一种碳素制品成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳素制品成型装置，涉及成型装置技术领域，为解决现有的碳素制品制作碳素球成型后由于材料之间空隙大，成型后容易松散，且不容易从模具内取出的问题。所述成型装置内部上方的中间位置处安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下方安装有上模具，所述上模具的两侧均安装有滑动环块，所述滑动环块的内部安装有支撑杆，所述上模具的下方安装有下模具，所述下模具下方的中间位置处安装有第二电动伸缩杆，所述下模具的两侧均安装有固定杆，所述下模具的两端均安装有振动电机，所述下模具上方的外部安装有密封边，所述下模具的下方安装有限位推板。

【技术实现步骤摘要】
一种碳素制品成型装置
本技术涉及成型装置
，具体为一种碳素制品成型装置。
技术介绍
成型装置一般是利用材料的可挤压性与可模塑性对其进行成型加工的一种装置；炭和石墨材料是以碳元素为主的非金属固体材料，其中炭材料基本上由非石墨质碳组成的材料，而石墨材料则是基本上由石墨质碳组成的材料，不仅是石墨，同时也包含金刚石、富勒烯、卡宾所有的含碳材料都称为碳素材料，碳素制品按产品用途可分为石墨电极类、炭块类、石墨阳极类、炭；碳素材料分为电极类、糊类、电炭类、炭素纤维类、特种石墨类、石墨热交换器类等，石墨电极类根据允许使用电流密度大小，可分为普通功率石墨电极，高功率电极、超高功率电极；炭块按用途可分为高炉炭块、铝用炭块、电炉块等，碳素制品按加工深度高低可分为炭制品、石墨制品、炭纤维和石墨纤维等但是，现有的碳素制品制作碳素球成型后由于材料之间空隙大，成型后容易松散，且不容易从模具内取出；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种碳素制品成型装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种碳素制品成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的碳素制品制作碳素球成型后由于材料之间空隙大，成型后容易松散，且不容易从模具内取出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳素制品成型装置，包括成型装置，所述成型装置内部上方的中间位置处安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的下方安装有上模具，所述上模具的两侧均安装有滑动环块，所述滑动环块的内部安装有支撑杆，所述上模具的下方安装有下模具，所述下模具下方的中间位置处安装有第二电动伸缩杆，所述下模具的两侧均安装有固定杆，所述下模具的两端均安装有振动电机，所述下模具上方的外部安装有密封边，所述下模具的下方安装有限位推板。优选的，所述上模具内部的上方设置有入料流道，所述入料流道的一端安装有成型料管，所述成型料管内部的上方设置有入料口，所述成型料管的下方安装有上成型球座，所述上成型球座的下端安装有卡环边，所述上成型球座与卡环边和成型料管均为一体结构。优选的，所述上模具下方的两侧均安装有定位杆，所述上模具和定位杆固定连接，所述上模具上方内部的中间位置处设置有碳素糊料入口，所述振动电机设置为YZD型。优选的，所述下模具内部的两侧均设置有定位槽，所述定位槽的一侧设置有成型内槽，所述成型内槽内部的下方安装有限位底块，所述下模具和限位底块为一体结构，所述限位底块的内部安装有密封垫。优选的，所述限位推板的上方安装有硅胶弹力防护垫，所述硅胶弹力防护垫的内部安装有推杆，所述推杆的上方安装有下成型球座，所述推杆与下成型球座和限位推板均固定连接。优选的，所述下成型球座的内部设置有卡槽，所述下成型球座内部的中间位置处设置有球状成型槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置了成型料管、上成型球座、下成型球座和卡槽，使用时，通过上模具和下模具合在一起，成型料管带动上成型球座进入下模具内部的下成型球座内，由于上成型球座的外直径和内部的卡槽为相对设置，使用时，卡环边卡入卡槽的内部，从而上成型球座和下成型球座紧密的贴合在一起，利于碳素球成型，整体使用性能完善；2、本技术通过设置了支撑杆、定位杆、振动电机和推杆，使用时，支撑杆和定位杆对上模具和下模具进行支撑，且定位效果好，避免上模具和下模具之间产生偏移，使用稳定性高，振动电机工作可以带动上成型球座和下成型球座内部的碳素糊料震动使得碳素料颗粒移动合理，使得积压的密度更高，更加的严实，通过推杆可以将成型后的碳素球推出下模具内，便于工作人员取料。附图说明图1为本技术一种碳素制品成型装置的主视图；图2为本技术下模具的剖视图；图3为本技术上模具的剖视图；图4为本技术下成型球座的结构示意图。图中：1、成型装置；2、第一电动伸缩杆；3、支撑杆；4、滑动环块；5、固定杆；6、上模具；7、碳素糊料入口；8、定位杆；9、第二电动伸缩杆；10、下模具；11、振动电机；12、密封边；13、定位槽；14、限位推板；15、硅胶弹力防护垫；16、限位底块；17、成型内槽；18、下成型球座；19、推杆；20、卡环边；21、入料流道；22、入料口；23、成型料管；24、上成型球座；25、卡槽；26、球状成型槽；27、密封垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种碳素制品成型装置，包括成型装置1，成型装置1内部上方的中间位置处安装有第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2的下方安装有上模具6，上模具6的两侧均安装有滑动环块4，滑动环块4的内部安装有支撑杆3，支撑稳定性高，上模具6的下方安装有下模具10，下模具10下方的中间位置处安装有第二电动伸缩杆9，下模具10的两侧均安装有固定杆5，下模具10的两端均安装有振动电机11，下模具10上方的外部安装有密封边12，下模具10的下方安装有限位推板14，便于推出碳素球。进一步，上模具6内部的上方设置有入料流道21，入料流道21的一端安装有成型料管23，成型料管23内部的上方设置有入料口22，成型料管23的下方安装有上成型球座24，上成型球座24的下端安装有卡环边20，上成型球座24与卡环边20和成型料管23均为一体结构，结构稳定，可靠。进一步，上模具6下方的两侧均安装有定位杆8，上模具6和定位杆8固定连接，上模具6上方内部的中间位置处设置有碳素糊料入口7，振动电机11设置为YZD型，便于进行使用，实用性强。进一步，下模具10内部的两侧均设置有定位槽13，定位槽13的一侧设置有成型内槽17，成型内槽17内部的下方安装有限位底块16，下模具10和限位底块16为一体结构，限位底块16的内部安装有密封垫27，密封效果好。进一步，限位推板14的上方安装有硅胶弹力防护垫15，硅胶弹力防护垫15的内部安装有推杆19，推杆19的上方安装有下成型球座18，推杆19与下成型球座18和限位推板14均固定连接，连接稳定性更高，成型效果好。进一步，下成型球座18的内部设置有卡槽25，下成型球座18内部的中间位置处设置有球状成型槽26，结构完善。工作原理：使用时，启动成型装置1内部上方的第一电动伸缩杆2，第一电动伸缩杆2工作带动上模具6向下运动，滑动环块4在支撑杆3的外部滑动向下，使得平衡稳定性更高，定位杆8随之滑动进入定位槽13的内部，使得上模具6和下模具10紧密贴合在一起，定位效果好，避免产生偏移，密封边12保障了连接处的密封性，成型料管23随之带动上成型球座24运动向下贴近成型内槽17内部下方的下成型球座18，限位底块16具有限位的作用，密封垫27保障了连接处的密封性，卡环边20卡入卡槽25内，从而完成下成型球座18和上成型球座24的紧密贴合，通过碳素糊料入口7密封连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳素制品成型装置，包括成型装置(1)，其特征在于：所述成型装置(1)内部上方的中间位置处安装有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的下方安装有上模具(6)，所述上模具(6)的两侧均安装有滑动环块(4)，所述滑动环块(4)的内部安装有支撑杆(3)，所述上模具(6)的下方安装有下模具(10)，所述下模具(10)下方的中间位置处安装有第二电动伸缩杆(9)，所述下模具(10)的两侧均安装有固定杆(5)，所述下模具(10)的两端均安装有振动电机(11)，所述下模具(10)上方的外部安装有密封边(12)，所述下模具(10)的下方安装有限位推板(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳素制品成型装置，包括成型装置(1)，其特征在于：所述成型装置(1)内部上方的中间位置处安装有第一电动伸缩杆(2)，所述第一电动伸缩杆(2)的下方安装有上模具(6)，所述上模具(6)的两侧均安装有滑动环块(4)，所述滑动环块(4)的内部安装有支撑杆(3)，所述上模具(6)的下方安装有下模具(10)，所述下模具(10)下方的中间位置处安装有第二电动伸缩杆(9)，所述下模具(10)的两侧均安装有固定杆(5)，所述下模具(10)的两端均安装有振动电机(11)，所述下模具(10)上方的外部安装有密封边(12)，所述下模具(10)的下方安装有限位推板(14)。


2.根据权利要求1所述的一种碳素制品成型装置，其特征在于：所述上模具(6)内部的上方设置有入料流道(21)，所述入料流道(21)的一端安装有成型料管(23)，所述成型料管(23)内部的上方设置有入料口(22)，所述成型料管(23)的下方安装有上成型球座(24)，所述上成型球座(24)的下端安装有卡环边(20)，所述上成型球座(24)与卡环边(20)和成型料管(23)均为一体结构。


3.根据权利要求1所述的一种碳素制品成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海峰，余元芹，朱连东，郭西乾，马兵，
申请(专利权)人：赤壁长城炭素制品有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42