一种指纹模组用研磨机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种指纹模组用研磨机床，包括机体以及设置在机体顶部的加工台和顶座，所述顶座处于加工台的顶部，所述机体的前表面旋转连接有检修门，所述机体的前表面安装有限位装置，所述限位装置包括T形滑轨以及套设在T形滑轨表面的滑套，所述滑套的底部固定有限位插块，且检修门的内侧表面固定有与限位插块相对应的C形限位套；通过设置由T形滑轨、滑套、限位插块、C形限位套、弹簧槽和侧卡孔组成的限位装置，使得操作人员将检修门旋转打开后，可通过限位装置对检修门进行良好的限位，使得检修门不会在后续检修过程中发生摆动，避免对操作人员的检修操作造成阻碍，从而提高检修效率。

【技术实现步骤摘要】
一种指纹模组用研磨机床
本技术属于研磨机床
，具体涉及一种指纹模组用研磨机床。
技术介绍
指纹模组在生产加工过程中，需要经过多道工序，且需要用到多种设备，其中就包括需要用到一种指纹模组用研磨机床，这种指纹模组用研磨机床主要用于打磨支模模组表面，去除指纹模组上的不平、凸起、毛刺，提高产品质量。现有的指纹模组用研磨机床在使用时，操作人员需要定期将机体前表面的检修门旋转打开，并通过检修口对机体内侧进行检修维护，但由于现有机体的表面没有设置任何对检修门进行限位的装置，导致检修门在打开状态下得不到良好的限位，很容易在操作人员对机体检修过程造成阻碍，影响检修效率，为此本技术提出一种指纹模组用研磨机床。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种指纹模组用研磨机床，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的指纹模组用研磨机床在使用时，操作人员需要定期将机体前表面的检修门旋转打开，并通过检修口对机体内侧进行检修维护，但由于现有机体的表面没有设置任何对检修门进行限位的装置，导致检修门在打开状态下得不到良好的限位，很容易在操作人员对机体检修过程造成阻碍，影响检修效率问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种指纹模组用研磨机床，包括机体以及设置在机体顶部的加工台和顶座，所述顶座处于加工台的顶部，所述机体的前表面旋转连接有检修门，所述机体的前表面安装有限位装置，所述限位装置包括T形滑轨以及套设在T形滑轨表面的滑套，所述滑套的底部固定有限位插块，且检修门的内侧表面固定有与限位插块相对应的C形限位套，所述T形滑轨的两端内部均设置有弹簧槽，且弹簧槽的两端均通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块，所述半圆形伸缩卡块的顶端伸出至T形滑轨的外侧，所述滑套的两侧表面均开设有与半圆形伸缩卡块相对应的侧卡孔。优选的，所述加工台的顶部边缘处安装有分体式围边，且分体式围边与加工台之间设有安装结构。优选的，所述安装结构包括多个设置在分体式围边底部的固定块，所述加工台的四周表面均开设有与固定块相对于的固定槽，所述固定块的底部固定有螺纹杆，所述固定槽的底端开设有与螺纹杆相对应的条形缺口，所述条形缺口与加工台的外侧表面相通，所述螺纹杆的底端表面套设有蝶形螺母，且蝶形螺母与加工台的底部表面紧密贴合。优选的，所述T形滑轨的两端均设置有防脱螺栓，且所述防脱螺栓与T形滑轨螺纹连接。优选的，所述T形滑轨的后表面对称设有两个贯穿螺杆，且所述贯穿螺杆的顶端贯穿至机体的内侧，所述贯穿螺杆的顶端表面固定有螺母，所述螺母与机体的内壁紧密贴合。优选的，所述滑套的两侧表面均固定有条形推块，所述限位插块底端的侧视横截面呈等腰梯形。优选的，所述机体底部的四个拐角处均设置有支撑块，所述机体的前表面开设有与检修门相对应的检修口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置由T形滑轨、滑套、限位插块、C形限位套、弹簧槽和侧卡孔组成的限位装置，使得操作人员将检修门旋转打开后，可通过限位装置对检修门进行良好的限位，使得检修门不会在后续检修过程中发生摆动，避免对操作人员的检修操作造成阻碍，从而提高检修效率。2、通过将分体式围边与加工台设置为分体式，并通过设置由固定块、固定槽、螺纹杆、条形缺口和蝶形螺母组成的安装结构，使得操作人员需要对加工台顶部的打磨碎屑进行清理时，只需将蝶形螺母拧下，然后将分体式围边上移，即可使得分体式围边不再对加工台的边缘处进行围挡，从而给操作人员对加工台顶部打磨碎屑的清理带来了方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A区域的局部放大图；图3为本技术限位插块与C形限位套连接处的侧视图；图4为本技术滑套与T形滑轨连接处的剖视图；图5为本技术实施例2图1中B区域的局部放大图；图6为本技术实施例2固定块与加工台连接处的侧视剖视图；图中：1、机体；2、检修门；3、顶座；4、分体式围边；5、加工台；6、T形滑轨；7、半圆形伸缩卡块；8、滑套；9、C形限位套；10、限位插块；11、弹簧槽；12、侧卡孔；13、固定块；14、螺纹杆；15、蝶形螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种指纹模组用研磨机床，包括机体1以及设置在机体1顶部的加工台5和顶座3，顶座3处于加工台5的顶部，机体1的前表面通过铰链旋转连接有检修门2，机体1的前表面安装有限位装置，限位装置包括T形滑轨6以及套设在T形滑轨6表面的滑套8，滑套8的底部焊接固定有限位插块10，且检修门2的内侧表面焊接固定有与限位插块10相对应的C形限位套9，T形滑轨6的两端内部均设置有弹簧槽11，且弹簧槽11的两端均通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块7，半圆形伸缩卡块7的顶端伸出至T形滑轨6的外侧，滑套8的两侧表面均开设有与半圆形伸缩卡块7相对应的侧卡孔12，使得操作人员将检修门2旋转打开后，可通过限位装置对检修门2进行良好的限位。本实施例中，优选的，T形滑轨6的两端均设置有防脱螺栓，且防脱螺栓与T形滑轨6螺纹连接，可防止滑套8在日常使用过程中滑落。本实施例中，优选的，T形滑轨6的后表面对称焊接有两个贯穿螺杆，且贯穿螺杆的顶端贯穿至机体1的内侧，贯穿螺杆的顶端表面固定有螺母，螺母与机体1的内壁紧密贴合，使得T形滑轨6可以稳固的固定在机体1的表面。本实施例中，优选的，滑套8的两侧表面均焊接有条形推块，可便于操作人员对滑套8的推动，限位插块10底端的侧视横截面呈等腰梯形，使得限位插块10的底端易于插入C形限位套9的内侧。本实施例中，优选的，机体1底部的四个拐角处均设置有支撑块，机体1的前表面开设有与检修门2相对应的检修口。实施例2请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种指纹模组用研磨机床，包括机体1以及设置在机体1顶部的加工台5和顶座3，顶座3处于加工台5的顶部，机体1的前表面通过铰链旋转连接有检修门2，机体1的前表面安装有限位装置，限位装置包括T形滑轨6以及套设在T形滑轨6表面的滑套8，滑套8的底部焊接固定有限位插块10，且检修门2的内侧表面焊接固定有与限位插块10相对应的C形限位套9，T形滑轨6的两端内部均设置有弹簧槽11，且弹簧槽11的两端均通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块7，半圆形伸缩卡块7的顶端伸出至T形滑轨6的外侧，滑套8的两侧表面均开设有与半圆形伸缩卡块7相对应的侧卡孔12，使得操作人员将检修门2旋转打开后，可通过限位装置对检修门2进行良好的限位。本实施例中，优选的，加工台5的顶部边缘处安装有分体式围边4，且分体式围边4与加工台5之间设有安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种指纹模组用研磨机床，包括机体（1）以及设置在机体（1）顶部的加工台（5）和顶座（3），所述顶座（3）处于加工台（5）的顶部，所述机体（1）的前表面旋转连接有检修门（2），其特征在于：所述机体（1）的前表面安装有限位装置，所述限位装置包括T形滑轨（6）以及套设在T形滑轨（6）表面的滑套（8），所述滑套（8）的底部固定有限位插块（10），且检修门（2）的内侧表面固定有与限位插块（10）相对应的C形限位套（9），所述T形滑轨（6）的两端内部均设置有弹簧槽（11），且弹簧槽（11）的两端均通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块（7），所述半圆形伸缩卡块（7）的顶端伸出至T形滑轨（6）的外侧，所述滑套（8）的两侧表面均开设有与半圆形伸缩卡块（7）相对应的侧卡孔（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种指纹模组用研磨机床，包括机体（1）以及设置在机体（1）顶部的加工台（5）和顶座（3），所述顶座（3）处于加工台（5）的顶部，所述机体（1）的前表面旋转连接有检修门（2），其特征在于：所述机体（1）的前表面安装有限位装置，所述限位装置包括T形滑轨（6）以及套设在T形滑轨（6）表面的滑套（8），所述滑套（8）的底部固定有限位插块（10），且检修门（2）的内侧表面固定有与限位插块（10）相对应的C形限位套（9），所述T形滑轨（6）的两端内部均设置有弹簧槽（11），且弹簧槽（11）的两端均通过弹簧连接有半圆形伸缩卡块（7），所述半圆形伸缩卡块（7）的顶端伸出至T形滑轨（6）的外侧，所述滑套（8）的两侧表面均开设有与半圆形伸缩卡块（7）相对应的侧卡孔（12）。


2.根据权利要求1所述的一种指纹模组用研磨机床，其特征在于：所述加工台（5）的顶部边缘处安装有分体式围边（4），且分体式围边（4）与加工台（5）之间设有安装结构。


3.根据权利要求2所述的一种指纹模组用研磨机床，其特征在于：所述安装结构包括多个设置在分体式围边（4）底部的固定块（13），所述加工台（5）的四周表面均开设有与固定块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖康喜，
申请(专利权)人：苏州欧梦达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32