一种适用于MBBR工艺的自清洁防堵筛网制造技术

本实用新型专利技术公开了一种筛网，旨在提供一种降低填料堆积、防止筛网堵塞的适用于MBBR工艺的自清洁防堵筛网。它包括均竖直布置在曝气池中的筛网和反冲洗总管，筛网前端为含有悬浮填料的填料区，反冲洗总管上设有多个从上到下等间距布置的穿孔曝气管，穿孔曝气管水平横置在筛网后端，筛网上包括多层水平布置的筛孔，所述筛孔孔径小于悬浮填料的粒径，所述穿孔曝气管上设有多个与所述筛孔位置等高且一一对应的穿孔。采用本实用新型专利技术的自清洁防堵筛网，可以优化悬浮填料流化状态，防止填料堆积，防止筛网堵塞，增强MBBR工艺的适用性、保证出水效果并极大的降低了人工维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于MBBR工艺的自清洁防堵筛网
本技术涉及生活污水处理
，具体涉及一种适用于MBBR工艺的自清洁防堵筛网。
技术介绍
随着现代化工业的进程和人口急剧的膨胀，水污染问题已经成为社会焦点之一。MBBR法作为一种成熟的工艺，凭借优良的处理效果，近年来已得到迅速的发展和提高，广泛应用于造纸废水、食品工业废水、屠宰废水等工业废水以及城市生活污水的处理。MBBR工艺作为一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性。传统MBBR工艺曝气池出水筛网未设防堵设置，仅依靠池底曝气使填料处于悬浮流化状态避免筛网堵塞，防止填料流失，但在实际运行中易存在填料堆积、筛网堵塞等问题，造成设备运行故障、运行管理难度高。中国专利公开号CN201722256U，公开日2011年01月26日，专利技术创造的名称为一种污水处理池，该申请案公开了一种污水处理池，其包括厌氧区、缺氧区、好氧区与出水区，好氧区对应的池底设置有曝气系统，好氧区内填充有轻质悬浮填料，厌氧区与缺氧区之间设置有第一阻隔结构，该第一阻隔结构的底部设置有自厌氧区向缺氧区输入污水的第一过水洞；缺氧区与好氧区之间设置有第二阻隔结构，该第二阻隔结构下部设有第二过水洞，第二阻隔结构上间隔的设有拦截筛网，第二过水洞分布在拦截筛网之间，拦截筛网上设置有防止污泥沉降的搅拌器；好氧区与出水区之间设置有间隔筛网。本技术对污水处理池进行科学合理的改进，并填充一定数量的填料，对污水进行循环连续的处理，使污水处理池能够连续工作，提高了脱氮率，降低了处理污水的成本。该方案在筛网上的改进主要是增加了防止污泥沉降的搅拌器，对于填料易堵塞筛孔这一技术问题没有相关建设性的意见。
技术实现思路
本技术克服了现有MBBR工艺出水筛网易堵塞的缺点，提供了一种降低填料堆积、防止筛网堵塞的适用于MBBR工艺的自清洁防堵筛网。为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种适用于MBBR工艺的自清洁防堵筛网，包括均竖直布置在曝气池中的筛网和反冲洗总管，筛网前端为含有悬浮填料的填料区，反冲洗总管上设有多个从上到下等间距布置的穿孔曝气管，穿孔曝气管水平横置在筛网后端，筛网上包括多层水平布置的筛孔，所述筛孔孔径小于悬浮填料的粒径，所述穿孔曝气管上设有多个与所述筛孔位置等高且一一对应的穿孔。筛网的筛孔设计成小于悬浮填料的粒径，可以防止曝气池中的悬浮填料穿过筛网的筛孔而造成填料的流失，提高了悬浮填料的使用效率；同时筛孔具有防堵作用，防止填料堵塞筛孔。有时候悬浮填料会卡在筛孔的空隙中，由于反冲洗总管具有主动送气功能，气流可以经由穿孔曝气管上的穿孔后，将卡在筛孔上的悬浮填料吹回填料区，所以筛网具有自我清洁的作用。作为优选，所述筛孔形状为长条式筛孔，长条式筛孔的宽度小于悬浮填料的粒径。设定的长条式筛孔在防止悬浮填料堵住孔口的同时，也可以增加通气量。当穿孔曝气管对筛孔进行通气时，由于筛孔的面积变大，筛孔中的通气量也会变大，进一步减小悬浮填料的堵塞几率。作为优选，所述曝气池中设有沿曝气池池壁布置的曝气总管，反冲洗总管顶端与曝气总管的顶部连通，反冲洗总管管径小于总曝气管。这个自清洁防堵筛网本身就是处在曝气池中，曝气池中必然设置总曝气管。曝气池中，总曝气管会先沿着池壁铺到曝气池池底，然后从填料区的底部向上通气，通气过程中，气体会搅拌填料区的液体，气流会通过筛孔从筛网前端流向筛网后端。本案中提到的反冲洗总管与曝气总管相连，相当于从曝气总管中分出一根支管用于筛网的反冲，无需增加一套单独动力设备给反冲洗总管通气。由于反冲洗总管管径更小，工作时（气体反冲，气体从筛网后端流向筛网前端）用气量较小且用气时间短，所以对曝气系统的运行影响较小。作为优选，所述反冲洗总管管上邻近反冲洗总管与曝气总管的连通处设有电动阀。吹气管上设置电动阀后，电动阀可以独立控制反冲洗总管和穿孔曝气管的通气。需要对筛网进行冲洗时，将电动阀打开即可。因为主动通气的穿孔曝气管扮演的是气体反冲的功能，不需要一直跟工作时的曝气总管保持连通，那样会影响气体反冲洗效果。作为优选，筛网上设有处在相邻两层筛孔之间的横向支撑架，横向支撑架布置方向与每层筛孔的排列方向一致。横向支撑架的主要作用是支撑筛网，相当于筛网的骨架，防止其结构变形。而横向支撑架的位置布置在筛孔之间，将不会对筛孔有阻挡作用，也就不会影响穿孔曝气管的气体反冲。作为优选，所述筛网后端设有固定支架，固定支架的两端分别与横向支撑架和曝气池池壁连接。固定支架的作用也是用来支撑筛网，防止结构变形，同时固定支架可以减小横向支撑架的受力，延长横向支撑架的使用寿命。作为优选，曝气池外部设有与电动阀电连接的控制系统，控制系统内设有定时开关装置。将电动阀接入到控制室，可以通过定时开关装置设置定时反冲，实现远程操作，无需人工清理。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置用于MBBR工艺中筛网的防堵塞，集优化筛孔结构及反冲洗装置于一体，大大降低了填料堆积及筛网堵塞问题的产生，充分高效地发挥了填料的优异性能；反冲洗装置（反冲洗总管和穿孔曝气管）无需单独动力设备，且不对设备曝气系统运行造成影响；通过电动阀控制反冲过程，可设置定时反冲，也可在设备间远程控制操作，无需人工现场清理，自动化程度高，性能稳定可靠；本设计可优化悬浮填料流化状态，防止填料堆积，防止筛网堵塞，增强MBBR工艺的适用性、保证出水效果并极大的降低了维护成本。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的筛网结构图。图中：悬浮填料1、横向支撑架2、筛网3、反冲洗总管4、穿孔曝气管5、电动阀6、出水口7、曝气总管8、固定支架9、筛孔10。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：如图1、图2所示，包括均竖直布置在曝气池中的筛网3和反冲洗总管4，筛网3前端为含有悬浮填料1的填料区，反冲洗总管4上设有多个从上到下等间距布置的穿孔曝气管5，穿孔曝气管5水平横置在筛网3后端，筛网3上包括多层水平布置的筛孔10，所述穿孔曝气管5上设有多个与所述筛孔10位置等高且一一对应的穿孔。所述筛孔10形状为长条式筛孔，长条式筛孔的宽度小于悬浮填料1的粒径。筛网3后端为无填料区域，无填料区域用于曝气池出水及内回流，曝气池池壁设有用于填料区域出水的出水口7。所述曝气池中设有沿曝气池池壁布置的曝气总管8，反冲洗总管4顶端与曝气总管8的顶部连通，反冲洗总管4管径小于曝气总管8。所述反冲洗总管4上邻近反冲洗总管4与曝气总管8的连通处设有电动阀6。筛网3上设有处在相邻两层筛孔10之间的横向支撑架2，横向支撑架2布置方向与每层筛孔10的排列方向一致。所述筛网3后端设有固定支架9，固定支架9的两端分别与横向支撑架2和曝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于MBBR工艺的自清洁防堵筛网，其特征在于，包括均竖直布置在曝气池中的筛网和反冲洗总管，筛网前端为含有悬浮填料的填料区，反冲洗总管上设有多个从上到下等间距布置的穿孔曝气管，穿孔曝气管水平横置在筛网后端，筛网上包括多层水平布置的筛孔，所述筛孔孔径小于悬浮填料的粒径，所述穿孔曝气管上设有多个与所述筛孔位置等高且一一对应的穿孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于MBBR工艺的自清洁防堵筛网，其特征在于，包括均竖直布置在曝气池中的筛网和反冲洗总管，筛网前端为含有悬浮填料的填料区，反冲洗总管上设有多个从上到下等间距布置的穿孔曝气管，穿孔曝气管水平横置在筛网后端，筛网上包括多层水平布置的筛孔，所述筛孔孔径小于悬浮填料的粒径，所述穿孔曝气管上设有多个与所述筛孔位置等高且一一对应的穿孔。


2.根据权利要求1所述的一种适用于MBBR工艺的自清洁防堵筛网，其中，所述筛孔形状为长条式筛孔，长条式筛孔的宽度小于悬浮填料的粒径。


3.根据权利要求1所述的一种适用于MBBR工艺的自清洁防堵筛网，其中，所述曝气池中设有沿曝气池池壁布置的曝气总管，反冲洗总管顶端与曝气总管的顶部连通，反冲洗总管管径...

【专利技术属性】
技术研发人员：周华领，胡鑫，张会敏，龚旭斌，
申请(专利权)人：南方环境科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33