一种片剂中成药加工用自动压片系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种片剂中成药加工用自动压片系统，包括工作台、驱动机构、压片机构和辅助移动机构，工作台的顶端固定安装有驱动机构，驱动机构包括第一安装板和第二安装板，第一安装板一侧中心位置固定安装有伺服电机，第二安装板一侧中心位置固定安装有轴承，伺服电机的输出端固定连接有螺纹轴，螺纹轴远离伺服电机一端贯穿第一安装板和第二安装板与轴承转动安装，第一安装板和第二安装板之间垂直固定连接有滑杆，工作台的顶端设置有三个压片机构，三个压片机构均包括下模，三个下模均设置在工作台的顶端，本实用新型专利技术一种片剂中成药加工用自动压片系统，具有能实现自动化的上料下料以及能有效更换不同型号压片模的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种片剂中成药加工用自动压片系统
本技术涉及一种自动压片系统，特别涉及一种片剂中成药加工用自动压片系统。
技术介绍
中药压片机性能优良，适应性强，使用方便，易于维修，体积小，重量轻，无电时也可手摇片,中药压片机中的压片系统尤为关键，传统的中药压片机中的压片系统在使用时不能实现自动化的上料下料，最为关键的是不能有效更换不同型号的压片模，这就使得其只能生产制造一种型号的片剂，使用范围小，对此需要设计一种片剂中成药加工用自动压片系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种片剂中成药加工用自动压片系统，以解决上述
技术介绍
中提出的不能实现自动化的上料下料以及不能有效更换不同型号压片模的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种片剂中成药加工用自动压片系统，包括工作台、驱动机构、压片机构和辅助移动机构，所述工作台的顶端固定安装有驱动机构，所述驱动机构包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板一侧中心位置固定安装有伺服电机，所述第二安装板一侧中心位置固定安装有轴承，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴远离伺服电机一端贯穿第一安装板和第二安装板与轴承转动安装，所述第一安装板和第二安装板之间垂直固定连接有滑杆，所述工作台的顶端设置有三个压片机构，三个所述压片机构均包括下模，三个所述下模均设置在工作台的顶端，三个所述下模内部均开设有若干压片孔，三个所述下模的顶端均设置有上模，三个所述上模的底端均固定安装有压片头，三个所述上模底端的若干压片头分别伸入至对应下模顶端所开设的若干压片孔内，三个所述下模外模壁对称位置均固定安装有安装块，六个所述安装块的顶端均垂直固定安装有第一伺服气缸，六个所述第一伺服气缸的输出端均固定连接有升降轴，两两并列设置的所述升降轴之间均垂直固定连接有升降杆，三个所述升降杆的底端中心位置均垂直固定连接有固定轴，三个所述固定轴的底端分别垂直固定连接在对应上模顶端中心位置，三个所述下模外模壁均固定安装有固定罩，三个所述固定罩的顶端均固定安装有第二伺服气缸，三个所述第二伺服气缸的输出端均垂直固定连接有L型连接杆，三个所述固定罩内均滑动安装有挡片，三个所述挡片一端与对应的L型连接杆垂直固定连接，三个所述挡片的另一端分别贯穿对应的下模并插入下模的内膜腔中，三个所述压片机构的底端均固定安装有辅助移动机构，三个所述辅助移动机构均包括第一固定筒和第二固定筒，三个所述第一固定筒分别固定安装在对应下模的底端边缘处，三个所述第二固定筒分别固定安装在固定罩的底端中心处，三个所述第一固定筒两相对侧壁均贯穿开设有螺纹孔，三个所述第二固定筒两相对侧壁均贯穿开设有滑孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的顶端贯穿底端中心位置开设有下料口。作为本技术的一种优选技术方案，所述下模内膜腔内径与挡片宽度以及固定罩的内腔宽度一致。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺纹轴远离伺服电机一端分别螺纹贯穿三个螺纹孔、第一安装板和第二安装板与轴承转动安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑杆分别滑动贯穿三个滑孔与第一安装板和第二安装板垂直固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，三个所述第一固定筒的底端和三个第二固定筒的底端均固定安装有万向轮，六个所述万向轮规格一致且相互之间呈矩形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种片剂中成药加工用自动压片系统，具有能实现自动化的上料下料以及能有效更换不同型号压片模的特点，具体地说：第一，本片剂中成药加工用自动压片系统，在传统的下模底端开设通孔，下模腔内活动插入一个挡片，上模的压模头挤压药粉最终再挡片上方形成了一个个片剂，最终驱动第二伺服气缸带动挡片往外运动，使得片剂最终从下料口掉落，整个上料下料过程自动化程度高，上下料操作方便快捷。第二，本片剂中成药加工用自动压片系统，在工作台上设置有丝杠丝杆传动结构，利用伺服电机带动螺纹轴旋转，使得螺纹轴与螺纹筒螺纹传动，实现整个压片机构做线性往复运动，能够根据实际的制药需要更换不同规格型号的压模头和压模孔，具有使用范围广泛的特点。附图说明图1为本技术的外观立体结构示意图；图2为本技术的驱动机构俯视结构示意图；图3为本技术的压片机构结构示意图；图4为本技术的压片机构和辅助移动机构安装结构示意图。图中：1、工作台；2、驱动机构；3、压片机构；4、辅助移动机构；11、下料口；21、第一安装板；22、第二安装板；23、伺服电机；24、轴承；25、螺纹轴；26、滑杆；31、下模；32、压片孔；33、上模；34、压片头；35、安装块；36、第一伺服气缸；37、升降轴；38、升降杆；39、固定轴；310、固定罩；311、第二伺服气缸；312、L型连接杆；313、挡片；41、第一固定筒；42、螺纹孔；43、第二固定筒；44、滑孔；45、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供了一种片剂中成药加工用自动压片系统，包括工作台1、驱动机构2、压片机构3和辅助移动机构4，工作台1的顶端固定安装有驱动机构2，驱动机构2包括第一安装板21和第二安装板22，第一安装板21一侧中心位置固定安装有伺服电机23，第二安装板22一侧中心位置固定安装有轴承24，伺服电机23的输出端固定连接有螺纹轴25，螺纹轴25远离伺服电机23一端贯穿第一安装板21和第二安装板22与轴承24转动安装，第一安装板21和第二安装板22之间垂直固定连接有滑杆26，工作台1的顶端设置有三个压片机构3，三个压片机构3均包括下模31，三个下模31均设置在工作台1的顶端，三个下模31内部均开设有若干压片孔32，三个下模31的顶端均设置有上模33，三个上模33的底端均固定安装有压片头34，三个上模33底端的若干压片头34分别伸入至对应下模31顶端所开设的若干压片孔32内，三个下模31外模壁对称位置均固定安装有安装块35，六个安装块35的顶端均垂直固定安装有第一伺服气缸36，六个第一伺服气缸36的输出端均固定连接有升降轴37，两两并列设置的升降轴37之间均垂直固定连接有升降杆38，三个升降杆38的底端中心位置均垂直固定连接有固定轴39，三个固定轴39的底端分别垂直固定连接在对应上模33顶端中心位置，三个下模31外模壁均固定安装有固定罩310，三个固定罩310的顶端均固定安装有第二伺服气缸311，三个第二伺服气缸311的输出端均垂直固定连接有L型连接杆312，三个固定罩310内均滑动安装有挡片313，三个挡片313一端与对应的L型连接杆312垂直固定连接，三个挡片313的另一端分别贯穿对应的下模31并插入下模31的内膜腔中，三个压片机构3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片剂中成药加工用自动压片系统，包括工作台(1)、驱动机构(2)、压片机构(3)和辅助移动机构(4)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括第一安装板(21)和第二安装板(22)，所述第一安装板(21)一侧中心位置固定安装有伺服电机(23)，所述第二安装板(22)一侧中心位置固定安装有轴承(24)，所述伺服电机(23)的输出端固定连接有螺纹轴(25)，所述螺纹轴(25)远离伺服电机(23)一端贯穿第一安装板(21)和第二安装板(22)与轴承(24)转动安装，所述第一安装板(21)和第二安装板(22)之间垂直固定连接有滑杆(26)，所述工作台(1)的顶端设置有三个压片机构(3)，三个所述压片机构(3)均包括下模(31)，三个所述下模(31)均设置在工作台(1)的顶端，三个所述下模(31)内部均开设有若干压片孔(32)，三个所述下模(31)的顶端均设置有上模(33)，三个所述上模(33)的底端均固定安装有压片头(34)，三个所述上模(33)底端的若干压片头(34)分别伸入至对应下模(31)顶端所开设的若干压片孔(32)内，三个所述下模(31)外模壁对称位置均固定安装有安装块(35)，六个所述安装块(35)的顶端均垂直固定安装有第一伺服气缸(36)，六个所述第一伺服气缸(36)的输出端均固定连接有升降轴(37)，两两并列设置的所述升降轴(37)之间均垂直固定连接有升降杆(38)，三个所述升降杆(38)的底端中心位置均垂直固定连接有固定轴(39)，三个所述固定轴(39)的底端分别垂直固定连接在对应上模(33)顶端中心位置，三个所述下模(31)外模壁均固定安装有固定罩(310)，三个所述固定罩(310)的顶端均固定安装有第二伺服气缸(311)，三个所述第二伺服气缸(311)的输出端均垂直固定连接有L型连接杆(312)，三个所述固定罩(310)内均滑动安装有挡片(313)，三个所述挡片(313)一端与对应的L型连接杆(312)垂直固定连接，三个所述挡片(313)的另一端分别贯穿对应的下模(31)并插入下模(31)的内膜腔中，三个所述压片机构(3)的底端均固定安装有辅助移动机构(4)，三个所述辅助移动机构(4)均包括第一固定筒(41)和第二固定筒(43)，三个所述第一固定筒(41)分别固定安装在对应下模(31)的底端边缘处，三个所述第二固定筒(43)分别固定安装在固定罩(310)的底端中心处，三个所述第一固定筒(41)两相对侧壁均贯穿开设有螺纹孔(42)，三个所述第二固定筒(43)两相对侧壁均贯穿开设有滑孔(44)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种片剂中成药加工用自动压片系统，包括工作台(1)、驱动机构(2)、压片机构(3)和辅助移动机构(4)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固定安装有驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括第一安装板(21)和第二安装板(22)，所述第一安装板(21)一侧中心位置固定安装有伺服电机(23)，所述第二安装板(22)一侧中心位置固定安装有轴承(24)，所述伺服电机(23)的输出端固定连接有螺纹轴(25)，所述螺纹轴(25)远离伺服电机(23)一端贯穿第一安装板(21)和第二安装板(22)与轴承(24)转动安装，所述第一安装板(21)和第二安装板(22)之间垂直固定连接有滑杆(26)，所述工作台(1)的顶端设置有三个压片机构(3)，三个所述压片机构(3)均包括下模(31)，三个所述下模(31)均设置在工作台(1)的顶端，三个所述下模(31)内部均开设有若干压片孔(32)，三个所述下模(31)的顶端均设置有上模(33)，三个所述上模(33)的底端均固定安装有压片头(34)，三个所述上模(33)底端的若干压片头(34)分别伸入至对应下模(31)顶端所开设的若干压片孔(32)内，三个所述下模(31)外模壁对称位置均固定安装有安装块(35)，六个所述安装块(35)的顶端均垂直固定安装有第一伺服气缸(36)，六个所述第一伺服气缸(36)的输出端均固定连接有升降轴(37)，两两并列设置的所述升降轴(37)之间均垂直固定连接有升降杆(38)，三个所述升降杆(38)的底端中心位置均垂直固定连接有固定轴(39)，三个所述固定轴(39)的底端分别垂直固定连接在对应上模(33)顶端中心位置，三个所述下模(31)外模壁均固定安装有固定罩(310)，三个所述固定罩(310)的顶端均固定安装有第二伺服气缸(311)，三个所述第二伺服气缸(311)的输出端均垂直固定连接有L型连接杆(312)，三个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏利民，夏西蒙，
申请(专利权)人：合肥利民制药有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34