一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备技术领域的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括预处理筒和脱硫脱硝除尘反应箱；本发明专利技术处理工业窑炉废气时，先利用搅拌叶带动废气进行转动，使含有大颗粒的废气和含有较小颗粒的废气进行离心分离，大颗粒的废气向外侧移动时，在经过烟尘过滤膜时，被烟尘过滤膜进行过滤，将较大、较多的烟尘颗粒进行吸附，起到对烟尘中较大颗粒的烟尘进行预处理作用，从而保证进入处理液中的废气中烟尘变得相对稀薄，并且大颗粒变少，从而无需消耗过多的处理液，降低成本，并且局部消耗得到缓解，避免局部处理液被快速消耗而造成处理液不足无法对烟尘充分处理的问题发生。

【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备
本专利技术涉及工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备
，具体为一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备。
技术介绍
随着社会的进步和经济的发展，各种电站锅炉、工业窑炉、电弧炉、特别是燃煤工业锅炉越来越多，相应地，对环境负担加重以致大气污染日趋严重，为此，各种环保法律法规也逐渐出台，以适应日渐恶劣的环境防治需求；煤炭是我国的主要能源，与之伴生的二氧化硫和酸雨污染问题将更加突出，煤炭燃烧产生的硫、氯、氮氧化物是大气污染的主要污染源，它除了破坏生态环境还能形成光化学烟雾，危害人类健康，因此需要对其进行脱硫脱硝除尘。现有技术中公开的一种工业废气脱硫脱硝除尘设备专利技术案件中，专利技术专利申请号为CN202010579725.6的中国专利，一种工业废气脱硫脱硝除尘设备，包括反应箱，所述反应箱的左侧底部连通并固定有排水管，反应箱的右侧连通并固定有进水管，排水管和进水管相互远离的一端均连通并固定有阀门，所述反应箱内填充有处理液，所述反应箱上设有旋转喷淋反应机构以及与旋转喷淋反应机构相配合的高效过滤除尘机构。现有技术中在对工业窑炉废气进行脱硫脱硝除尘处理时，由于工业窑炉废气中含有大量烟尘，在利用除尘设备对废气进行除尘时，工业窑炉废气中大量的烟尘与处理液反应，会快速消耗处理液，一方面需要持续而大量的提供处理液，会增加对处理液的消耗，提高了处理成本，另一方面会造成局部空间的局部处理液消耗过快，造成局部处理液短缺，影响处理效果。基于此，本专利技术设计了一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术中在对工业窑炉废气进行脱硫脱硝除尘处理时，由于工业窑炉废气中含有大量烟尘，在利用除尘设备对废气进行除尘时，工业窑炉废气中大量的烟尘与处理液反应，会快速消耗处理液，一方面需要持续而大量的提供处理液，会增加对处理液的消耗，提高了处理成本，另一方面会造成局部空间的局部处理液消耗过快，造成局部处理液短缺，影响处理效果的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括预处理筒和脱硫脱硝除尘反应箱，所述预处理筒通过排气管相连通，所述预处理筒右侧底部连通有进气管，所述预处理筒中部转动连接有转动柱，所述转动柱顶端贯穿预处理筒并固定连接有驱动电机，所述驱动电机固定连接在预处理筒顶部，所述转动柱底部外表面固定连接有若干呈线性阵列的搅拌叶，所述预处理筒内侧壁上固定连接有阶梯密封板，所述阶梯密封板外圈开设有通气孔，所述阶梯密封板底部固定连接有第一网板，所述第一网板位于搅拌叶的外侧，所述阶梯密封板底部固定连接有位于第一网板外侧的烟尘过滤膜，所述烟尘过滤膜底部固定连接在预处理筒内侧壁上，所述阶梯密封板底部固定连接有环形导流管，所述环形导流管底部固定连通有若干沿环形导流管呈圆周阵列的竖直出流管，所述竖直出流管的出水孔均正对烟尘过滤膜，所述环形导流管右侧连通有进水管，所述进水管外端贯穿预处理筒并与其固定连接，所述预处理筒内部中部连通有排水管，所述排水管前端贯穿预处理筒并与其固定连接，所述阶梯密封板中部滑动连接有密封盖，所述密封盖顶部连接在转动柱转动时使密封盖打开和闭合交替进行的开合机构；所述开合机构包括两个L型固定块，两个所述L型固定块分别位于密封盖的左右两侧，且其底端均固定连接在阶梯密封板的顶部，两个所述L型固定块内部均滑动连接有第一滑杆，两个所述第一滑杆底端均固定连接在密封盖的顶部，两个所述第一滑杆的顶端均固定连接有第一导向块，两个所述第一滑杆位于L型固定块和密封盖之间的部分外表面上均套设有第一弹簧，所述转动柱外表面上固定连接有转动盘，所述转动盘顶部固定连接有两个对称布置的第二导向块，所述第二导向块用于挤压第一导向块使其上升；工作时，现有技术中在对工业窑炉废气进行脱硫脱硝除尘处理时，由于工业窑炉废气中含有大量烟尘，在利用除尘设备对废气进行除尘时，工业窑炉废气中大量的烟尘与处理液反应，会快速消耗处理液，一方面需要持续而大量的提供处理液，会增加对处理液的消耗，提高了处理成本，另一方面会造成局部空间的局部处理液消耗过快，造成局部处理液短缺，影响处理效果，本专利技术提供一种技术方案，用以解决上问题，本专利技术在使用时，先启动驱动电机，带动转动柱进行转动，同时带动搅拌叶进行转动，再将需要处理的工业窑炉废气从进气管通入预处理筒内，搅拌叶转动时，带动进入预处理筒内部的废气进行转动，第一网板用于阻挡烟尘，加速搅拌叶带动废气转动，使含有较大、较多颗粒的废气向外侧移动，含有较小、较少颗粒的废气处于预处理的中部位置，向外侧移动的废气穿过第一网板经过烟尘过滤膜时，较大、较多的烟尘废气被烟尘过滤膜进行过滤，初步去除废气中的过多烟尘颗粒，将废气中较大、较多的烟尘吸附在烟尘过滤膜内表面，经过烟尘过滤膜的废气从阶梯密封板的通气孔向上流动，经过排气管进入脱硫脱硝除尘反应箱内进行反应，同时进水管不断进行进水，经过环形导流管和竖直出流管将清水喷在烟尘过滤膜外表面上，对烟尘过滤膜进行润湿，加强烟尘过滤膜对废气的过滤效果，并且持续喷出的清水沿烟尘过滤膜向下流动时，可以将烟尘过滤膜内侧壁上过滤的烟尘颗粒带动流下，对烟尘过滤膜进行初步清洁，使烟尘过滤膜可以长时间对废气进行处理，避免烟尘颗粒堆积在烟尘过滤膜内表面影响烟尘过滤膜的过滤效果，清水带动烟尘颗粒流入预处理筒内部的底面上，经过排水管排出，将清水和烟尘一起排出，且当转动柱转动时，带动转动盘同时进行转动，带动第二导向块进行转动，当第二导向块与第一导向块接触时，第二导向块继续转动，挤压第一导向块使第一导向块向上移动到第二导向块的顶部，第一导向块通过第一滑杆带动密封盖一同向上移动，并且使第一导向块处于一段时间的顶起状态，使密封盖脱离密封阶梯密封板，使位于搅拌叶中部的含有较少烟尘的废气直接从密封盖底部排出，与经过过滤的废气一同从排气管排入脱硫脱硝除尘反应箱内进行处理，加快废气预处理速度，当第二导向块脱离第一导向块时，密封盖在压缩的第二弹簧作用下再次密封阶梯密封板，使位于阶梯密封板底部的烟尘能彻底被转动离心分离，第一导向块再次落在转动盘的顶部，在转动盘不停的转动过程中，将密封盖上下不停开合，使被分离的废气进行快速处理，经过预处理的废气从排气管进入脱硫脱硝除尘反应箱内进行再次处理，将废气进行更加彻底的净化处理，完成废气的脱硫脱硝除尘工作，从而实现在处理工业窑炉废气时，先利用搅拌叶带动废气进行转动，使含有大颗粒的废气和含有较小颗粒的废气进行离心分离，大颗粒的废气向外侧移动时，在经过烟尘过滤膜时，被烟尘过滤膜进行过滤，将较大、较多的烟尘颗粒进行吸附，吸附后的废气再进行排出，并利用开合机构不停上下开合使密封盖脱离密封阶梯密封板，使预处理筒中部的废气间段被排出，使预处理筒中部的废气间断被排出，提供一定的预处理时间，再将处理后烟气排出，竖直出流管不停出水，对烟尘过滤膜进行湿润，并带动位于烟尘过滤膜内表面的烟尘颗粒脱离烟尘过滤膜，保证烟尘过滤膜的整洁性，从而维持良好的吸附能力，能本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括预处理筒(1)和脱硫脱硝除尘反应箱(2)，其特征在于：所述预处理筒(1)通过排气管(3)相连通，所述预处理筒(1)右侧底部连通有进气管(4)，所述预处理筒(1)中部转动连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)顶端贯穿预处理筒(1)并固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定连接在预处理筒(1)顶部，所述转动柱(5)底部外表面固定连接有若干呈线性阵列的搅拌叶(7)，所述预处理筒(1)内侧壁上固定连接有阶梯密封板(8)，所述阶梯密封板(8)外圈开设有通气孔(9)，所述阶梯密封板(8)底部固定连接有第一网板(10)，所述第一网板(10)位于搅拌叶(7)的外侧，所述阶梯密封板(8)底部固定连接有位于第一网板(10)外侧的烟尘过滤膜(11)，所述烟尘过滤膜(11)底部固定连接在预处理筒(1)内侧壁上，所述阶梯密封板(8)底部固定连接有环形导流管(12)，所述环形导流管(12)底部固定连通有若干沿环形导流管(12)呈圆周阵列的竖直出流管(13)，所述竖直出流管(13)的出水孔均正对烟尘过滤膜(11)，所述环形导流管(12)右侧连通有进水管(14)，所述进水管(14)外端贯穿预处理筒(1)并与其固定连接，所述预处理筒(1)内部中部连通有排水管(15)，所述排水管(15)前端贯穿预处理筒(1)并与其固定连接，所述阶梯密封板(8)中部滑动连接有密封盖(16)，所述密封盖(16)顶部连接在转动柱(5)转动时使密封盖(16)打开和闭合交替进行的开合机构。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，包括预处理筒(1)和脱硫脱硝除尘反应箱(2)，其特征在于：所述预处理筒(1)通过排气管(3)相连通，所述预处理筒(1)右侧底部连通有进气管(4)，所述预处理筒(1)中部转动连接有转动柱(5)，所述转动柱(5)顶端贯穿预处理筒(1)并固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)固定连接在预处理筒(1)顶部，所述转动柱(5)底部外表面固定连接有若干呈线性阵列的搅拌叶(7)，所述预处理筒(1)内侧壁上固定连接有阶梯密封板(8)，所述阶梯密封板(8)外圈开设有通气孔(9)，所述阶梯密封板(8)底部固定连接有第一网板(10)，所述第一网板(10)位于搅拌叶(7)的外侧，所述阶梯密封板(8)底部固定连接有位于第一网板(10)外侧的烟尘过滤膜(11)，所述烟尘过滤膜(11)底部固定连接在预处理筒(1)内侧壁上，所述阶梯密封板(8)底部固定连接有环形导流管(12)，所述环形导流管(12)底部固定连通有若干沿环形导流管(12)呈圆周阵列的竖直出流管(13)，所述竖直出流管(13)的出水孔均正对烟尘过滤膜(11)，所述环形导流管(12)右侧连通有进水管(14)，所述进水管(14)外端贯穿预处理筒(1)并与其固定连接，所述预处理筒(1)内部中部连通有排水管(15)，所述排水管(15)前端贯穿预处理筒(1)并与其固定连接，所述阶梯密封板(8)中部滑动连接有密封盖(16)，所述密封盖(16)顶部连接在转动柱(5)转动时使密封盖(16)打开和闭合交替进行的开合机构。


2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：所述开合机构包括两个L型固定块(17)，两个所述L型固定块(17)分别位于密封盖(16)的左右两侧，且其底端均固定连接在阶梯密封板(8)的顶部，两个所述L型固定块(17)内部均滑动连接有第一滑杆(18)，两个所述第一滑杆(18)底端均固定连接在密封盖(16)的顶部，两个所述第一滑杆(18)的顶端均固定连接有第一导向块(19)，两个所述第一滑杆(18)位于L型固定块(17)和密封盖(16)之间的部分外表面上均套设有第一弹簧(20)，所述转动柱(5)外表面上固定连接有转动盘(21)，所述转动盘(21)顶部固定连接有两个对称布置的第二导向块(22)，所述第二导向块(22)用于挤压第一导向块(19)使其上升。


3.根据权利要求2所述的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备，其特征在于：右侧所述第一导向块...

【专利技术属性】
技术研发人员：范朝伟，赵瑞壮，王春刚，郜国平，陈晓强，杜栏停，
申请(专利权)人：广东科洁环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44