涂布液配制系统及使用其制备涂布液的方法技术方案

本发明专利技术提供一种涂布液配制系统及使用其制备涂布液的方法。涂布液配制系统，包括配制罐、乳化搅拌器、剪切泵、粘度传感器和浓度传感器；所述乳化搅拌器的乳化搅拌头设置在所述配制罐的罐体内，所述配制罐设置有循环料出口，所述循环料出口通过循环管路与所述配制罐的内部连通，所述剪切泵、所述粘度传感器和所述浓度传感器设置在所述循环管路上。使用涂布液配制系统制备涂布液的方法，包括：将涂布液的原料加入配制罐中，在乳化搅拌头的搅拌作用下混合得到混合物，所述混合物在剪切泵的作用下通过循环管路循环，待粘度传感器和浓度传感器检测达标后输出涂布液。本申请提供的涂布液配制系统及使用其制备涂布液的方法，涂布液搅拌均匀。

【技术实现步骤摘要】
涂布液配制系统及使用其制备涂布液的方法
本专利技术涉及加热不燃烧再造烟叶领域，尤其涉及一种涂布液配制系统及使用其制备涂布液的方法。
技术介绍
加热不燃烧再造烟叶的生产过程是一个烟草物质的分离—重组过程，在生产过程中烟草原料通过提取分离技术分为水相可溶物和不可溶物两个部分，不可溶物通过制浆、抄造等工艺环节形成再造烟叶的中间产物-基片，可溶物经过精制、浓缩、调配等工艺形成另一中间产物-涂布液，将涂布液在基片上回填重组即可得到加热不燃烧再造烟叶。使用现有设备及配制方式在配制加热不燃烧再造烟叶涂布液时会产生下述问题：加热不燃烧再造烟叶涂布液中含有大量发烟剂，同时烟草提取物中又有很多糖类物质，因此涂布液粘度会很高，同时涂布液中需要加入一些弱极性的香味物质，这些物质在发烟剂中的溶解性可能会存在问题，以电机、减速器、搅拌桨构成的搅拌系统具有高扭矩、低转速的特点，适用于固液体系搅拌使用，所以根本无法将前述涂布液体系搅拌均匀。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂布液配制系统及使用其制备涂布液的方法，以解决上述问题。为实现以上目的，本专利技术特采用以下技术方案：一种涂布液配制系统，包括配制罐、乳化搅拌器、剪切泵、粘度传感器和浓度传感器；所述乳化搅拌器的乳化搅拌头设置在所述配制罐的罐体内，所述配制罐设置有循环料出口，所述循环料出口通过循环管路与所述配制罐的内部连通，所述剪切泵、所述粘度传感器和所述浓度传感器设置在所述循环管路上。优选地，所述配制罐的内壁设置有一个或多个超声发生器；优选地，相邻两个所述超声发生器的间距为5-30cm；优选地，所述配制罐的内壁设置有一个或多个温度传感器。优选地，所述的涂布液配制系统还包括进料单元，所述进料单元包括多个原料罐；优选地，所述进料单元还包括用于精准向所述配制罐输送固体原料的计量螺旋。优选地，所述的涂布液配制系统还包括上料单元，所述上料单元包括上料罐以及与所述上料罐配合的上料搅拌器，所述上料罐通过上料管路与所述配制罐连通，所述上料管路上设置有转移泵。更加优选地，所述配制罐和所述上料罐均配置有水蒸汽/热水夹套或电加热装置；优选地，所述配制罐和所述上料罐的底部均呈锥形。优选地，所述的涂布液配制系统还包括用于测量所述配制罐内的物料重量的重量传感器，所述重量传感器设置在所述配制罐的两侧；优选地，所述循环管路上还设置有输送泵，所述输送泵设置在所述循环料出口和所述剪切泵之间。一种使用所述的涂布液配制系统制备涂布液的方法，包括：将涂布液的原料加入配制罐中，在乳化搅拌头的搅拌作用下混合得到混合物，所述混合物在剪切泵的作用下通过循环管路循环，待粘度传感器和浓度传感器检测达标后输出涂布液。优选地，所述混合物的搅拌温度为50-90℃；优选地，所述乳化搅拌头的转速为1500-6000r/min。优选地，所述原料包括固体原料，所述固体原料通过计量螺旋计量加入所述配制罐；优选地，所述配制罐通过重量传感器计量罐内物料的重量。优选地，所述涂布液输出至上料罐继续搅拌。与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：本申请提供的涂布液配制系统及使用其制备涂布液的方法，通过使用乳化搅拌头进行搅拌，并设置循环管路在剪切泵的作用下对涂布液进行剪切后形成外循环，避免了由于极性差异导致的分层现象，提升搅拌的均匀性，得到性能均一的涂布液。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对本专利技术范围的限定。图1为实施例1提供的涂布液配制系统的示意图；图2为实施例2提供的涂布液配制系统的示意图；图3为实施例3提供的涂布液配制系统的示意图；图4为实施例4提供的涂布液配制系统的示意图。附图标记：1-配制罐；2-乳化搅拌器；3-剪切泵；4-粘度传感器；5-浓度传感器；6-循环料出口；7-循环管路；8-重量传感器；9-夹套；10-温度传感器；11-低频超声发生器；12-原料罐；13-计量螺旋；14-上料罐；15-上料搅拌器；16-上料管路；17-转移泵；18-水蒸汽夹套；19-冷凝器；20-输送泵。具体实施方式如本文所用之术语：“由……制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由……组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由……组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1～5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1～4”、“1～3”、“1～2”、“1～2和4～5”、“1～3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。在这些实施例中，除非另有指明，所述的份和百分比均按质量计。“质量份”指表示多个组分的质量比例关系的基本计量单位，1份可表示任意的单位质量，如可以表示为1g，也可表示2.689g等。假如我们说A组分的质量份为a份，B组分的质量份为b份，则表示A组分的质量和B组分的质量之比a：b。或者，表示A组分的质量为aK，B组分的质量为bK(K为任意数，表示倍数因子)。不可误解的是，与质量份数不同的是，所有组分的质量份之和并不受限于100份之限制。“和/或”用于表示所说明的情况的一者或两者均可能发生，例如，A和/或B包括(A和B)和(A或B)。下面将结合具体实施例对本专利技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本专利技术，而不应视为限制本专利技术的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。需要说明的是，本申请实施例所用的涂布液，其基本构成包括烟粉、浸膏、甘油、丙二醇以及香料等其他辅料。烟粉和浸膏为自制产品，添加香料的涂布液包括烤烟型涂布液和橘子型涂布液，香料购自鹰潭中投科技有限公司，产品编号包括ZT-158、ZT-080、ZT-653等。实施例1如图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布液配制系统，其特征在于，包括配制罐、乳化搅拌器、剪切泵、粘度传感器和浓度传感器；/n所述乳化搅拌器的乳化搅拌头设置在所述配制罐的罐体内，所述配制罐设置有循环料出口，所述循环料出口通过循环管路与所述配制罐的内部连通，所述剪切泵、所述粘度传感器和所述浓度传感器设置在所述循环管路上。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布液配制系统，其特征在于，包括配制罐、乳化搅拌器、剪切泵、粘度传感器和浓度传感器；
所述乳化搅拌器的乳化搅拌头设置在所述配制罐的罐体内，所述配制罐设置有循环料出口，所述循环料出口通过循环管路与所述配制罐的内部连通，所述剪切泵、所述粘度传感器和所述浓度传感器设置在所述循环管路上。


2.根据权利要求1所述的涂布液配制系统，其特征在于，所述配制罐的内壁设置有一个或多个超声发生器；
优选地，相邻两个所述超声发生器的间距为5-30cm；
优选地，所述配制罐的内壁设置有一个或多个温度传感器。


3.根据权利要求1所述的涂布液配制系统，其特征在于，还包括进料单元，所述进料单元包括多个原料罐；
优选地，所述进料单元还包括用于精准向所述配制罐输送固体原料的计量螺旋。


4.根据权利要求1所述的涂布液配制系统，其特征在于，还包括上料单元，所述上料单元包括上料罐以及与所述上料罐配合的上料搅拌器，所述上料罐通过上料管路与所述配制罐连通，所述上料管路上设置有转移泵。


5.根据权利要求4所述的涂布液配制系统，其特征在于，所述配制罐和所述上料罐均配置有水蒸汽/热水夹套或电加...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡嘉维，吴宇航，王益黄，樊功博，叶金星，郑邦健，
申请(专利权)人：广东省金叶科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44