一种极小弯曲半径空心零件低压拉弯方法技术

一种极小弯曲半径空心零件低压拉弯方法，本发明专利技术涉及管件成型技术领域，将初始管坯放入由上模和下模所构成的模腔中；将抱紧模的抱紧上模和抱紧下模合模；模具合模；初始管坯内施加支撑内压；抱紧模沿竖直方向平移，初始管坯被拉动并绕下模的圆角弯曲变形；抱紧模停止运动，得到预成型零件；将上模和抱紧上模打开，升高内压，预成型零件的横截面逐渐趋圆，泄掉内压；取出预成型零件并切除余料，得到零件。解决了相对弯曲半径小于2的零件的成形问题，保证了零件的稳定性，生产效率高，适用于大批量零件的制造，工艺简单，生产效率高，成形件性能和形状精度俱佳，具有较强的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种极小弯曲半径空心零件低压拉弯方法
本专利技术涉及管件成型
，具体涉及一种极小弯曲半径空心零件低压拉弯方法。
技术介绍
随着节能降耗作用的日益突出，中空零件的使用越来越多，但很多场合下这些中空零件都具有复杂的空间轴线。对于弯管工艺，相对弯曲半径(弯曲半径与管坯直径之比)越小，工艺难度越大，目前的制造方法是在弯管机上进行绕弯。存在的问题是：效率低，尺寸稳定性不高，特别是相对弯曲半径小于2的零件很难制造，弯角内侧起皱外侧开裂仍然难以避免。针对该现状提出了低压拉弯方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的极小弯曲半径空心零件低压拉弯方法，解决了相对弯曲半径小于2的零件的成形问题，保证了零件的稳定性，生产效率高，适用于大批量零件的制造，工艺简单，生产效率高，成形件性能和形状精度俱佳，具有较强的推广价值。为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：它的操作步骤如下：步骤一、模具准备：模具包括上模、下模，下模型腔的轴线弯曲半径与零件的轴线的弯曲半径相同；上模和下模所构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种极小弯曲半径空心零件低压拉弯方法，其特征在于：它的操作步骤如下：/n步骤(一)、模具准备：模具包括上模(3)、下模(4)，下模(4)型腔的轴线弯曲半径与零件(1)的轴线(2)的弯曲半径相同；上模(3)和下模(4)所构成的模具型腔截面较零件(1)的横截面要扁，即，上模(3)以及下模(4)中所开设的弧形腔体的高度小于下模(4)开设的弧形腔体的轴线弯曲半径的1/4，模具型腔横截面的总周长不大于零件(1)横截面的总周长；模具型腔横截面扁平的目的是起到提高相对弯曲半径进而降低弯曲难度的效果，相对弯曲半径的计算方法为下模(4)型腔的轴线弯曲半径/上模(3)中所开设的弧形腔体的高度；除截面形状外，模...

【技术特征摘要】
1.一种极小弯曲半径空心零件低压拉弯方法，其特征在于：它的操作步骤如下：
步骤(一)、模具准备：模具包括上模(3)、下模(4)，下模(4)型腔的轴线弯曲半径与零件(1)的轴线(2)的弯曲半径相同；上模(3)和下模(4)所构成的模具型腔截面较零件(1)的横截面要扁，即，上模(3)以及下模(4)中所开设的弧形腔体的高度小于下模(4)开设的弧形腔体的轴线弯曲半径的1/4，模具型腔横截面的总周长不大于零件(1)横截面的总周长；模具型腔横截面扁平的目的是起到提高相对弯曲半径进而降低弯曲难度的效果，相对弯曲半径的计算方法为下模(4)型腔的轴线弯曲半径/上模(3)中所开设的弧形腔体的高度；除截面形状外，模具的其他要求与现有弯管模相同，此不赘述；抱紧模由抱紧上模(5)和抱紧下模(6)上下相对设置而成；
步骤(二)、将初始管坯(7)放入由上模(3)和下模(4)所构成的模腔中；
步骤(三)、将抱紧模的抱紧上模(5)和抱紧下模(6)合模，并抱紧初始管坯(7)；
步骤(四)、模具合模，初始管坯(7)被压扁；
步骤(五)、初始管坯(7)内施加支撑内压；
步骤(六)、抱紧模沿竖直方向平移，初始管坯(7)被拉动并绕下模(4)的圆角弯曲变形，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王红，孙磊，初冠南，刘培星，
申请(专利权)人：日照职业技术学院，哈尔滨工业大学威海，山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37