一种万向轮组装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及除湿机万向轮安装技术领域，具体涉及一种万向轮组装结构，包括下壳体、一体成型于下壳体的连接柱、开设于连接柱的插接孔、及插装于所述插接孔的万向轮；下壳体开设有凹槽，凹槽连通至插接孔，凹槽两侧壁开设有嵌入槽，嵌入槽内嵌设有弹性卡环，弹性卡环对应插接孔开设固定卡槽；万向轮包括轮体、连接于轮体的连接轴，连接轴插设于插接孔，连接轴外径开设有若干卡接槽，卡接槽卡设于固定卡槽；本实用新型专利技术采用了便捷型安装结构，可将下壳体安装完成后再将万向轮卡入安装，安装方便，在运输过程中也方便可靠，节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种万向轮组装结构
本技术涉及除湿机万向轮安装
，特别是涉及一种万向轮组装结构。
技术介绍
除湿机又称为抽湿机、干燥机、除湿器，一般可分为民用除湿机和工业除湿机两大类，属于空调家庭中的一个部分。通常，常规除湿机由压缩机、热交换器、风扇、盛水器、机壳及控制器组成，其工作原理是：由风扇将潮湿空气抽入机内，通过热交换器，此时空气中的水分子冷凝成水珠，处理过后的干燥空气排出机外，如此循环使室内湿度保持在适宜的相对湿度。在人们的日常生活中，常常需要形形色色的除湿机对室内空气进行改善，其中蒸发冷凝式除湿机的干燥效果优良，备受客户的喜爱。然而现有的除湿机在外壳结构上都会装上万向轮，现有的万向轮安装结构都是从外部安装，安装后通过内部螺栓固定，此方式需要拆卸外壳方能完成安装，导致拆装不便的问题存在，尤其在运输过程中需要更大的空间，故可对万向轮安装结构做进一步改进。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种采用了便捷型安装结构，可将下壳体安装完成后再将万向轮卡入安装，安装方便，在运输过程中也方便可靠，节省空间的万向轮组装结构。本技术所采用的技术方案是：一种万向轮组装结构，包括下壳体、一体成型于下壳体的连接柱、开设于连接柱的插接孔、及插装于所述插接孔的万向轮；对上述方案的进一步改进为，所述下壳体开设有凹槽，所述凹槽连通至插接孔，所述凹槽两侧壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌设有弹性卡环，所述弹性卡环对应插接孔开设固定卡槽；对上述方案的进一步改进为，所述万向轮包括轮体、连接于轮体的连接轴，所述连接轴插设于插接孔，所述连接轴外径开设有若干卡接槽，所述卡接槽卡设于固定卡槽。对上述方案的进一步改进为，所述连接柱包括外柱体及与外柱体连接的内柱体。对上述方案的进一步改进为，所述外柱体内径环向一体成型有若干连接板，所述连接板与内柱体外径连接。对上述方案的进一步改进为，所述插接孔开设于所述内柱体，所述插接孔包括通孔及靠近于凹槽的沉头。对上述方案的进一步改进为，所述凹槽由下壳体边缘开设连通至插接孔。对上述方案的进一步改进为，所述嵌入槽与凹槽形成倒状T型槽设置。对上述方案的进一步改进为，所述弹性卡环为金属弹性卡环设置，其包括嵌入部及凸起部，所述嵌入部嵌设于所述嵌入槽，所述固定卡槽开设于所述凸起部。对上述方案的进一步改进为，所述凸起部由嵌入部冲压朝上凸起设置。对上述方案的进一步改进为，所述固定卡槽一体成形有若干卡条，所述固定卡槽开设通槽连通至弹性卡环。对上述方案的进一步改进为，所述连接轴顶端开设有圆弧倒角。本技术的有益效果是：相比传统的除湿机和移动空调万向轮安装结构，本技术采用了便捷型安装结构，可将下壳体安装完成后再将万向轮卡入安装，安装方便，在运输过程中也方便可靠，节省空间。具体是，设置了下壳体、一体成型于下壳体的连接柱、开设于连接柱的插接孔、及插装于所述插接孔的万向轮，通过连接柱设置插接孔用于万向轮插入进行固定连接，装配方便，装配效率高，连接效果好。下壳体开设有凹槽，所述凹槽连通至插接孔，所述凹槽两侧壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌设有弹性卡环，所述弹性卡环对应插接孔开设固定卡槽，通过凹槽和嵌入槽配合弹性卡环用于固定万向轮，具体是，万向轮包括轮体、连接于轮体的连接轴，所述连接轴插设于插接孔，所述连接轴外径开设有若干卡接槽，所述卡接槽卡设于固定卡槽，通过固定卡槽和卡接槽的配合，实现固定卡接，卡接方便，结构可靠，另外，采用多组设置的卡接槽，可根据安装高度需要进行选择装配，使用方便。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为图2中A-A的剖面示意图；图4为本技术的爆炸结构示意图；图5为本技术另一视角的爆炸结构示意图。附图标记说明：下壳体100、凹槽110、嵌入槽120、弹性卡环130、固定卡槽131、嵌入部132、凸起部133、卡条134、通槽135、连接柱200、插接孔210、通孔211、沉头212、外柱体220、内柱体230、连接板240、万向轮300、轮体310、连接轴320、卡接槽321。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图5所示，一种万向轮组装结构，包括下壳体100、一体成型于下壳体100的连接柱200、开设于连接柱200的插接孔210、及插装于所述插接孔210的万向轮300。参阅图2～图3所示，下壳体100开设有凹槽110，所述凹槽110连通至插接孔210，所述凹槽110两侧壁开设有嵌入槽120，所述嵌入槽120内嵌设有弹性卡环130，所述弹性卡环130对应插接孔210开设固定卡槽131，通过凹槽110和嵌入槽120配合弹性卡环130用于固定万向轮300，具体是，万向轮300包括轮体310、连接于轮体310的连接轴320，所述连接轴320插设于插接孔210，所述连接轴320外径开设有若干卡接槽321，所述卡接槽321卡设于固定卡槽131，通过固定卡槽131和卡接槽321的配合，实现固定卡接，卡接方便，结构可靠，另外，采用多组设置的卡接槽321，可根据安装高度需要进行选择装配，使用方便。参阅图4～图5所示，连接柱200包括外柱体220及与外柱体220连接的内柱体230，进一步改进为，所述外柱体220内径环向一体成型有若干连接板240，所述连接板240与内柱体230外径连接，所述插接孔210开设于所述内柱体230，所述插接孔210包括通孔211及靠近于凹槽110的沉头212，通过内柱体230与外柱体220配合，加强整体结构的支撑强度，同时还具有连接板240，加强连接效果和强度，方便插接装配使用。凹槽110由下壳体100边缘开设连通至插接孔210，方便弹性卡环130的安装，以便装配固定使用。嵌入槽120与凹槽110形成倒状T型槽设置，采用倒状T型结构的槽体，以便结构的卡入连接，连接方便，结构可靠。弹性卡环130为金属弹性卡环130设置，其包括嵌入部132及凸起部133，所述嵌入部132嵌设于所述嵌入槽120，所述固定卡槽131开设于所述凸起部133，进一步改进为，所述凸起部133由嵌入部132冲压朝上凸起设置，所述固定卡槽131一体成形有若干卡条134，所述固定卡槽131开设通槽135连通至弹性卡环130，所述连接轴320顶端开设有圆弧倒角，具体是通过卡条134用于卡接槽321卡接固定，固定效果好，同时还设置通槽135以便弹性卡环130形成弹性夹持，夹持效果好，结构可靠。本技术采用了便捷型安装结构，可将下壳体100安装完成后再将万向轮300卡入安装，安装方便，在运输过程中也方便可靠，节省空间。具体是，设置了下壳体100、一体成型于下壳体100的连接柱200、开设于连接柱200的插接孔210、及插装于所述插接孔210的万向轮300，通过连接柱200设置插接孔210用于万向轮300插入进行固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种万向轮组装结构，其特征在于：包括下壳体、一体成型于下壳体的连接柱、开设于连接柱的插接孔、及插装于所述插接孔的万向轮；/n所述下壳体开设有凹槽，所述凹槽连通至插接孔，所述凹槽两侧壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌设有弹性卡环，所述弹性卡环对应插接孔开设固定卡槽；/n所述万向轮包括轮体、连接于轮体的连接轴，所述连接轴插设于插接孔，所述连接轴外径开设有若干卡接槽，所述卡接槽卡设于固定卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种万向轮组装结构，其特征在于：包括下壳体、一体成型于下壳体的连接柱、开设于连接柱的插接孔、及插装于所述插接孔的万向轮；
所述下壳体开设有凹槽，所述凹槽连通至插接孔，所述凹槽两侧壁开设有嵌入槽，所述嵌入槽内嵌设有弹性卡环，所述弹性卡环对应插接孔开设固定卡槽；
所述万向轮包括轮体、连接于轮体的连接轴，所述连接轴插设于插接孔，所述连接轴外径开设有若干卡接槽，所述卡接槽卡设于固定卡槽。


2.根据权利要求1所述的万向轮组装结构，其特征在于：所述连接柱包括外柱体及与外柱体连接的内柱体。


3.根据权利要求2所述的万向轮组装结构，其特征在于：所述外柱体内径环向一体成型有若干连接板，所述连接板与内柱体外径连接。


4.根据权利要求3所述的万向轮组装结构，其特征在于：所述插接孔开设于所述内柱体，所述插接孔包括通孔及靠近...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟文远，
申请(专利权)人：东莞市金鸿盛电器有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44