1上开设有若干曝气孔6，曝气孔6直径为1～4mm。曝气面板1一端与排泥支撑板3焊接，排泥支撑板3一端开设进气口10，进气口10通过进气接头加强圈9与进气接头4一端焊接，进气接头4另一端可采用丝扣或者是焊接方式连接进气管道；曝气面板1另一端与支撑板5焊接；所述挡泥板2一端与排泥支撑板3焊接，另一端与支撑板5焊接，挡泥板2顶部与曝气面板1底部之间具有间隔，形成长方形高度为5mm的清洗排放口7；排泥支撑板3另一端开设有排泥口8，排泥口8与清洗排放口7连通。所述曝气面板1包括弧形顶部和连接于弧形顶部两侧的孔板，曝气孔6开设在孔板上，所述孔板与水平面之间夹角为60～80°。排泥支撑板3、支撑板5顶部均为与曝气面板1弧形顶部相匹配的弧形，且二者底部均呈三角形。排泥口8为三角形，开设在排泥支撑板3的三角形底部，进气口10开设在排泥支撑板3的弧形顶部。所述曝气面板1、挡泥板2、排泥支撑板3、进气接头4、支撑板5、进气接头加强圈9均为316不锈钢材质。曝气面板1的弧形顶部将进气阻挡，使得进气通过曝气孔6释放，形成微小气泡，当进气压力增大，多余的气体会通过排泥口8与清洗排放口7得到释放，在气体通过排泥口8与清洗排放口7释放的过程中，会将微孔曝气器中的悬浮物冲出曝气器内腔，从而实现曝气器的自我冲洗；各部件采用316不锈钢材质焊接而成，结构简单稳定，在具有较好的曝气效果的同时，实现自我清洗，减少污染物堵塞曝气孔情况的发生。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自清洗微孔曝气器，其特征在于，包括曝气面板(1)、挡泥板(2)、排泥支撑板(3)、进气接头(4)、支撑板(5)；所述曝气面板(1)上开设有若干曝气孔(6)，曝气面板(1)一端与排泥支撑板(3)固定连接，排泥支撑板(3)一端开设进气口(10)，进气口(10)与进气接头(4)一端连接，进气接头(4)另一端连接进气管道；曝气面板(1)另一端与支撑板(5)连接；所述挡泥板(2)一端与排泥支撑板(3)固定连接，另一端与支撑板(5)固定连接，挡泥板(2)顶部与曝气面板(1)底部之间具有间隔，形成清洗排放口(7)；排泥支撑板(3)另一端开设有排泥口(8)，排泥口(8)与清洗排放口(7)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种自清洗微孔曝气器，其特征在于，包括曝气面板(1)、挡泥板(2)、排泥支撑板(3)、进气接头(4)、支撑板(5)；所述曝气面板(1)上开设有若干曝气孔(6)，曝气面板(1)一端与排泥支撑板(3)固定连接，排泥支撑板(3)一端开设进气口(10)，进气口(10)与进气接头(4)一端连接，进气接头(4)另一端连接进气管道；曝气面板(1)另一端与支撑板(5)连接；所述挡泥板(2)一端与排泥支撑板(3)固定连接，另一端与支撑板(5)固定连接，挡泥板(2)顶部与曝气面板(1)底部之间具有间隔，形成清洗排放口(7)；排泥支撑板(3)另一端开设有排泥口(8)，排泥口(8)与清洗排放口(7)连通。


2.根据权利要求1所述的一种自清洗微孔曝气器，其特征在于，所述进气口(10)与进气接头(4)连接处设有进气接头加强圈(9)。


3.根据权利要求1所述的一种自清洗微孔曝气器，其特征在于，所述清洗排放口(7)为长方形且其高度为5mm。

【专利技术属性】
技术研发人员：许誉来，
申请(专利权)人：大连涌清水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21