一种受热均匀的真空旋转干燥器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受热均匀的真空旋转干燥器，包括两端呈锥形的罐体，所述罐体侧壁内设有夹层，所述罐体锥形的一端设有物料口，所述罐体两侧均对称设有支撑架，支撑架内均水平转动设有空心转轴，空心转轴均贯通插设在罐体两侧，其中一个空心转轴上连接有驱动机构；两侧的空心转轴内分别转动设有真空管和蒸汽管，真空管外侧与真空泵相连接，蒸汽管外侧连接至蒸汽供给装置，真空管内侧延伸至罐体内腔并设有过滤套，真空管上还设有传感器组件。本实用新型专利技术设计合理，结构紧凑，使用搅拌杆与翻料铲的配合有效的提高了物料的翻料效果，避免物料底部翻动不均匀导致的热量聚集，有效的保证了物料干燥时受热的均匀性，保证了物料的干燥效果。干燥效果。干燥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的真空旋转干燥器


[0001]本技术涉及干燥器设备
，尤其涉及一种受热均匀的真空旋转干燥器。

技术介绍

[0002]真空旋转干燥器在干燥时，使干燥器内保持真空状态，对干燥器进行加热，物料受到向内的热辐射水分蒸发，蒸发后的水汽经过真空管排出，在药品加工过程中，需要使用真空旋转干燥器对药品原料进行干燥和混合。
[0003]现有的真空旋转干燥器多利用干燥器的转动对物料进行翻动，物料的翻动效果一般，容易产生热量聚集导致受热不均匀的情况出现，影响了物料的干燥效果和干燥质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在物料的翻动效果一般，容易产生热量聚集导致受热不均匀的情况出现，影响了物料的干燥效果和干燥质量的缺点，而提出的一种受热均匀的真空旋转干燥器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种受热均匀的真空旋转干燥器，包括两端呈锥形的罐体，所述罐体侧壁内设有夹层，所述罐体锥形的一端设有物料口，所述罐体两侧均对称设有支撑架，支撑架内均水平转动设有空心转轴，空心转轴均贯通插设在罐体两侧，其中一个空心转轴上连接有驱动机构。
[0007]两侧的空心转轴内分别转动设有真空管和蒸汽管，真空管外侧与真空泵相连接，蒸汽管外侧连接至蒸汽供给装置，真空管内侧延伸至罐体内腔并设有过滤套，真空管上还设有传感器组件。
[0008]所述蒸汽管内侧与夹层贯通连接，且蒸汽管外侧固定设有与罐体连接的转动密封环，真空管及蒸汽管与空心转轴内壁之间均设有多个转动密封圈。
[0009]所述罐体两侧锥形的内壁上均设有多个翻料铲，所述罐体内腔中还固定设有与罐体内壁相匹配的搅拌杆。
[0010]优选的，所述罐体两侧锥形的高度与罐体直径尺寸相匹配。
[0011]优选的，所述罐体外侧包裹有保温层。
[0012]优选的，所述罐体与物料口相对应的另一端开设有清洗口，清洗口上贯通插设有进液口。
[0013]优选的，两个所述空心转轴与支撑架之间均连接有回转支承。
[0014]优选的，所述驱动机构包括其中一个空心转轴上固定套设的从动带轮，对应的支撑架内转动安装有主动带轮，从动带轮与主动带轮之间连接有同步带，主动带轮固定连接在减速机的输出端上，减速机的输入端连接有电机，电机水平安装在支撑架侧壁上。
[0015]优选的，所述传感器组件包括真空管上安装的真空计和温度传感器。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术中，通过罐体两侧锥形与罐体直径相匹配的设计，配合搅拌杆对物料进行翻动，能有效的提高物料的翻动效果，进而保证物料的均匀受热；
[0018]2、本技术中，通过翻料铲的设计，避免物料底部翻动效果较差导致的积热问题，保证对物料的翻料效果，进一步保证物料的受热均匀，保证物料的干燥效果。
[0019]本技术设计合理，结构紧凑，使用搅拌杆与翻料铲的配合有效的提高了物料的翻料效果，避免物料底部翻动不均匀导致的热量聚集，有效的保证了物料干燥时受热的均匀性，保证了物料的干燥效果。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的外观结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的剖面结构示意图。
[0023]图中：罐体1、夹层101、保温层102、物料口103、清洗口104、进液口105、支撑架2、空心转轴3、回转支承31、驱动机构4、从动带轮41、同步带42、主动带轮43、减速机44、电机45、真空管5、过滤套6、传感器组件7、真空计71、温度传感器72、蒸汽管8、转动密封环81、转动密封圈9、翻料铲10、搅拌杆11。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
3，一种受热均匀的真空旋转干燥器，包括两端呈锥形的罐体1，所述罐体1侧壁内设有夹层101，所述罐体1锥形的一端设有物料口103，方便的物料的进出料，所述罐体1两侧均对称设有支撑架2，支撑架2内均水平转动设有空心转轴3，空心转轴3均贯通插设在罐体1两侧，其中一个空心转轴3上连接有驱动机构4，通过驱动机构4配合空心转轴3带动罐体1转动，方便对物料进行真空干燥及混料。
[0028]两侧的空心转轴3内分别转动设有真空管5和蒸汽管8，真空管5外侧与真空泵相连接，蒸汽管8外侧连接至蒸汽供给装置，真空管5内侧延伸至罐体1内腔并设有过滤套6，真空管5上还设有传感器组件7，在对物料进行干燥时，通过真空泵配合真空管5对罐体1进行抽真空，抽真空完成后配合蒸汽管8向罐体1内通入100～150℃的蒸汽，对物料进行加热干燥，同时罐体1转动对物料进行翻动，提高物料的干燥效果。
[0029]所述蒸汽管8内侧与夹层101贯通连接，且蒸汽管8外侧固定设有与罐体1连接的转动密封环81，配合蒸汽管8向夹层101内送入蒸汽对罐体1内腔进行加热，对物料进行干燥真
空管5及蒸汽管8与空心转轴3内壁之间均设有多个转动密封圈9，配合转动密封圈9保证罐体1抽真空的密封效果，保证物料的干燥效率。
[0030]所述罐体1两侧锥形的内壁上均设有多个翻料铲10，所述罐体1内腔中还固定设有与罐体1内壁相匹配的搅拌杆11，提高对物料的翻料效果，进一步提高物料翻动的效果，提高物料受热的均匀性。
[0031]在使用本真空旋转干燥器时，将物料经过物料口103送入罐体1内，关闭物料口103，启动真空泵对罐体1进行抽真空，抽真空完成后向夹层101内通入蒸汽进行加热，蒸汽冷凝水由设备底部管道排出，启动驱动机构4带动罐体1转动，对物料进行翻动，保证物料表面与高温蒸汽的均匀接触，保证物料的受热均匀，物料表层及孔隙内的水分蒸发并经过真空管5排出，保证对物料的干燥效果。
[0032]本实施例中，如图1
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3所示，所述罐体1两侧锥形的高度与罐体1直径尺寸相匹配，保证搅拌杆11对物料的搅拌翻动效果，保证物料的受热均匀。
[0033]本实施例中，如图1
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3所示，所述罐体1外侧包裹有保温层102，提高蒸汽的加热效果，保证真空旋转干燥器的热效率。
[0034]本实施例中，如图1
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3所示，所述罐体1与物料口103相对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的真空旋转干燥器，包括两端呈锥形的罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)侧壁内设有夹层(101)，所述罐体(1)锥形的一端设有物料口(103)，所述罐体(1)两侧均对称设有支撑架(2)，支撑架(2)内均水平转动设有空心转轴(3)，空心转轴(3)均贯通插设在罐体(1)两侧，其中一个空心转轴(3)上连接有驱动机构(4)；两侧的所述空心转轴(3)内分别转动设有真空管(5)和蒸汽管(8)，真空管(5)外侧与真空泵相连接，蒸汽管(8)外侧连接至蒸汽供给装置，真空管(5)内侧延伸至罐体(1)内腔并设有过滤套(6)，真空管(5)上还设有传感器组件(7)；所述蒸汽管(8)内侧与夹层(101)贯通连接，且蒸汽管(8)外侧固定设有与罐体(1)连接的转动密封环(81)，真空管(5)及蒸汽管(8)与空心转轴(3)内壁之间均设有多个转动密封圈(9)；所述罐体(1)两侧锥形的内壁上均设有多个翻料铲(10)，所述罐体(1)内腔中还固定设有与罐体(1)内壁相匹配的搅拌杆(11)。2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的真空旋转干燥器，其特征在于，所述罐体(1)两侧锥形的高度与罐体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏西蒙，
申请(专利权)人：合肥利民制药有限公司，
类型：新型
国别省市：