一种自动印花机的压花机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动印花机的压花机构，包括主体，所述主体上缘焊接有一个支撑板，所述支撑板上方连接有若干气泵，所述支撑板的下方设有若干伸缩压杆，所述伸缩压杆下方各焊接有一个连接座，所述连接座下方设有一个固定壳，所述固定壳下方设有一个模具压板，所述固定壳与模具压板之间通过伸缩装置以及固定杆连接，所述主体上设有一个模具底板，所述主体底部安装有滚轮。本实用新型专利技术所述的一种自动印花机的压花机构，属于印花加工领域，通过在伸缩压杆下方设置一个用伸缩装置连接了模具压板的固定壳，伸缩装置改变更换模具压板时的位置，方便操作，便于更换模具压板，拉手进一步方便更换，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种自动印花机的压花机构
本技术涉及印花加工领域，特别涉及一种自动印花机的压花机构。
技术介绍
压花机主要用于在各种织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹，压花机工作原理：高频压花机是利用介质通过高频电场极化的原理进行压花的，热量均匀，粘合可靠，无炭化现象，根据市场的需要现研发出更节能、压花速度更快、自动进布、自动出布、全自动无接缝的平板凹凸压花机，平板压花机为气压，滚筒压花机高温度150度，平板压花机高300度，因此平板压花机压出来的效果立体感强，但现有的平板凹凸压花机的模板固定安装在压花机的内部，空间狭小，不易拆装，在需要更换模具时，费时费力，较为麻烦。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动印花机的压花机构，可以有效解决
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动印花机的压花机构，包括主体，所述主体上缘靠近顶部的位置焊接有一个支撑板，所述支撑板上方用螺栓固定连接有若干气泵，所述支撑板的下方固定连接有若干伸缩压杆，所述伸缩压杆下方各焊接有一个连接座，所述连接座下方固定连接有一个固定壳，所述固定壳下方设有一个模具压板，所述固定壳与模具压板之间通过伸缩装置以及固定杆连接，所述主体上设有一个模具底板，所述主体底部安装有滚轮。优选的，所述模具底板与主体之间通过伸缩装置连接在一起，所述模具底板位于主体的上方、模具压板的正下方，所述模具底板与模具压板正面与背面各用螺丝固定连接一个拉手。优选的，所述伸缩装置由上龙骨和下龙骨组成，所述上龙骨下方设有一个加强板，所述上龙骨与加强板一体成型，所述上龙骨前后两端预订部齐平的位置焊接有一个固定座，所述固定座中间开有一个连接孔，连接挡板中间开有一个连接孔，所述下龙骨顶部开有一道T型槽，所述下龙骨两侧各焊接有一个固定板，所述固定板上开有若干连接孔，所述下龙骨的一端焊有一个连接挡板。优选的，所述固定壳呈槽型，所述伸缩装置的下龙骨用螺丝穿过连接孔固定连接在模具压板的顶部，所述伸缩装置的上龙骨用螺丝穿过连接孔固定连接在固定壳的下方，所述固定壳的两侧下缘靠近两端的位置隔开有一个连接孔，所述模具压板两侧与连接孔对应的位置筒样开有连接孔，所述连接孔的内壁上对称固定安装有两个固定卡，所述连接孔内套有一个固定杆。优选的，所述固定杆由握把、连接杆组成，所述握把套接在连接杆的右侧，用胶水固定连接，所述连接杆上对应的位置开有固定孔。优选的，所述固定卡由弹珠、支撑柱、连接板、压力弹簧、伸缩槽组成，所述伸缩槽底部焊接有一个连接板，所述连接板上方放有一个压力弹簧，所述压力弹簧顶部放有另外一个连接板，所述顶部的连接板中间位置焊接有一个支撑柱，所述支撑柱顶部放有一个弹珠。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过在伸缩压杆下方设置一个固定壳，将固定壳与模具压板用伸缩装置连接，在固定壳和模具压板上开设安装固定卡的连接孔，用固定杆进一步加强模具压板的稳定性防止模具压板意外移动位置造成不必要的损失，伸缩装置可以方便模具压板进出压花机内部，改变更换模具压板时的位置，在外部更换模具压板，方便操作，便于更换模具压板，拉手方便人员提拿模具压板，进一步方便更换，省时省力。附图说明图1为本技术一种自动印花机的压花机构的整体结构平视图；图2为本技术一种自动印花机的压花机构的整体结构俯视图；图3为图1中A出的放大图；图4为本技术一种自动印花机的压花机构的伸缩装置的俯视图；图5为本技术一种自动印花机的压花机构的伸缩装置的剖面图；图6为本技术一种自动印花机的压花机构的伸缩装置的平视图；图7为本技术一种自动印花机的压花机构的固定杆结构示意图；图8为本技术一种自动印花机的压花机构的固定卡的结构示意图。图中：1、主体；2、支撑板；3、气泵；4、伸缩压杆；5、连接座；6、固定壳；7、模具压板；8、模具底板；9、伸缩装置；10、滚轮；11、固定杆；12、拉手；13、上龙骨；14、加强板；15、固定座；16、连接孔；17、连接挡板；18、下龙骨；19、T型槽；20、固定板；21、固定卡；22、连接杆；23、握把；24、固定孔；25、伸缩槽；26、弹珠；27、支撑柱；28、连接板；29、压力弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-8所示，一种自动印花机的压花机构，包括主体1，主体1上缘靠近顶部的位置焊接有一个支撑板2，支撑板2上方用螺栓固定连接有若干气泵3，支撑板2的下方固定连接有若干伸缩压杆4，伸缩压杆4下方各焊接有一个连接座5，连接座5下方固定连接有一个固定壳6，固定壳6下方设有一个模具压板7，固定壳6与模具压板7之间通过伸缩装置9以及固定杆11连接，主体1上设有一个模具底板8，主体1底部安装有滚轮10。在本实施例中，为了方便模具底板8进出主体1的内部，模具底板8与主体1之间通过伸缩装置9连接在一起，模具底板8位于主体1的上方、模具压板7的正下方，模具底板8与模具压板7正面与背面各用螺丝固定连接一个拉手12，拉手12进一步方便人员的操作。在本实施例中，为了保证伸缩装置9的方便使用，在伸缩装置9由上龙骨13和下龙骨18组成，上龙骨13下方设有一个加强板14，上龙骨13与加强板14一体成型，上龙骨13前后两端预订部齐平的位置焊接有一个固定座15，固定座15中间开有一个连接孔16，连接挡板17中间开有一个连接孔16，下龙骨18顶部开有一道T型槽19，下龙骨18两侧各焊接有一个固定板20，固定板20上开有若干连接孔16，下龙骨18的一端焊有一个连接挡板17，利用上龙骨13的形状与下龙骨18的T型槽19的结构特征，保证伸缩装置9强度，在使用时，不会自动脱开。在本实施例中，为了方便模具压板7方便进出主体1的内部，固定壳6呈槽型，伸缩装置9的下龙骨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动印花机的压花机构，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)上缘靠近顶部的位置焊接有一个支撑板(2)，所述支撑板(2)上方用螺栓固定连接有若干气泵(3)，所述支撑板(2)的下方固定连接有若干伸缩压杆(4)，所述伸缩压杆(4)下方各焊接有一个连接座(5)，所述连接座(5)下方固定连接有一个固定壳(6)，所述固定壳(6)下方设有一个模具压板(7)，所述固定壳(6)与模具压板(7)之间通过伸缩装置(9)以及固定杆(11)连接，所述主体(1)上设有一个模具底板(8)，所述主体(1)底部安装有滚轮(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动印花机的压花机构，其特征在于：包括主体(1)，所述主体(1)上缘靠近顶部的位置焊接有一个支撑板(2)，所述支撑板(2)上方用螺栓固定连接有若干气泵(3)，所述支撑板(2)的下方固定连接有若干伸缩压杆(4)，所述伸缩压杆(4)下方各焊接有一个连接座(5)，所述连接座(5)下方固定连接有一个固定壳(6)，所述固定壳(6)下方设有一个模具压板(7)，所述固定壳(6)与模具压板(7)之间通过伸缩装置(9)以及固定杆(11)连接，所述主体(1)上设有一个模具底板(8)，所述主体(1)底部安装有滚轮(10)。


2.根据权利要求1所述的一种自动印花机的压花机构，其特征在于：所述模具底板(8)与主体(1)之间通过伸缩装置(9)连接在一起，所述模具底板(8)位于主体(1)的上方、模具压板(7)的正下方，所述模具底板(8)与模具压板(7)正面与背面各用螺丝固定连接一个拉手(12)。


3.根据权利要求2所述的一种自动印花机的压花机构，其特征在于：所述伸缩装置(9)由上龙骨(13)和下龙骨(18)组成，所述上龙骨(13)下方设有一个加强板(14)，所述上龙骨(13)与加强板(14)一体成型，所述上龙骨(13)前后两端预订部齐平的位置焊接有一个固定座(15)，所述固定座(15)中间开有一个连接孔(16)，连接挡板(17)中间开有一个连接孔(16)，所述下龙骨(18)顶部开有一道T型槽(19)，所述下龙骨(18)两侧各焊接有一个固定板(20)，所述固定板...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜彦，
申请(专利权)人：漳浦天鸿制衣有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35