一种钢板自动化切割下料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种钢板领域，尤其涉及一种钢板自动化切割下料装置。本发明专利技术的技术问题：提供一种钢板自动化切割下料装置。本发明专利技术的技术实施方案是：一种钢板自动化切割下料装置，包括有第一底架、第二底架、切割组件、打孔组件、下料组件、第一传动辊、第二传动辊、第一电动推杆、第一压杆等；切割组件与打孔组件相连接；打孔组件与第二传动辊相连接；第一电动推杆与第一压杆进行固接。本发明专利技术使用时实现了自动将钢板切割成钢板小块，同时可将切割导致钢板小块弯曲的边缘压直，还实现了自动对钢板小块四个角的位置进行打孔，同时可将卡在打孔刀具中的边角料去除并收集，还实现了自动将打孔完成的钢板小块进行初步固定，大大提高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板自动化切割下料装置
本专利技术涉及一种钢板领域，尤其涉及一种钢板自动化切割下料装置。
技术介绍
厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同。在品各方面，除了桥梁钢板、锅炉钢板、汽车制造钢板、压力容器钢板和多层高压容器钢板等品种纯属厚板外，有些品种的钢板如汽车大梁钢板（厚2.5~10毫米）、花纹钢板（厚2.5~8毫米）、不锈钢板、耐热钢板等品种是同薄板交叉的。现有技术中，其中一种钢板小块由钢卷裁剪而成，将钢卷放入至展平机中，展平机将其挤压平整，然后使用现有装置将其切割成钢板小块，并对钢板小块四个角的位置进行打孔操作，然后将钢板小块进行叠放，并使用铁丝穿过通孔将钢板小块固定在一起，而现有装置切割得到的钢板小块边缘会向下弯曲，严重影响钢板小块叠放固定工序，同时影响其后续使用，大大降低产品品质，此外，使用现有装置进行打孔操作时，打孔产生的边角料会卡入至刀具内部，当刀具内部的边角料集聚到一定量时，边角料相互挤压，导致刀具变形，出现打孔不圆的现象。综上，需要研发一种钢板自动化切割下料装置，来克服上述问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中，其中一种钢板小块由钢卷裁剪而成，将钢卷放入至展平机中，展平机将其挤压平整，然后使用现有装置将其切割成钢板小块，并对钢板小块四个角的位置进行打孔操作，然后将钢板小块进行叠放，并使用铁丝穿过通孔将钢板小块固定在一起，而现有装置切割得到的钢板小块边缘会向下弯曲，严重影响钢板小块叠放固定工序，同时影响其后续使用，大大降低产品品质，此外，使用现有装置进行打孔操作时，打孔产生的边角料会卡入至刀具内部，当刀具内部的边角料集聚到一定量时，边角料相互挤压，导致刀具变形，出现打孔不圆的现象的缺点，本专利技术的技术问题：提供一种钢板自动化切割下料装置。本专利技术的技术实施方案是：一种钢板自动化切割下料装置，包括有第一底架、第二底架、切割组件、打孔组件、下料组件、第一传动辊、第二传动辊、第一电动推杆、第一压杆、第一限位块、第一铁丝、第二铁丝和控制屏；第一底架与第二底架相连接；第一底架与下料组件相连接；第一底架与第一电动推杆相连接；第一底架与两组第一限位块相连接；第一底架与控制屏相连接；第二底架与切割组件相连接；第二底架与打孔组件相连接；第二底架与下料组件相连接；第二底架与第一传动辊相连接；第二底架与第二传动辊相连接；切割组件与打孔组件相连接；打孔组件与第二传动辊相连接；下料组件与第一铁丝相连接；下料组件与第二铁丝相连接；第一电动推杆与第一压杆进行固接。进一步的是，切割组件包括有第一电机、第一传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一套杆、第一传动轮、第一棱杆、第一滑块、第一电动滑轨、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第一双向丝杆、第二滑块、第三滑块、第一导轨块、第一切刀、第二限位块、第二传动轮、第二套杆、第二棱杆、第四滑块、第二电动滑轨、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二双向丝杆、第五滑块、第六滑块、第二导轨块、第一电动转盘、第一压块、第二电动转盘和第二压块；第一电机输出端与第一传动杆进行固接；第一电机与第二底架进行固接；第一传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第一传动杆外表面与第二底架进行转动连接；第一传动杆外表面与打孔组件相连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合；第二锥齿轮内部与第一套杆进行固接；第一套杆外表面与第一传动轮进行固接；第一套杆内部与第一棱杆相连接；第一套杆外表面与第二底架进行转动连接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第一棱杆外表面与第一滑块进行转动连接；第一棱杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第一滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与第二底架进行固接；第三锥齿轮侧边设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮内部与第一双向丝杆进行固接；第一双向丝杆外表面依次与第二滑块和第三滑块进行旋接；第一双向丝杆外表面与第一导轨块进行转动连接；第二滑块与第一导轨块进行滑动连接；第二滑块与第一切刀进行固接；第三滑块与第一导轨块进行滑动连接；第三滑块与第二限位块进行固接；第一导轨块与第二底架进行固接；第二传动轮内部与第二套杆进行固接；第二套杆内部与第二棱杆相连接；第二套杆外表面与第二底架进行转动连接；第二棱杆外表面与第四滑块进行转动连接；第二棱杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第四滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与第二底架进行固接；第五锥齿轮侧边设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部与第二双向丝杆进行固接；第二双向丝杆外表面依次与第五滑块和第六滑块进行旋接；第二双向丝杆外表面与第二导轨块进行转动连接；第五滑块与第二导轨块进行滑动连接；第六滑块与第二导轨块进行滑动连接；第五滑块与第一电动转盘进行固接；第六滑块与第二电动转盘进行固接；第二导轨块与第二底架进行固接；第一电动转盘与第一压块进行固接；第二电动转盘与第二压块进行固接。进一步的是，打孔组件包括有第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、第一传动盘、第三传动杆、第一联动块、第二联动块、第三联动块、第一套筒块、第一联动板、第一圆筒切刀、第一底板、第一收纳盒、第二电动推杆、第一磁铁和第一限位架；第三传动轮通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮与第一传动杆进行固接；第四传动轮内部与第二传动杆进行固接；第二传动杆与第一传动盘进行固接；第二传动杆外表面与第二底架进行转动连接；第一传动盘与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与第一联动块进行转动连接；第一联动块与第二联动块进行固接；第二联动块与第三联动块进行传动连接；第三联动块与第一套筒块进行滑动连接；第三联动块与第一联动板进行固接；第一套筒块与第二底架进行固接；第一联动板与四组第一圆筒切刀进行固接；第一联动板下方设置有两组第一底板；第一底板下方设置有第一收纳盒；两组第一底板均与第二底架进行固接；第一收纳盒与四组第二电动推杆进行固接；第一收纳盒与四组第一限位架进行固接；第一收纳盒与第二底架进行固接；第一收纳盒与第二传动辊进行固接；四组第二电动推杆分别与四组第一磁铁进行固接。进一步的是，下料组件包括有第三电动滑轨、第七滑块、第一电磁铁、第三限位块、第三电动推杆、第一卡扣、第四限位块和第二卡扣；第三电动滑轨与第七滑块进行滑动连接；第三电动滑轨与第一底架进行固接；第七滑块与第一电磁铁进行固接；第一电磁铁下方设置有第三限位块；第三限位块与两组第三电动推杆进行固接；第三限位块与两组第一卡扣进行固接；第三限位块上方设置有第四限位块；两组第三电动推杆均与第一底架进行固接；两组第一卡扣同时与第一铁丝进行固接；第四限位块与两组第二卡扣进行固接；第四限位块与第一底架进行固接；两组第二卡扣同时与第二铁丝进行固接。进一步的是，第二限位块上部设置有V形槽。进一步的是，第一压块内部设置有长方形通孔。进一步的是，第二压块内部设置有长方形通孔。进一步的是，第一底板设置有缺口，并且缺口位于第一圆筒切刀下方。本专利技术具有如下优点：一、为解决现有技术中，其中一种钢板小块由钢卷裁剪而成，将钢卷放入至展平机中，展平机将其挤压平整，然后使用现有装置将其切割成钢板小块，并对钢板小块四个角的位置进行打孔操作，然后将钢板小块进行叠放，并使用铁丝穿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢板自动化切割下料装置，包括第一底架（1）、第二底架（2）和控制屏（13），其特征是：还包括有切割组件（3）、打孔组件（4）、下料组件（5）、第一传动辊（6）、第二传动辊（7）、第一电动推杆（8）、第一压杆（9）、第一限位块（10）、第一铁丝（11）和第二铁丝（12）；第一底架（1）与第二底架（2）相连接；第一底架（1）与下料组件（5）相连接；第一底架（1）与第一电动推杆（8）相连接；第一底架（1）与两组第一限位块（10）相连接；第一底架（1）与控制屏（13）相连接；第二底架（2）与切割组件（3）相连接；第二底架（2）与打孔组件（4）相连接；第二底架（2）与下料组件（5）相连接；第二底架（2）与第一传动辊（6）相连接；第二底架（2）与第二传动辊（7）相连接；切割组件（3）与打孔组件（4）相连接；打孔组件（4）与第二传动辊（7）相连接；下料组件（5）与第一铁丝（11）相连接；下料组件（5）与第二铁丝（12）相连接；第一电动推杆（8）与第一压杆（9）进行固接。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动化切割下料装置，包括第一底架（1）、第二底架（2）和控制屏（13），其特征是：还包括有切割组件（3）、打孔组件（4）、下料组件（5）、第一传动辊（6）、第二传动辊（7）、第一电动推杆（8）、第一压杆（9）、第一限位块（10）、第一铁丝（11）和第二铁丝（12）；第一底架（1）与第二底架（2）相连接；第一底架（1）与下料组件（5）相连接；第一底架（1）与第一电动推杆（8）相连接；第一底架（1）与两组第一限位块（10）相连接；第一底架（1）与控制屏（13）相连接；第二底架（2）与切割组件（3）相连接；第二底架（2）与打孔组件（4）相连接；第二底架（2）与下料组件（5）相连接；第二底架（2）与第一传动辊（6）相连接；第二底架（2）与第二传动辊（7）相连接；切割组件（3）与打孔组件（4）相连接；打孔组件（4）与第二传动辊（7）相连接；下料组件（5）与第一铁丝（11）相连接；下料组件（5）与第二铁丝（12）相连接；第一电动推杆（8）与第一压杆（9）进行固接。


2.按照权利要求1所述的一种钢板自动化切割下料装置，其特征是：切割组件（3）包括有第一电机（301）、第一传动杆（302）、第一锥齿轮（303）、第二锥齿轮（304）、第一套杆（305）、第一传动轮（306）、第一棱杆（307）、第一滑块（308）、第一电动滑轨（309）、第三锥齿轮（3010）、第四锥齿轮（3011）、第一双向丝杆（3012）、第二滑块（3013）、第三滑块（3014）、第一导轨块（3015）、第一切刀（3016）、第二限位块（3017）、第二传动轮（3018）、第二套杆（3019）、第二棱杆（3020）、第四滑块（3021）、第二电动滑轨（3022）、第五锥齿轮（3023）、第六锥齿轮（3024）、第二双向丝杆（3025）、第五滑块（3026）、第六滑块（3027）、第二导轨块（3028）、第一电动转盘（3029）、第一压块（3030）、第二电动转盘（3031）和第二压块（3032）；第一电机（301）输出端与第一传动杆（302）进行固接；第一电机（301）与第二底架（2）进行固接；第一传动杆（302）外表面与第一锥齿轮（303）进行固接；第一传动杆（302）外表面与第二底架（2）进行转动连接；第一传动杆（302）外表面与打孔组件（4）相连接；第一锥齿轮（303）与第二锥齿轮（304）相啮合；第二锥齿轮（304）内部与第一套杆（305）进行固接；第一套杆（305）外表面与第一传动轮（306）进行固接；第一套杆（305）内部与第一棱杆（307）相连接；第一套杆（305）外表面与第二底架（2）进行转动连接；第一传动轮（306）通过皮带与第二传动轮（3018）进行传动连接；第一棱杆（307）外表面与第一滑块（308）进行转动连接；第一棱杆（307）外表面与第三锥齿轮（3010）进行固接；第一滑块（308）与第一电动滑轨（309）进行滑动连接；第一电动滑轨（309）与第二底架（2）进行固接；第三锥齿轮（3010）侧边设置有第四锥齿轮（3011）；第四锥齿轮（3011）内部与第一双向丝杆（3012）进行固接；第一双向丝杆（3012）外表面依次与第二滑块（3013）和第三滑块（3014）进行旋接；第一双向丝杆（3012）外表面与第一导轨块（3015）进行转动连接；第二滑块（3013）与第一导轨块（3015）进行滑动连接；第二滑块（3013）与第一切刀（3016）进行固接；第三滑块（3014）与第一导轨块（3015）进行滑动连接；第三滑块（3014）与第二限位块（3017）进行固接；第一导轨块（3015）与第二底架（2）进行固接；第二传动轮（3018）内部与第二套杆（3019）进行固接；第二套杆（3019）内部与第二棱杆（3020）相连接；第二套杆（3019）外表面与第二底架（2）进行转动连接；第二棱杆（3020）外表面与第四滑块（3021）进行转动连接；第二棱杆（3020）外表面与第五锥齿轮（3023）进行固接；第四滑块（3021）与第二电动滑轨（3022）进行滑动连接；第二电动滑轨（3022）与第二底架（2）进行固接；第五锥齿轮（3023）侧边设置有第六锥齿轮（3024）；第六锥齿轮（3024）内部与第二双向丝杆（3025）进行固接；第二双向丝杆（3025）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞飞，王愈凌，温丽萍，刘广朝，郭东，
申请(专利权)人：新乡职业技术学院，
类型：发明
国别省市：河南;41