一种气动折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开一种气动折弯机，包括工件上料台、折弯气缸和折弯模组件，放置在工件上料台上的待折弯工件的一端伸出上料台并位于折弯气缸的底部，折弯模组件包括垫块和折弯模，工件上料台的一侧与折弯气缸上下对应的位置设置有垫块，折弯模安装在垫块上；折弯气缸的气缸杆末端设置有双头顶杆，双头顶杆的两侧分别铰接有第一连杆和第二连杆，第一连杆的末端与第一转臂的一端相连接，第二连杆的末端与第二转臂的一端相连接，第一转臂的另一端与第二转臂的另一端相铰接；第二转臂的底面与待折弯工件的伸出端相抵触，第二转臂抵触在待折弯工件上靠近伸出端的水平侧。采用该气动折弯机能够提高折弯精度，提高工作效率，降低工人的拉动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种气动折弯机
本技术涉及工件加工折弯设备
，特别是涉及一种气动折弯机。
技术介绍
折弯机应用广泛，如货架的折边，铝型材的门窗折边，以及车辆配件的折边等，折边最常见的是90度，也有45度或者其它角度，采用折弯机替代了手工的繁琐，但是目前在对板材进行折弯加工时，所使用的设备往往结构复杂，成本高，且折弯效果不好，通用性不强。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气动折弯机，以解决上述现有技术存在的问题，设备结构简单，使用方便，制造成本低，且能够对工件进行不同角度的折弯。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种气动折弯机，包括工件上料台、折弯气缸和折弯模组件，放置在所述工件上料台上的待折弯工件的一端伸出上料台并位于所述折弯气缸的底部，所述折弯模组件包括垫块和折弯模，所述工件上料台的一侧与所述折弯气缸上下对应的位置设置有所述垫块，所述折弯模安装在所述垫块上；所述折弯气缸的气缸杆末端设置有双头顶杆，所述双头顶杆的两侧分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的末端与第一转臂的一端相连接，所述第二连杆的末端与第二转臂的一端相连接，所述第一转臂的另一端与所述第二转臂的另一端相铰接；第二转臂的底面与待折弯工件的伸出端相抵触，第二转臂抵触在待折弯工件上靠近伸出端的水平侧。优选地，所述工件上料台采用长方体结构，在工件上料台的底部设置有底座，该底座下端四角设置了底脚，所述底脚采用正方体底脚，且底脚的底面设置有摩擦条纹。优选地，所述工件上料台中设置有送料电机，送料电机通过皮带轮连接有传送带，传送带的顶面与工件上料台的工作面相平齐，待折弯工件放置在所述传送带上。优选地，所述工件上料台上间隔设置有压紧气缸一和压紧气缸二，两个压紧气缸用于压紧待折弯工件。优选地，所述工件上料台的一侧设置有支撑基座，所述折弯气缸通过气缸支撑臂安装在所述支撑基座上，且所述气缸支撑臂可沿支撑基座内的滑轨上下滑动。优选地，所述垫块的高度可调；根据折弯角度要求可更换不同倾斜角度的折弯模。优选地，所述第一连杆的长度小于所述第二连杆的长度。优选地，所述第一转臂和第二转臂之间的夹角可根据折弯角度要求进行调整。本技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：本技术中的气动折弯机，结构紧凑，上料下料方便，提高了工件折边的效率，适用范围广；采用该气动折弯机能够提高折弯精度，提高工作效率，降低工人的拉动强度，且适用于大角度的折弯。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为气动折弯机的整体结构示意图；其中，1工件上料台；2待折弯工件；3压紧气缸一；4压紧气缸二；5第一转臂；6第一连杆；7双头顶杆；8折弯气缸；9气缸支撑臂；10滑轨；11支撑基座；12第二连杆；13第二转臂；14折弯模；15垫块；16底座；17底脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种气动折弯机，以解决上述现有技术存在的问题，设备结构简单，使用方便，制造成本低，且能够对工件进行不同角度的折弯。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，本实施例提供一种气动折弯机，包括工件上料台1、折弯气缸8和折弯模组件，放置在工件上料台1上的待折弯工件2的一端伸出上料台并位于折弯气缸8的底部，折弯模组件包括垫块15和折弯模14，工件上料台1的一侧与折弯气缸8上下对应的位置设置有垫块15，折弯模14安装在垫块15上；折弯气缸8的气缸杆末端设置有双头顶杆7，双头顶杆7的两侧分别铰接有第一连杆6和第二连杆12，第一连杆6的末端与第一转臂5的一端相连接，第二连杆12的末端与第二转臂13的一端相连接，第一转臂5的另一端与第二转臂13的另一端相铰接；第二转臂13的底面与待折弯工件2的伸出端相抵触，第二转臂13抵触在待折弯工件2上靠近伸出端的水平侧。将待折弯工件2放置到工件上料台1上，对待折弯工件2伸出上料台的一侧进行折弯，折弯模组件部分包括折弯模14和垫块15，通过在待折弯工件2的伸出端底部设置垫块15，然后在垫块15上安装折弯模14，能够为待折弯工件2预先提供一个折弯角度，此处的折弯模14相当于凹模，折弯模14的截面为直角三角形，且可以根据所要折弯的角度要求来更换不同锐角的折弯模14从而实现斜边倾斜角度的改变；与此同时，还可以根据折弯深度不同，来更换使用不同高度的垫块15。于本实施例中，工件上料台1采用长方体结构，在工件上料台1的底部设置有底座16，该底座16下端四角设置了底脚17，底脚17采用正方体底脚17，且底脚17的底面设置有摩擦条纹。底座16和防滑底脚17的设置能够为工作上料台提供一个稳定的基础，保证后续折弯工作的正常进行。为了实现待折弯工件2的自动上料，本实施例中的工件上料台1中设置有送料电机，送料电机通过皮带轮连接有传送带，传送带的顶面与工件上料台1的工作面相平齐，待折弯工件2放置在传送带上。将待折弯工件2放置到工件上料台1上以后，在送料电机的驱动下，传送带带动待折弯工件2向前移动，到达折弯气缸8的位置。为了保证在折弯过程中，工件的水平端不会上翘，在工件上料台1上间隔设置有压紧气缸一3和压紧气缸二4，两个压紧气缸用于压紧待折弯工件2。于本实施例中，工件上料台1的一侧设置有支撑基座11，折弯气缸8通过气缸支撑臂9安装在支撑基座11上，且气缸支撑臂9可沿支撑基座11内的滑轨10上下滑动。初始状态时，连接折弯气缸8的气缸支撑臂9是位于滑轨10的顶部的，当待折弯工件2的伸出端移动到折弯气缸8底部以后，设置于工件上料台1一侧的传感器监测到有工件的信息，并将该信息传递到气动折弯机的控制中心，控制中心作出反馈，控制气缸支撑臂9带动折弯气缸8向下移动，进而带动第一转臂5和第二转臂13作用到待折弯工件2上，使工件发生折弯。于本实施例中，为了实现工件的折弯，第一连杆6的长度小于第二连杆12的长度，这样才能保证第二连杆12末端连接的第二转臂13相对于工件上料台1是倾斜的，倾斜的第二转臂13作用到待折弯工件2伸出端上，给工件一个向下向左的力，使得工件发生向工件上料台1侧面弯折的形变。此外，第一转臂5和第二转臂13之间的夹角可根据折弯角度要求进行调整，在第一转臂5和第二转臂13的夹角调整的同时，相应的第一连杆6和第二连杆12的长度也需要适应性的调整。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动折弯机，其特征在于：包括工件上料台、折弯气缸和折弯模组件，放置在所述工件上料台上的待折弯工件的一端伸出上料台并位于所述折弯气缸的底部，所述折弯模组件包括垫块和折弯模，所述工件上料台的一侧与所述折弯气缸上下对应的位置设置有所述垫块，所述折弯模安装在所述垫块上；所述折弯气缸的气缸杆末端设置有双头顶杆，所述双头顶杆的两侧分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的末端与第一转臂的一端相连接，所述第二连杆的末端与第二转臂的一端相连接，所述第一转臂的另一端与所述第二转臂的另一端相铰接；第二转臂的底面与待折弯工件的伸出端相抵触，第二转臂抵触在待折弯工件上靠近伸出端的水平侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种气动折弯机，其特征在于：包括工件上料台、折弯气缸和折弯模组件，放置在所述工件上料台上的待折弯工件的一端伸出上料台并位于所述折弯气缸的底部，所述折弯模组件包括垫块和折弯模，所述工件上料台的一侧与所述折弯气缸上下对应的位置设置有所述垫块，所述折弯模安装在所述垫块上；所述折弯气缸的气缸杆末端设置有双头顶杆，所述双头顶杆的两侧分别铰接有第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的末端与第一转臂的一端相连接，所述第二连杆的末端与第二转臂的一端相连接，所述第一转臂的另一端与所述第二转臂的另一端相铰接；第二转臂的底面与待折弯工件的伸出端相抵触，第二转臂抵触在待折弯工件上靠近伸出端的水平侧。


2.根据权利要求1所述的气动折弯机，其特征在于：所述工件上料台采用长方体结构，在工件上料台的底部设置有底座，该底座下端四角设置了底脚，所述底脚采用正方体底脚，且底脚的底面设置有摩擦条纹。


3.根据权利要求1所述的气动折弯机，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成进，陈从新，单永梁，
申请(专利权)人：宁波安达通车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33