一种倒角机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种倒角机上料装置，倒角机上料装置包括架体，架体上可转动都设置有第一辊筒和第二辊筒，第一辊筒和第二辊筒之间通过第一传送带环绕连接，架体上还固定有第一电机，第一电机的输出轴上同轴固定有第一齿轮，第一辊筒的端部同轴固定有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过第一皮带相连接，架体的端部固定有支架，支架的两端分别可转动地设置有调节辊筒机构和主辊筒，调节辊筒机构和主辊筒之间通过第二传送带环绕连接，支架上还固定有第二电机，第二电机的输出轴与主辊筒同轴连接。解决了现有的倒角机多为人工上料，不仅上料速度慢，同时上料过程中容易出现差错，导致加工效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种倒角机上料装置
本技术涉及倒角机，具体地，涉及一种倒角机上料装置。
技术介绍
倒角机是管道或平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，倒角机解决了火焰切割、磨光机磨削等操作工艺的角度不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有操作简便，角度标准，表面光滑等优点。现有的倒角机多为人工上料，不仅上料速度慢，同时上料过程中容易出现差错，导致加工效率低。因此，提供一种能够快速上料，提高加工效率的倒角机上料装置是本技术亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种倒角机上料装置，解决了现有的倒角机多为人工上料，不仅上料速度慢，同时上料过程中容易出现差错，导致加工效率低的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种倒角机上料装置，所述倒角机上料装置包括架体，所述架体上可转动都设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒之间通过第一传送带环绕连接，使得所述第一传送带能够沿第一方向运动，所述架体上还固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴固定有第一齿轮，所述第一辊筒的端部同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过第一皮带相连接，所述架体的端部固定有支架，所述支架的两端分别可转动地设置有调节辊筒机构和主辊筒，所述调节辊筒机构和所述主辊筒之间通过第二传送带环绕连接，使得第二传送带能够沿第二方向运动，所述第一方向和所述第二方向互为垂直，所述支架上还固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述主辊筒同轴连接。优选地，所述架体中靠近所述第二传送带的一端固定有斜板，所述斜板至少部分位于所述第二传送带的上方，使得工件能够自所述第一传送带经所述斜板滑移至所述第二传送带上。优选地，所述支架上固定有支撑板，所述支撑板与所述第二传送带的内侧壁相抵触。优选地，所述调节辊筒机构包括可移动地设置在所述支架上的转轴，所述转轴上可转动地套接有辊筒，所述第二传送带至少部分缠绕在所述辊筒上。优选地，所述支架上设置有滑槽，所述转轴至少部分可转动地位于所述滑槽内。优选地，所述转轴上设置有第一贯穿螺纹孔，所述支架上固定有支座，所述支座上设置有第二贯穿螺纹孔，调节螺杆贯穿所述第二贯穿螺纹孔并至少部分扭合在所述第一贯穿螺纹孔内。优选地，所述调节螺杆上还扭合有锁紧螺母，旋转所述锁紧螺母能够使得其至少部分与所述支座相抵触。本技术提供了一种倒角机上料装置，所述倒角机上料装置包括架体，所述架体上可转动都设置有第一辊筒和第二辊筒，所述第一辊筒和所述第二辊筒之间通过第一传送带环绕连接，使得所述第一传送带能够沿第一方向运动，所述架体上还固定有第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴固定有第一齿轮，所述第一辊筒的端部同轴固定有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间通过第一皮带相连接，所述架体的端部固定有支架，所述支架的两端分别可转动地设置有调节辊筒机构和主辊筒，所述调节辊筒机构和所述主辊筒之间通过第二传送带环绕连接，使得第二传送带能够沿第二方向运动，所述第一方向和所述第二方向互为垂直，所述支架上还固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述主辊筒同轴连接。作业时，将待加工工件集中放置在第一传送带上，通过第一传送带能够将工件运输至长条形的第二传送带上，通过第二传送带将工件运输至待加工区域，并通过倒角机上的夹具夹起，方便后续倒角作业，本技术提供的倒角机上料装置结构简单，能够有效对工件进行集中运输，提高加工效率。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术提供的倒角机上料装置的结构图；图2是本技术提供的倒角机上料装置中调节辊筒机构的结构图。附图标记说明1-架体2-第一辊筒3-第二齿轮4-第一电机5-第一齿轮7-斜板8-调节辊筒机构9-支架10-第二传送带11-第二电机801-支撑板802-辊筒803-转轴804-支座806-调节螺杆807-锁紧螺母6-第一传动带具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1和2所示：本技术提供了一种倒角机上料装置，其特征在于，所述倒角机上料装置包括架体1，所述架体1上可转动都设置有第一辊筒2和第二辊筒，所述第一辊筒2和所述第二辊筒之间通过第一传送带6环绕连接，使得所述第一传送带6能够沿第一方向运动，如图1中A方向所示，所述架体1上还固定有第一电机4，所述第一电机4的输出轴上同轴固定有第一齿轮5，所述第一辊筒2的端部同轴固定有第二齿轮3，所述第一齿轮5和所述第二齿轮3之间通过第一皮带相连接，所述架体1的端部固定有支架9，所述支架9的两端分别可转动地设置有调节辊筒机构8和主辊筒，所述调节辊筒机构8和所述主辊筒之间通过第二传送带10环绕连接，使得第二传送带10能够沿第二方向运动，如图1中B方向所示，所述第一方向和所述第二方向互为垂直，所述支架9上还固定有第二电机11，所述第二电机11的输出轴与所述主辊筒同轴连接。作业时，将待加工工件集中放置在第一传送带上，通过第一传送带能够将工件运输至长条形的第二传送带上，通过第二传送带将工件运输至待加工区域，并通过倒角机上的夹具夹起，方便后续倒角作业，本技术提供的倒角机上料装置结构简单，能够有效对工件进行集中运输，提高加工效率。在本技术的一种优选的实施方式中，为了使得工件能够顺利的从第一传送带6传送至第二传送带10，所述架体1中靠近所述第二传送带10的一端固定有斜板7，所述斜板7至少部分位于所述第二传送带10的上方，使得工件能够自所述第一传送带6经所述斜板7滑移至所述第二传送带10上。在本技术的一种优选的实施方式中，为了对第二传送带10进行支撑，方便工件的运输，所述支架9上固定有支撑板801，所述支撑板801与所述第二传送带10的内侧壁相抵触。在本技术的一种优选的实施方式中，所述调节辊筒机构8包括可移动地设置在所述支架9上的转轴803，所述转轴803上可转动地套接有辊筒802，所述第二传送带10至少部分缠绕在所述辊筒802上。通过移动转轴803靠近或者远离主辊筒，从而调节第二传送带10的松紧，也方便第二传送带10的安装。在本技术的一种优选的实施方式中，为了方便滑移转轴803，所述支架9上设置有滑槽，所述转轴803至少部分可转动地位于所述滑槽内。在本技术的一种优选的实施方式中，为了方便调节转轴803的位置，所述转轴803上设置有第一贯穿螺纹孔，所述支架9上固定有支座804，所述支座804上设置有第二贯穿螺纹孔，调节螺杆806贯穿所述第二贯穿螺纹孔并至少部分扭合在所述第一贯穿螺纹孔内。通过旋转调节螺杆806本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒角机上料装置，其特征在于，所述倒角机上料装置包括架体(1)，所述架体(1)上可转动都设置有第一辊筒(2)和第二辊筒，所述第一辊筒(2)和所述第二辊筒之间通过第一传送带(6)环绕连接，使得所述第一传送带(6)能够沿第一方向运动，所述架体(1)上还固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上同轴固定有第一齿轮(5)，所述第一辊筒(2)的端部同轴固定有第二齿轮(3)，所述第一齿轮(5)和所述第二齿轮(3)之间通过第一皮带相连接，所述架体(1)的端部固定有支架(9)，所述支架(9)的两端分别可转动地设置有调节辊筒机构(8)和主辊筒，所述调节辊筒机构(8)和所述主辊筒之间通过第二传送带(10)环绕连接，使得第二传送带(10)能够沿第二方向运动，所述第一方向和所述第二方向互为垂直，所述支架(9)上还固定有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴与所述主辊筒同轴连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种倒角机上料装置，其特征在于，所述倒角机上料装置包括架体(1)，所述架体(1)上可转动都设置有第一辊筒(2)和第二辊筒，所述第一辊筒(2)和所述第二辊筒之间通过第一传送带(6)环绕连接，使得所述第一传送带(6)能够沿第一方向运动，所述架体(1)上还固定有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴上同轴固定有第一齿轮(5)，所述第一辊筒(2)的端部同轴固定有第二齿轮(3)，所述第一齿轮(5)和所述第二齿轮(3)之间通过第一皮带相连接，所述架体(1)的端部固定有支架(9)，所述支架(9)的两端分别可转动地设置有调节辊筒机构(8)和主辊筒，所述调节辊筒机构(8)和所述主辊筒之间通过第二传送带(10)环绕连接，使得第二传送带(10)能够沿第二方向运动，所述第一方向和所述第二方向互为垂直，所述支架(9)上还固定有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴与所述主辊筒同轴连接。


2.根据权利要求1所述的倒角机上料装置，其特征在于，所述架体(1)中靠近所述第二传送带(10)的一端固定有斜板(7)，所述斜板(7)至少部分位于所述第二传送带(10)的上方，使得工件能够自所述第一传送带(6)经所述斜板(7)滑移至所述第二传送带(10)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：周俊，黄鑫，
申请(专利权)人：安徽锐美驰智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34