一种模壳自动压标机构制造技术

一种模壳自动压标机构，它涉及自动化加工技术领域。它包含底座、压标面板、模壳支撑台、固定卡条、移动卡条、支撑柱、控制中心、升降电机、升降柱、压标头；所述的底座上方固定有压标面板，模壳支撑台设置在压标面板上，模壳支撑台前后侧设置有固定卡条，模壳支撑台左右侧设置有移动卡条；底座后侧中部固定有支撑柱，支撑柱上部安装有控制中心，控制中心下方安装有升降电机，升降电机下部安装升降柱，压标头安装在升降柱的下端部。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它结构简单，对压标工作进行稳定的操作控制，不容易损坏待压标模壳，压标质量高，节省压标工作成本，工作寿命长，自动化程度高，实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种模壳自动压标机构
本技术涉及自动化加工
，具体涉及一种模壳自动压标机构。
技术介绍
模壳，即建筑模壳，是现浇混凝土（主要是板类构件）中的一种工具，也是一种施工工艺。模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板（或是井字梁楼板）的一种工具式模板。按材料分类，有塑料模壳、玻璃钢模壳等；按构造分类，有M型模壳（为方形模壳，适用于双向密肋楼板），）、T型模壳（为长形模壳，适用于单向密肋楼板）。建筑模壳的作用：一是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸，在硬化过程中进行防护和养护；二是降低施工成本，提高施工速度，具有一次成型多次周转使用的特点。还有一种特殊模壳，通常叫建筑用薄壁方箱，它除了有传统建筑膜壳的作用外，还可以减轻楼板自重，增加层高的作用。薄壁方箱是一次性的，放置在楼板断面中间，浇筑混凝土时就隐蔽在楼板里了。这是一个特殊情况，可以优化楼板结构形式，在底下车库（人防工程）中应用广泛。在模壳的生产过程中，往往需要对模壳进行压标加工，以便于区分模壳的型号及特殊标记，方便在不同的混凝土浇筑工作区域采用适合的带压标模壳。现有的模壳压标设备，大多为压标机构加热后的热变形直接压标，该过程中压标机构容易造成模壳的损坏，且压标工作后的标识清晰度较低，压标质量差，且压标机构的温度难以控制，长时间使用后使用寿命缩短，自动化程度较低，且实用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种模壳自动压标机构，它结构简单，对压标工作进行稳定的操作控制，不容易损坏待压标模壳，压标质量高，节省压标工作成本，工作寿命长，自动化程度高，实用性较高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含底座1、压标面板2、模壳支撑台3、固定卡条4、移动卡条5、支撑柱6、控制中心7、升降电机8、升降柱9、压标头10；所述的底座1上方固定有压标面板2，模壳支撑台3设置在压标面板2上，模壳支撑台3前后侧设置有固定卡条4，模壳支撑台3左右侧设置有移动卡条5；底座1后侧中部固定有支撑柱6，支撑柱6上部安装有控制中心7，控制中心7下方安装有升降电机8，升降电机8下部安装升降柱9，压标头10安装在升降柱9的下端部；控制中心7与远程控制计算机电信号连接。进一步的，所述的底座1后侧底部设置有辅助固定座1-1，支撑柱6通过与辅助固定座1-1的焊接固定于底座1上。辅助固定座1-1可为支撑柱6提供较高的安装稳定性。进一步的，所述的压标面板2内部开设有两条移动槽2-1，两条移动槽2-1内侧均设有第一限位块2-2，两条移动槽2-1外侧均设有第二限位块2-3。进一步的，所述的移动卡条5下部设置有移动块5-1，移动块5-1与移动槽2-1滑动连接，实现移动卡条5在压标面板2上的左右滑动，且由第一限位块2-2、第二限位块2-3限定移动块5-1的滑动位置，对压标面板2上模壳支撑台3防止模壳后的模壳位置固定。进一步的，所述的支撑柱6上部设置有连接件6-1，连接件6-1用于控制中心7在支撑柱6上的安装固定。进一步的，所述的控制中心7上设置有嵌入式的操控面板7-1，操控面板7-1为全触控的LED显示屏面板。进一步的，所述的升降柱9下端部设置有安装头9-1，压标头10通过与安装头9-1的旋接安装于升降柱9；方便压标头10的拆装更换。本技术的工作原理：模壳压标时，将模壳倒扣在模壳支撑台3上，压标头10对模壳底部进行压标，操作人员根据远程控制计算机中的编程，在控制中心7上的操控面板7-1进行工作模式选择，控制升降电机8、升降柱9带动压标头10上下移动对模壳进行压标操作。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，对压标工作进行稳定的操作控制，不容易损坏待压标模壳，压标质量高，节省压标工作成本，工作寿命长，自动化程度高，实用性较高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是对应图1的左视图；图3是本技术中压标面板2、移动卡条5的连接结构示意图。附图标记说明：底座1、压标面板2、模壳支撑台3、固定卡条4、移动卡条5、支撑柱6、控制中心7、升降电机8、升降柱9、压标头10；辅助固定座1-1、移动槽2-1、第一限位块2-2、第二限位块2-3、移动块5-1、连接件6-1、操控面板7-1、安装头9-1。具体实施方式参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、压标面板2、模壳支撑台3、固定卡条4、移动卡条5、支撑柱6、控制中心7、升降电机8、升降柱9、压标头10；辅助固定座1-1、移动槽2-1、第一限位块2-2、第二限位块2-3、移动块5-1、连接件6-1、操控面板7-1、安装头9-1；所述的底座1上方固定有压标面板2，模壳支撑台3设置在压标面板2上，模壳支撑台3前后侧设置有固定卡条4，模壳支撑台3左右侧设置有移动卡条5；底座1后侧中部固定有支撑柱6，支撑柱6上部安装有控制中心7，控制中心7下方安装有升降电机8，升降电机8下部安装升降柱9，压标头10安装在升降柱9的下端部；控制中心7与远程控制计算机电信号连接。进一步的，所述的底座1后侧底部设置有辅助固定座1-1，支撑柱6通过与辅助固定座1-1的焊接固定于底座1上。辅助固定座1-1可为支撑柱6提供较高的安装稳定性。进一步的，所述的压标面板2内部开设有两条移动槽2-1，两条移动槽2-1内侧均设有第一限位块2-2，两条移动槽2-1外侧均设有第二限位块2-3。进一步的，所述的移动卡条5下部设置有移动块5-1，移动块5-1与移动槽2-1滑动连接，实现移动卡条5在压标面板2上的左右滑动，且由第一限位块2-2、第二限位块2-3限定移动块5-1的滑动位置，对压标面板2上模壳支撑台3防止模壳后的模壳位置固定。进一步的，所述的支撑柱6上部设置有连接件6-1，连接件6-1用于控制中心7在支撑柱6上的安装固定。进一步的，所述的控制中心7上设置有嵌入式的操控面板7-1，操控面板7-1为全触控的LED显示屏面板。进一步的，所述的升降柱9下端部设置有安装头9-1，压标头10通过与安装头9-1的旋接安装于升降柱9；方便压标头10的拆装更换。模壳压标时，将模壳倒扣在模壳支撑台3上，压标头10对模壳底部进行压标，操作人员根据远程控制计算机中的编程，在控制中心7上的操控面板7-1进行工作模式选择，控制升降电机8、升降柱9带动压标头10上下移动对模壳进行压标操作。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它结构简单，对压标工作进行稳定的操作控制，不容易损坏待压标模壳，压标质量高，节省压标工作成本，工作寿命长，自动化程度高，实用性较高。以上所述，仅用以说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模壳自动压标机构，其特征在于：它包含底座(1)、压标面板(2)、模壳支撑台(3)、固定卡条(4)、移动卡条(5)、支撑柱(6)、控制中心(7)、升降电机(8)、升降柱(9)、压标头(10)；所述的底座(1)上方固定有压标面板(2)，模壳支撑台(3)设置在压标面板(2)上，模壳支撑台(3)前后侧设置有固定卡条(4)，模壳支撑台(3)左右侧设置有移动卡条(5)；底座(1)后侧中部固定有支撑柱(6)，支撑柱(6)上部安装有控制中心(7)，控制中心(7)下方安装有升降电机(8)，升降电机(8)下部安装升降柱(9)，压标头(10)安装在升降柱(9)的下端部；控制中心(7)与远程控制计算机电信号连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模壳自动压标机构，其特征在于：它包含底座(1)、压标面板(2)、模壳支撑台(3)、固定卡条(4)、移动卡条(5)、支撑柱(6)、控制中心(7)、升降电机(8)、升降柱(9)、压标头(10)；所述的底座(1)上方固定有压标面板(2)，模壳支撑台(3)设置在压标面板(2)上，模壳支撑台(3)前后侧设置有固定卡条(4)，模壳支撑台(3)左右侧设置有移动卡条(5)；底座(1)后侧中部固定有支撑柱(6)，支撑柱(6)上部安装有控制中心(7)，控制中心(7)下方安装有升降电机(8)，升降电机(8)下部安装升降柱(9)，压标头(10)安装在升降柱(9)的下端部；控制中心(7)与远程控制计算机电信号连接。


2.根据权利要求1所述的一种模壳自动压标机构，其特征在于：所述的底座(1)后侧底部设置有辅助固定座(1-1)，支撑柱(6)通过与辅助固定座(1-1)的焊接固定于底座(1)上。


3.根据权利要求1所述的一种模壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冲，何修波，
申请(专利权)人：睿霖包装深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44