便于安装的卸料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及材料输送设备技术领域，具体为便于安装的卸料装置，包括卸料装置主体，所述卸料装置主体包括有底板，且底板的顶部前后两侧对称状固定安装有支撑架，每组所述支撑架的中间位置竖直插设有第一螺杆，所述第一螺杆与支撑架之间转动连接，每组所述第一螺杆的外侧套设有螺纹套，且螺纹套内壁上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配。本实用新型专利技术通过设置螺纹套带动承载板上下升降，从而通过承载板对胚件进行升降卸料，借助于螺纹的自锁性，使得该装置升降过程中稳定，同时，设置传动杆与摇把传动连接，使得该装置仅需单向转动摇把即可进行升降卸料操作，无需专业人员操作，有效的降低该装置卸料时的成本损耗。

【技术实现步骤摘要】
便于安装的卸料装置
本技术涉及材料输送设备
，具体为便于安装的卸料装置。
技术介绍
现有的工业生产中，对于大型胚件进行生产加工时，通常需要对原料胚件进行转运卸料操作，由于胚件原料的体积较大、质量较重，通常采用叉车、按压升降装置等起重设备对原料胚件进行卸料操作；在实际卸料过程中，若采用叉车进行卸料操作，由于叉车的使用需要持证上岗，需要专业人员进行启动操作，大大的增加了胚件卸料时的成本消耗，若是采用按压升降装置对胚料进行卸料操作，则往复按压过程中容易导致人体疲劳，增加了工作人员的劳动强度；另外，现有技术的中的胚件卸料装置，其在使用过程中缺乏安装固定结构，装置一般通过其自身自重竖立在地面上，由于大型胚件较重较大，升降卸料过程中，若操作不慎导致卸料装置偏移或者倾倒，容易产生极大的安全事故，为此我们提出了便于安装的卸料装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供便于安装的卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中对于大型胚件卸料时采用叉车操作，容易增加卸料成本损耗，采用往复按压式升降装置卸料时则容易导致人体疲惫，以及卸料装置缺乏必要的安装固定机构，影响卸料操作时装置稳定性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于安装的卸料装置，包括卸料装置主体，所述卸料装置主体包括有底板，且底板的顶部前后两侧对称状固定安装有支撑架，每组所述支撑架的中间位置竖直插设有第一螺杆，所述第一螺杆与支撑架之间转动连接，每组所述第一螺杆的外侧套设有螺纹套，且螺纹套内壁上装配的螺纹与第一螺杆外壁上装配的螺纹相适配，两组所述螺纹套之间固定连接有承载板，每组所述第一螺杆的顶部均固定安装有第一锥齿轮，两组所述支撑架的顶部中间位置贯穿插设有传动杆，且传动杆与支撑架之间转动连接，所述传动杆的前后两端对称状固定安装有第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮外侧上装配的齿牙分别与两组所述第一锥齿轮外侧装配的齿牙相适配，所述传动杆的正面一端通过第一皮带轮传动机构连接有摇把，且摇把位于正面一组所述支撑架的中间位置，所述摇把通过第一皮带轮传动机构与传动杆之间传动连接。优选的，所述承载板的顶部内部均匀镶嵌有辊子，且辊子与承载板之间转动连接。优选的，每组所述支撑架贴近于承载板的一侧均对称状竖直开设有滑槽，且滑槽的内部镶嵌有连接块，所述连接块的另一端固定焊接在承载板上，所述连接块和滑槽之间滑动连接。优选的，所述底板的左端顶部固定安装有安装机构，且安装机构包括有内螺纹筒，所述内螺纹筒共设置有两组，两组所述内螺纹筒前后对称状固定安装在底板的左侧顶部，每组所述内螺纹筒的内部均插设有第二螺杆，所述第二螺杆外壁上装配的螺纹与内螺纹筒内壁上装配的螺纹相适配，所述第二螺杆的顶部转动连接有托架，且托架的截面外形为“L”形。优选的，两组所述第二螺杆之间固定连接有第二皮带轮传动机构，两组所述第二螺杆之间通过第二皮带轮传动机构传动连接。优选的，其中一组所述内螺纹筒的顶部转动连接有旋转套，所述第二螺杆贯穿插设在旋转套的内部，所述旋转套的内壁上对称状固定有卡块，所述第二螺杆的外壁上对称状开设有卡槽，所述旋转套内部上固定的卡块镶嵌在第二螺杆外壁上开设的卡槽中，所述旋转套通过卡块与卡槽的配合与第二螺杆之间上下滑动连接，所述旋转套的外壁上横向插设有施力杆，且施力杆与旋转套之间滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设置螺纹套与第一螺杆之间螺纹旋转连接，使得该装置使用时，第一螺杆转动时，在螺纹的啮合驱使下，可以使得螺纹套带动承载板上下升降，从而通过承载板对胚件进行升降卸料，借助于螺纹的自锁性，使得该装置升降过程中稳定，同时，由于传动杆通过第一皮带轮传动机构与摇把传动连接，使得该装置仅需单向转动摇把即可进行升降卸料操作，有效的保障了该装置使用时的便捷性，且无需专业人员操作，有效的降低该装置卸料时的成本损耗；2.通过设置第二螺杆与内螺纹筒之间螺纹旋转连接，使得该装置使用时，通过旋转第二螺杆，可以使得其在内螺纹筒内部向上升起，通过第二螺杆升起带动托架上移卡合在卸料车辆的车厢底部，在托架的支撑卡合下，使得该装置与车体之间固定牢固，便于该装置快速安装，有效的保障了该装置使用时的结构稳定性。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术图1中A处的结构放大示意图；图3为本技术的结构正视示意图；图4为本技术安装机构的结构立体示意图。图中：100、卸料装置主体；110、底板；120、支撑架；130、第一螺杆；140、螺纹套；150、承载板；160、第一锥齿轮；170、传动杆；180、第二锥齿轮；190、摇把；200、辊子；310、滑槽；320、连接块；400、安装机构；410、内螺纹筒；420、第二螺杆；430、托架；440、第二皮带轮传动机构；450、旋转套；460、施力杆。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：便于安装的卸料装置，包括卸料装置主体100，卸料装置主体100包括有底板110，且底板110的顶部前后两侧对称状固定安装有支撑架120，每组支撑架120的中间位置竖直插设有第一螺杆130，第一螺杆130与支撑架120之间转动连接，每组第一螺杆130的外侧套设有螺纹套140，且螺纹套140内壁上装配的螺纹与第一螺杆130外壁上装配的螺纹相适配，两组螺纹套140之间固定连接有承载板150，每组第一螺杆130的顶部均固定安装有第一锥齿轮160，两组支撑架120的顶部中间位置贯穿插设有传动杆170，且传动杆170与支撑架120之间转动连接，传动杆170的前后两端对称状固定安装有第二锥齿轮180，两组第二锥齿轮180外侧上装配的齿牙分别与两组第一锥齿轮160外侧装配的齿牙相适配，传动杆170的正面一端通过第一皮带轮传动机构连接有摇把190，且摇把190位于正面一组支撑架120的中间位置，摇把190通过第一皮带轮传动机构与传动杆170之间传动连接，通过设置第一螺杆130和螺纹套140之间螺纹旋转连接，使得该装置在使用时，通过第一螺杆130的旋转，在螺纹的啮合驱使下，可以使得螺纹套140沿着第一螺杆130上下移动，通过承载板150的上下升降对胚件进行卸料，借助于螺纹啮合时的自锁性，使得该装置承载板150升降过程中结构稳定，通过设置第二锥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于安装的卸料装置，包括卸料装置主体（100），其特征在于：所述卸料装置主体（100）包括有底板（110），且底板（110）的顶部前后两侧对称状固定安装有支撑架（120），每组所述支撑架（120）的中间位置竖直插设有第一螺杆（130），所述第一螺杆（130）与支撑架（120）之间转动连接，每组所述第一螺杆（130）的外侧套设有螺纹套（140），且螺纹套（140）内壁上装配的螺纹与第一螺杆（130）外壁上装配的螺纹相适配，两组所述螺纹套（140）之间固定连接有承载板（150），每组所述第一螺杆（130）的顶部均固定安装有第一锥齿轮（160），两组所述支撑架（120）的顶部中间位置贯穿插设有传动杆（170），且传动杆（170）与支撑架（120）之间转动连接，所述传动杆（170）的前后两端对称状固定安装有第二锥齿轮（180），两组所述第二锥齿轮（180）外侧上装配的齿牙分别与两组所述第一锥齿轮（160）外侧装配的齿牙相适配，所述传动杆（170）的正面一端通过第一皮带轮传动机构连接有摇把（190），且摇把（190）位于正面一组所述支撑架（120）的中间位置，所述摇把（190）通过第一皮带轮传动机构与传动杆（170）之间传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.便于安装的卸料装置，包括卸料装置主体（100），其特征在于：所述卸料装置主体（100）包括有底板（110），且底板（110）的顶部前后两侧对称状固定安装有支撑架（120），每组所述支撑架（120）的中间位置竖直插设有第一螺杆（130），所述第一螺杆（130）与支撑架（120）之间转动连接，每组所述第一螺杆（130）的外侧套设有螺纹套（140），且螺纹套（140）内壁上装配的螺纹与第一螺杆（130）外壁上装配的螺纹相适配，两组所述螺纹套（140）之间固定连接有承载板（150），每组所述第一螺杆（130）的顶部均固定安装有第一锥齿轮（160），两组所述支撑架（120）的顶部中间位置贯穿插设有传动杆（170），且传动杆（170）与支撑架（120）之间转动连接，所述传动杆（170）的前后两端对称状固定安装有第二锥齿轮（180），两组所述第二锥齿轮（180）外侧上装配的齿牙分别与两组所述第一锥齿轮（160）外侧装配的齿牙相适配，所述传动杆（170）的正面一端通过第一皮带轮传动机构连接有摇把（190），且摇把（190）位于正面一组所述支撑架（120）的中间位置，所述摇把（190）通过第一皮带轮传动机构与传动杆（170）之间传动连接。


2.根据权利要求1所述的便于安装的卸料装置，其特征在于：所述承载板（150）的顶部内部均匀镶嵌有辊子（200），且辊子（200）与承载板（150）之间转动连接。


3.根据权利要求1所述的便于安装的卸料装置，其特征在于：每组所述支撑架（120）贴近于承载板（150）的一侧均对称状竖直开设有滑槽（310），且滑槽（310）的内部镶嵌有连接块...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾瑞匣，
申请(专利权)人：郑州工业应用技术学院，
类型：新型
国别省市：河南;41