本实用新型专利技术涉及钢桶储运技术领域，公开了一种钢桶翻转装置，包括底板，底板下方安装有滚轮，底板上从左至右依次安装有翻转机构、第一支架、升降机构和第二支架，第一支架上开设有第一凹槽，第二支架上开设有第二凹槽，翻转机构包括支撑板，支撑板截面为圆弧结构，支撑板的上方安装有夹紧机构和前后对称的两个限位钉，限位钉上端设有限位挡板，支撑板右侧前后对称安装有两个转动座和两个第一转轴，转动座上安装有第二转轴，升降机构上设有圆弧限位板。本实用新型专利技术的目的在于提供一种钢桶翻转装置，用于完成钢桶搬运和翻转卸料，减少人工操作时间，提高搬运和卸料效率。
【技术实现步骤摘要】
一种钢桶翻转装置
本技术涉及钢桶储运
，特别是涉及一种钢桶翻转装置。
技术介绍
液态化学品仓储通常会采用圆筒形的钢桶，其上下两端设有一圈环状凸缘，由于其圆柱状的结构，且体积相对较大、质量较重，在存储时，出料口位于上方，当需要将钢桶内的液态化学品倒出时，就需要将钢桶进行翻转，通过人工操作难度较大。为解决上述问题，人们制作了各种油桶翻转装置，这些装置中大部分都需要人工将油桶搬运到装置上，或者采用较复杂的机构取代人工进行搬运和翻转，增加了成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种钢桶翻转装置，用于完成钢桶搬运和翻转卸料，减少人工操作时间，提高搬运和卸料效率，其结构简单，成本低。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种钢桶翻转装置，包括底板，底板下方安装有滚轮，底板上从左至右依次安装有翻转机构、第一支架、升降机构和第二支架，所述第一支架上开设有第一凹槽，第二支架上开设有第二凹槽，所述翻转机构包括支撑板，支撑板截面为圆弧结构，支撑板的上方安装有夹紧机构和前后对称的两个限位钉，限位钉上端设有限位挡板，支撑板右侧前后对称安装有两个转动座和两个第一转轴，转动座上安装有第二转轴，当翻转机构未翻转时第二转轴位于第一凹槽内，当翻转机构翻转后第一转轴位于第二凹槽内，所述升降机构上设有圆弧限位板，圆弧限位板的内径不小于支撑板的外径，所述升降机构与第一支架之间的距离小于其与第二支架之间的距离。上述的钢桶翻转装置通过翻转机构可进行钢桶搬运，在搬运时，支撑板形成以第二转轴为支点的杠杆，夹紧机构对钢桶上缘进行夹紧，再将支撑板向右拉动使钢桶向右翻转直至侧壁靠在圆弧限位板上，如需进行卸料，则升降机构上升，由于升降机构与第一支架之间的距离小于其与第二支架之间的距离，因此钢桶中心位于升降机构右侧，此时支撑板以第一转轴为轴心顺时针旋转，使出料口逐渐向下倾斜，从而满足卸料的要求。进一步的，所述夹紧机构包括从上到下依次安装在支撑板上的第一导向座、第二导向座和磁铁座，第一导向座和第二导向座上安装有第三转轴，第三转轴上端安装有夹紧块、下端安装有弹簧限位板，弹簧限位板和第二导向座之间设有弹簧，所述磁铁座上安装有磁铁，所述弹簧限位板采用磁性材料制作，其作用在于：使夹紧机构能够在搬运钢桶时对钢桶上缘进行夹持，而在倒料使旋转收缩并通过磁铁吸力固定，避免影响出料。进一步的，所述支撑板上安装有把手，把手上安装有手柄，其作用在于：便于搬运，同时避免因把手过长影响倒料。进一步的，所述支撑板左侧下方前后对称安装有两个托板，其作用在于：在搬运时对钢桶下缘进行限位，避免滑落。进一步的，所述圆弧限位板的下方前后对称设有两个加强筋，其作用在于：加强结构稳定性。结合以上技术方案，与现有技术相比，本技术所提供的钢桶翻转装置，其有益效果是：本技术所提供的钢桶翻转装置，能够根据需要完成钢桶搬运和翻转卸料过程，其结构简单，成本低，钢桶搬运和翻转操作简单，不需要消耗太多的人力，提高了钢桶搬运和翻转卸料的效率。附图说明图1为本技术所述的钢桶翻转装置的结构示意图。图2为本技术所述的夹紧机构的结构示意图。图3为本技术所述的翻转机构的俯视图。图4为本技术所述的升降机构的结构示意图。图5为本技术所述的钢桶翻转装置搬运钢桶时的状态示意图。图6为本技术所述的钢桶翻转装置翻转卸料时的状态示意图。其中，1-底板，2-第一支架，21-第一凹槽，3-翻转机构，31-支撑板，32-转动座，33-夹紧机构，331-第一导向座，332-第二导向座，333-磁铁座，334-夹紧块，335-第三转轴，336-弹簧，337-弹簧限位板，338-磁铁，34-第一转轴，35-把手，36-手柄，37-托板，38-限位钉，381-限位挡板，39-第二转轴，4-升降机构，41-圆弧限位板，42-加强筋，5-第二支架，51-第二凹槽，6-滚轮。具体实施方式为详细说明本技术的技术特征和所实现的目的和效果，以下结合附图做进一步的描述:如图1-6所示，一种钢桶翻转装置，包括底板1，底板1下方安装有滚轮6，底板1上从左至右依次安装有翻转机构3、第一支架2、升降机构4和第二支架5，所述第一支架2上开设有第一凹槽21，第二支架5上开设有第二凹槽51，所述翻转机构3包括支撑板31，支撑板31截面为圆弧结构，支撑板31的上方安装有夹紧机构33和前后对称的两个限位钉38，限位钉38上端设有限位挡板381，支撑板31右侧前后对称安装有两个转动座32和两个第一转轴34，转动座32上安装有第二转轴39，当翻转机构3未翻转时第二转轴39位于第一凹槽21内，当翻转机构3翻转后第一转轴34位于第二凹槽51内，所述升降机构4上设有圆弧限位板41，圆弧限位板41的内径不小于支撑板31的外径，所述升降机构4与第一支架2之间的距离小于其与第二支架5之间的距离。优选的，所述夹紧机构33包括从上到下依次安装在支撑板31上的第一导向座331、第二导向座332和磁铁座333，第一导向座331和第二导向座332上安装有第三转轴335，第三转轴335上端安装有夹紧块334、下端安装有弹簧限位板337，弹簧限位板337和第二导向座332之间设有弹簧336，所述磁铁座333上安装有磁铁338，所述弹簧限位板337采用磁性材料制作。优选的，所述支撑板31上安装有把手35，把手35上安装有手柄36。优选的，所述支撑板31左侧下方前后对称安装有两个托板37。优选的，所述圆弧限位板41的下方前后对称设有两个加强筋42。本技术所提供的钢桶翻转装置，其具体使用方法如下：首先将钢桶翻转装置推到钢桶旁边，使支撑板内壁紧贴钢桶，如需要翻转钢桶进行卸料，则需要使钢桶上的出料口位于最接近支撑板31的位置，然后用夹紧机构33卡住钢桶上缘，手握手柄36将支撑板31向右拉，使支撑板31带动钢桶向右翻转，在翻转过程中，支撑板31上端面和夹紧块334形成对钢桶上缘的稳定夹持，为确保搬运过程中钢桶不滑落，还可以在支撑板31左侧底部设置托板37来对钢桶底部进行支撑，此时需要先将钢桶向左翻转使其底部压在托板上，再将夹紧块334卡在钢桶上缘。取到钢桶后继续向右拉动手柄36，使支撑板31形成以第二转轴39为支点的杠杆进行顺时针旋转，直至钢桶侧壁接触圆弧限位板41，第一转轴34卡入第二凹槽51内，此时可以进行钢桶的搬运。需要翻转卸料时，升降机构4上升，使圆弧限位板41将钢桶往上推，由于升降机构4与第一支架2之间的距离小于其与第二支架5之间的距离，因此钢桶的重心位于升降机构4右侧，此时支撑板31形成以第一转轴34为支点的杠杆，升降机构4对支撑板31向上的力使支撑板31进行顺时针转动，使钢桶的出料口逐渐向下以便卸料在打开出料口进行卸料之前，可将夹紧块334转动使其能够向磁铁座333方向收缩并通过磁铁338吸紧，避免阻挡卸料。由上述实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢桶翻转装置，其特征在于：包括底板，底板下方安装有滚轮，底板上从左至右依次安装有翻转机构、第一支架、升降机构和第二支架，所述第一支架上开设有第一凹槽，第二支架上开设有第二凹槽，所述翻转机构包括支撑板，支撑板截面为圆弧结构，支撑板的上方安装有夹紧机构和前后对称的两个限位钉，限位钉上端设有限位挡板，支撑板右侧前后对称安装有两个转动座和两个第一转轴，转动座上安装有第二转轴，当翻转机构未翻转时第二转轴位于第一凹槽内，当翻转机构翻转后第一转轴位于第二凹槽内，所述升降机构上设有圆弧限位板，圆弧限位板的内径不小于支撑板的外径，所述升降机构与第一支架之间的距离小于其与第二支架之间的距离。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢桶翻转装置，其特征在于：包括底板，底板下方安装有滚轮，底板上从左至右依次安装有翻转机构、第一支架、升降机构和第二支架，所述第一支架上开设有第一凹槽，第二支架上开设有第二凹槽，所述翻转机构包括支撑板，支撑板截面为圆弧结构，支撑板的上方安装有夹紧机构和前后对称的两个限位钉，限位钉上端设有限位挡板，支撑板右侧前后对称安装有两个转动座和两个第一转轴，转动座上安装有第二转轴，当翻转机构未翻转时第二转轴位于第一凹槽内，当翻转机构翻转后第一转轴位于第二凹槽内，所述升降机构上设有圆弧限位板，圆弧限位板的内径不小于支撑板的外径，所述升降机构与第一支架之间的距离小于其与第二支架之间的距离。
2.根据权利要求1所述的一种钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：马建新，
申请(专利权)人：赣州洪发环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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