一种新型的提升输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型的提升输送系统，涉及提升输送设备技术领域，包括底座、第一安装板、第二安装板以及转动轴，所述第一安装板以及第二安装板设置在所述底座上，所述转动轴的一端与所述第一安装板转动连接，另一端与所述第二安装板转动连接，所述转动轴上设置有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮靠近所述第一安装板，所述第二齿轮靠近所述第二安装板，所述第一安装板上设置有若干第一传动链轮，若干所述第一传动链轮与所述第一齿轮上连接有第一链条；所述第一安装板以及第二安装板上分别对应设置有张紧器。本提升输送系统的有益效果是，工作稳定性好，安全系数高，操作便利，并且占地面积小，能灵活使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的提升输送系统
本技术属于提升输送设备
，特别是涉及一种新型的提升输送系统。
技术介绍
复卷分切设备是一种可以将云母带、纸张、无纺布等产品分切为二的机械，目前复卷分切设备中料卷的上料通常是通过外部设备的辅助进行输送上料，并且普遍是采用气动上料机构或天车式航车进行输送上料。但上述两种方式在实际操作中存在以下弊端：1、气动上纸只适用于轻小卷料，并且易受到气压影响，不稳定；2、天车式航车上料的上料上间长，且需专业人员操作，立体占用空间大，不易安装，且造价较高。因此，迫切研发出一款新型的提升输送系统，以解决上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的提升输送系统，工作稳定性好，安全系数高，操作便利，并且占地面积小，能灵活使用。为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种新型的提升输送系统，包括底座、第一安装板、第二安装板以及转动轴，所述第一安装板以及第二安装板设置在所述底座上，所述转动轴的一端与所述第一安装板转动连接，另一端与所述第二安装板转动连接，所述转动轴上设置有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮靠近所述第一安装板，所述第二齿轮靠近所述第二安装板，所述第一安装板上设置有若干第一传动链轮，若干所述第一传动链轮与所述第一齿轮上连接有第一链条，所述第二安装板上设置有若干第二传动链轮，若干所述第二传动链轮与所述第二齿轮上连接有第二链条，所述第一链条与所述第二链条上分别对应设置有悬挂钩；所述第一安装板以及第二安装板上分别对应设置有张紧器，所述张紧器包括气缸，所述气缸的活塞杆与第一轴承座连接，所述第一轴承座分别滑动连接在对应的所述第一安装板与第二安装板上，所述第一轴承座转动连接有张紧链轮，所述张紧链轮分别与对应的所述第一链条与第二链条相接。优选地，所述底座下侧拐角处固定连接有支脚，所述底座包括若干根纵梁以及一对横梁，所述纵梁的两端与所述横梁连接。优选地，所述第一安装板以及第二安装板与所述底座的上表面呈垂直设置，所述第一安装板以及第二安装板左右对称设置在所述底座上。优选地，所述转动轴与减速电机的输出端连接，所述减速电机固定连接在所述第一安装板上。优选地，所述第一安装板以及第二安装板上分别设置有第二轴承座，所述转动轴的两端连接在所述第二轴承座上。优选地，所述悬挂钩包括装配板，所述装配板上设置有装配筒，所述装配筒滑动连接有伸长杆，所述伸长杆在装配筒内的一端设置有限位板，另一端伸出装配筒并设置有压板，所述伸长杆上穿套有弹簧，所述弹簧的一端与限位板相接，另一端与所述装配筒的出口处内壁相接。优选地，所述压板的内表面设置有缓冲垫，所述缓冲垫上设置有防滑纹。本技术具有以下有益效果：1、本提升输送系统是通过链条与齿轮、链轮进行配合的传动方式对料卷进行提升输送，上料过程稳定且便于控制，通过减速电机控制转动轴的转动，即可最终控制第一链条与第二链条的同步运动，将料卷的两端钩挂在悬挂钩，即可对料卷进行提升输送，稳定性好，并且此提升输送系统能适用于驱动轻小卷料以及重大卷料的提升，适用性广，只需通过控制减速电机的启停即可，减速电机作为动力输出，转矩稳定，同时便于操作。2、本提升输送系统设置有张紧器，张紧器包括气缸，气缸的活塞杆与第一轴承座连接，第一轴承座分别滑动连接在对应的第一安装板以及第二安装板上，第一轴承座转动连接有张紧链轮，张紧链轮分别与对应的所述第一链条与第二链条相接，通过气缸驱动第一轴承座运动，从而能令张紧链轮分别将对应的所述第一链条与第二链条进行抵紧，令第一链条与第二链条处于绷紧状态，传动稳定，另外，张紧器的设置也有利于第一链条与第二链条的安装或拆卸，通过气缸活塞杆的回收，令张紧链轮分别与对应的第一链条以及第二链条分离，第一链条以及第二链条则处于松动状态，此便于第一链条以及第二链条的拆卸；当更换或保养好第一链条以及第二链条，对应安装到第一安装板以及第二安装板上后，重新通过张紧器进行抵紧即可。附图说明图1为本实施例所述提升输送系统的总体结构示意图；图2为图1中A圆圈部分的放大示意图；图3为本实施例所述提升输送系统中取走第一传动链轮、第二传动链轮以及悬挂钩的结构示意图；图4为悬挂钩的内部结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-第一安装板，3-第二安装板，4-转动轴，5-第一齿轮，6-第二齿轮，7-第一传动链轮，8-第一链条，9-第二传动链轮，10-第二链条，11-悬挂钩，12-气缸，13-第一轴承座，14-张紧链轮，15-支脚，16-纵梁，17-横梁，18-减速电机，19-第二轴承座，20-装配板，21-装配筒，22-伸长杆，23-限位板，24-压板，25-弹簧，26-缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1至图4所示，一种新型的提升输送系统，包括底座1、第一安装板2、第二安装板3以及转动轴4，第一安装板2以及第二安装板3是焊接固定在底座1上，第一安装板2以及第二安装板3垂直焊接在底座1的上表面，第一安装板2以及第二安装板3是左右对称设置在底座1上；转动轴4的一端与第一安装板2转动连接，另一端与第二安装板3转动连接，具体是，第一安装板2以及第二安装板3上分别设置有第二轴承座19，转动轴4的两端连接在第二轴承座19上，从而转动连接在第一安装板2以及第二安装板3上。底座1下侧拐角处固定连接有支脚15，支脚15用于对整台提升输送系统进行支撑，底座1包括若干根纵梁16以及一对横梁17，纵梁16的两端焊接固定在横梁17上，从而形成底座1，安装便利。转动轴4上设置有第一齿轮5以及第二齿轮6，第一齿轮5靠近第一安装板2，第二齿轮6靠近第二安装板3，第一安装板2上转动设置有若干第一传动链轮7，若干所述第一传动链轮与第一齿轮5上连接有第一链条8，第二安装板3上转动设置有若干第二传动链轮9，若干第二传动链轮9与第二齿轮6上连接有第二链条10，第一链条8与第二链条10上分别对应设置有悬挂钩11，其中，第一齿轮5与第二齿轮6的规格大小相同，第一传动链轮7与第二传动链轮9的规格大小相同，第一链条8与第二链条10的规格长短一致，悬挂钩11的数量是2个，分别对应设置在第一链条8与第二链条10上，悬挂钩11是给需要提升输送的料卷的两端进行悬挂，转动轴4与减速电机18的输出端连接，减速电机18通过螺丝拧紧固定连接在第一安装板2上，将料卷的两端悬挂在对应的悬挂钩11后，减速电机18启动，带动转动轴4转动，同时带动第一齿轮5与第二齿轮6转动，即带动第一传动链轮7与第二传动链轮9同步运动，从而对料卷进行提升输送工作。在第一安装板2以及第二安装板3上分别对应设置有张紧器，张紧器包括气缸12，气缸12的活塞杆与第一轴承座13连接，第一轴承座13分别滑动连接在对应的第一安装板2与第二安装板3上，第一轴承座13上转动连接有张紧链轮14，张紧链轮14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的提升输送系统，其特征在于，包括底座、第一安装板、第二安装板以及转动轴，所述第一安装板以及第二安装板设置在所述底座上，所述转动轴的一端与所述第一安装板转动连接，另一端与所述第二安装板转动连接，所述转动轴上设置有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮靠近所述第一安装板，所述第二齿轮靠近所述第二安装板，所述第一安装板上设置有若干第一传动链轮，若干所述第一传动链轮与所述第一齿轮上连接有第一链条，所述第二安装板上设置有若干第二传动链轮，若干所述第二传动链轮与所述第二齿轮上连接有第二链条，所述第一链条与所述第二链条上分别对应设置有悬挂钩；所述第一安装板以及第二安装板上分别对应设置有张紧器，所述张紧器包括气缸，所述气缸的活塞杆与第一轴承座连接，所述第一轴承座分别滑动连接在对应的所述第一安装板与第二安装板上，所述第一轴承座转动连接有张紧链轮，所述张紧链轮分别与对应的所述第一链条与第二链条相接。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的提升输送系统，其特征在于，包括底座、第一安装板、第二安装板以及转动轴，所述第一安装板以及第二安装板设置在所述底座上，所述转动轴的一端与所述第一安装板转动连接，另一端与所述第二安装板转动连接，所述转动轴上设置有第一齿轮以及第二齿轮，所述第一齿轮靠近所述第一安装板，所述第二齿轮靠近所述第二安装板，所述第一安装板上设置有若干第一传动链轮，若干所述第一传动链轮与所述第一齿轮上连接有第一链条，所述第二安装板上设置有若干第二传动链轮，若干所述第二传动链轮与所述第二齿轮上连接有第二链条，所述第一链条与所述第二链条上分别对应设置有悬挂钩；所述第一安装板以及第二安装板上分别对应设置有张紧器，所述张紧器包括气缸，所述气缸的活塞杆与第一轴承座连接，所述第一轴承座分别滑动连接在对应的所述第一安装板与第二安装板上，所述第一轴承座转动连接有张紧链轮，所述张紧链轮分别与对应的所述第一链条与第二链条相接。


2.根据权利要求1所述的一种新型的提升输送系统，其特征在于，所述底座下侧拐角处固定连接有支脚，所述底座包括若干根纵梁以及一对横梁，所述纵梁的两端与所述横梁连接。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文青，
申请(专利权)人：佛山市南海美璟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44