一种自动包装封膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包装封膜机，包括输送主体，所述输送主体内部两端均连接有传动辊筒，所述传动辊筒外部装设有网带，所述输送主体一端固定有安装架，所述安装架表面对称套接有安装筒，所述安装筒内部设置有顶杆，所述顶杆一端固定有推板，所述推板端面固定有清洁软刷毛，所述清洁软刷毛端部与网带表面相互贴合；本实用新型专利技术通过设计的清洁软刷毛，安装在推板表面，具有良好的清洁效果，从而实现对网带表面的灰尘杂物进行清洁处理，保证网带表面的清洁性，避免灰尘杂物封装到芯片内部而对芯片造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装封膜机
本技术属于芯片包装
，具体涉及一种自动包装封膜机。
技术介绍
塑封膜包装机是目前国际市场上较先进的包装方法之一，它是采用收缩薄膜包在产品或包塑封膜包装机包装，本产品可广泛用于各种小产品的包装，是国内最新型的自动连续收缩包装设备，其中应用到芯片包装中效率更加高效。现有的塑封膜包装机在使用的时候，将其芯片与表面的包装膜置于设备的输送主体上，通过传送带进行传送至收缩炉内，通过收缩炉内部产生的高温对其芯片表面的薄膜实现封膜处理，从而达到包装目的，现有的传输带在使用中，其表面容易沾付有灰尘杂质，若不及时清理，导致其容易进入到芯片与薄膜之间，导致其封膜中将其和芯片包装在一起，进而容易对芯片造成损坏的问题，为此我们提出一种自动包装封膜机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动包装封膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动包装封膜机，包括输送主体，所述输送主体内部两端均连接有传动辊筒，所述传动辊筒外部装设有网带，所述输送主体一端固定有安装架，所述安装架表面对称套接有安装筒，所述安装筒内部设置有顶杆，所述顶杆一端固定有推板，所述推板端面固定有清洁软刷毛，所述清洁软刷毛端部与网带表面相互贴合。优选的，所述输送主体顶部设置有收缩炉，所述收缩炉顶部对称固定有支架，所述支架内侧设置有操作机箱，所述支架一端侧部贯穿有轴杆，所述轴杆一端固定在操作机箱侧壁。优选的，所述操作机箱端面设置有操作旋钮与开关，所述收缩炉内部设置有石英发热管与风机。优选的，所述顶杆一端外部套设有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于安装筒内部。优选的，所述顶杆一端外壁开设有限位滑孔，所述限位滑孔内侧设置有限位块，所述限位块固定在安装筒内部。优选的，所述顶杆的纵截面为T字型结构，所述安装架的纵截面为L型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）通过设计的清洁软刷毛，安装在推板表面，具有良好的清洁效果，从而实现对网带表面的灰尘杂物进行清洁处理，保证网带表面的清洁性，避免灰尘杂物封装到芯片内部而对芯片造成损坏，通过设计的挤压弹簧，挤压弹簧具有良好的挤压弹力，从而推动顶杆挤压推板，使推板表面的清洁软刷毛时刻与网带表面贴合，达到清洁目的，避免清洁软刷毛受到磨损而与网带之间产生间隙，通过设计的限位块，限位块置于顶杆的限位滑孔内，对其顶杆实现定位，避免其从安装筒内脱离。（2）通过设计的支架与轴杆，轴杆位于支架上可以自由旋转，从而安装在操作机箱两侧，将其操作机箱支撑起来，保证其可以进行旋转调节一定的操作角度，进而方便适合不同身高的人群对其进行操作，无需弯腰低头即可实现操作。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术A处局部放大图；图3为本技术推板、顶杆与安装筒的组装剖视图；图4为本技术安装架与推板的侧面组装示意图；图中：1、输送主体；2、收缩炉；3、支架；4、操作机箱；5、轴杆；6、传动辊筒；7、清洁软刷毛；8、安装架；9、顶杆；10、限位块；11、安装筒；12、推板；13、挤压弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动包装封膜机，包括输送主体1，输送主体1内部两端均连接有传动辊筒6，传动辊筒6外部装设有网带，输送主体1一端固定有安装架8，安装架8表面对称套接有安装筒11，安装筒11内部设置有顶杆9，顶杆9一端固定有推板12，推板12端面固定有清洁软刷毛7，通过设计的清洁软刷毛7，安装在推板12表面，具有良好的清洁效果，从而实现对网带表面的灰尘杂物进行清洁处理，保证网带表面的清洁性，避免灰尘杂物封装到芯片内部而对芯片造成损坏，清洁软刷毛7端部与网带表面相互贴合，顶杆9一端外部套设有挤压弹簧13，通过设计的挤压弹簧13，挤压弹簧13具有良好的挤压弹力，从而推动顶杆9挤压推板12，使推板12表面的清洁软刷毛7时刻与网带表面贴合，达到清洁目的，避免清洁软刷毛7受到磨损而与网带之间产生间隙，挤压弹簧13位于安装筒11内部，顶杆9一端外壁开设有限位滑孔，通过设计的限位块10，限位块10置于顶杆9的限位滑孔内，对其顶杆9实现定位，避免其从安装筒11内脱离，限位滑孔内侧设置有限位块10，限位块10固定在安装筒11内部，顶杆9的纵截面为T字型结构，安装架8的纵截面为L型结构。实施例2请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种自动包装封膜机，包括输送主体1，输送主体1内部两端均连接有传动辊筒6，传动辊筒6外部装设有网带，输送主体1一端固定有安装架8，安装架8表面对称套接有安装筒11，安装筒11内部设置有顶杆9，顶杆9一端固定有推板12，推板12端面固定有清洁软刷毛7，通过设计的清洁软刷毛7，安装在推板12表面，具有良好的清洁效果，从而实现对网带表面的灰尘杂物进行清洁处理，保证网带表面的清洁性，避免灰尘杂物封装到芯片内部而对芯片造成损坏，清洁软刷毛7端部与网带表面相互贴合，顶杆9一端外部套设有挤压弹簧13，通过设计的挤压弹簧13，挤压弹簧13具有良好的挤压弹力，从而推动顶杆9挤压推板12，使推板12表面的清洁软刷毛7时刻与网带表面贴合，达到清洁目的，避免清洁软刷毛7受到磨损而与网带之间产生间隙，挤压弹簧13位于安装筒11内部，顶杆9一端外壁开设有限位滑孔，通过设计的限位块10，限位块10置于顶杆9的限位滑孔内，对其顶杆9实现定位，避免其从安装筒11内脱离，限位滑孔内侧设置有限位块10，限位块10固定在安装筒11内部，顶杆9的纵截面为T字型结构，安装架8的纵截面为L型结构。本实施例中，优选的，输送主体1顶部设置有收缩炉2，收缩炉2顶部对称固定有支架3，通过设计的支架3与轴杆5，轴杆5位于支架3上可以自由旋转，从而安装在操作机箱4两侧，将其操作机箱4支撑起来，保证其可以进行旋转调节一定的操作角度，进而方便适合不同身高的人群对其进行操作，无需弯腰低头即可实现操作，支架3内侧设置有操作机箱4，支架3一端侧部贯穿有轴杆5，轴杆5一端固定在操作机箱4侧壁，操作机箱4端面设置有操作旋钮与开关，收缩炉2内部设置有石英发热管与风机。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用的时候，将该装置放置在指定位置，在工作中，安装筒11内的挤压弹簧13对顶杆9施加挤压弹力，推动装有清洁软刷毛7的推板12向网带方向靠近，进而使清洁软刷毛7端部与网带表面相互贴合，网带在传动辊筒的带动下发生滚动，进而使其表面与清洁软刷毛7接触，将表面的灰尘杂物清理下来，保证本技术在封装中不会讲灰尘杂物与芯片包装在一起，本技术在使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动包装封膜机，包括输送主体（1），所述输送主体（1）内部两端均连接有传动辊筒（6），所述传动辊筒（6）外部装设有网带，其特征在于：所述输送主体（1）一端固定有安装架（8），所述安装架（8）表面对称套接有安装筒（11），所述安装筒（11）内部设置有顶杆（9），所述顶杆（9）一端固定有推板（12），所述推板（12）端面固定有清洁软刷毛（7），所述清洁软刷毛（7）端部与网带表面相互贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动包装封膜机，包括输送主体（1），所述输送主体（1）内部两端均连接有传动辊筒（6），所述传动辊筒（6）外部装设有网带，其特征在于：所述输送主体（1）一端固定有安装架（8），所述安装架（8）表面对称套接有安装筒（11），所述安装筒（11）内部设置有顶杆（9），所述顶杆（9）一端固定有推板（12），所述推板（12）端面固定有清洁软刷毛（7），所述清洁软刷毛（7）端部与网带表面相互贴合。


2.根据权利要求1所述的一种自动包装封膜机，其特征在于：所述输送主体（1）顶部设置有收缩炉（2），所述收缩炉（2）顶部对称固定有支架（3），所述支架（3）内侧设置有操作机箱（4），所述支架（3）一端侧部贯穿有轴杆（5），所述轴杆（5）一端固定在操作机箱（4）侧壁。

【专利技术属性】
技术研发人员：廖康喜，
申请(专利权)人：苏州欧梦达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32