一种带气洗功能的负压灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带气洗功能的负压灌装机，涉及负压灌装机技术领域，包括负压灌装机本体，所述负压灌装机本体的作业端设置有灌装座，所述灌装座的输出端上等距分布设置有多个灌装喷嘴，所述灌装喷嘴的输出端上套设有密封垫，所述灌装喷嘴的一端套设有安装片，所述安装片的两边表面分别设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀的输入端上设置有输送组件，且三通电磁阀的一边输出端上设置有输液管，所述输液管的一端朝向灌装喷嘴的输出端一侧设置。本实用新型专利技术便于对灌装喷嘴进行在线清洗作业，避免灌装喷嘴在灌装过程中粘附的灌装溶液固结而对下一批次的灌装生产造成污染的问题，以便确保负压灌装机本体的灌装生产质量。确保负压灌装机本体的灌装生产质量。确保负压灌装机本体的灌装生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种带气洗功能的负压灌装机


[0001]本技术涉及负压灌装机
，具体是一种带气洗功能的负压灌装机。

技术介绍

[0002]负压灌装机是先对包装容器抽气形成负压，然后将液体充填到包装容器内的机器，其可以忽略包装容器的制造误差，是以液位定量，可以获得很好的充填液位和外观一致性。
[0003]负压灌装机在进行灌装作业时，是通过灌装座和灌装喷嘴配合对灌装容器内进行灌装作业，但在实际灌装过程中负压灌装机的灌装喷嘴易与灌装容器内的灌装液发生接触，当一批次的灌装作业完成后，灌装喷嘴在灌装过程中粘附的灌装溶液在一定时间下易发生固结，而对下一批次的灌装生产造成污染，进而影响负压灌装机的灌装生产质量。

技术实现思路

[0004]针对现有负压灌装机在应用中存在的上述技术问题，本技术提供一种带气洗功能的负压灌装机。
[0005]一种带气洗功能的负压灌装机，包括负压灌装机本体，所述负压灌装机本体的作业端设置有灌装座，所述灌装座的输出端上等距分布设置有多个灌装喷嘴，所述灌装喷嘴的输出端上套设有密封垫，所述灌装喷嘴的一端套设有安装片，所述安装片的两边表面分别设置有三通电磁阀，所述三通电磁阀的输入端上设置有输送组件，且三通电磁阀的一边输出端上设置有输液管，所述输液管的一端朝向灌装喷嘴的输出端一侧设置，所述三通电磁阀的另一边输出端上设置有输气管，所述输气管的一端贯穿密封垫，并设置于灌装喷嘴的输出端一侧位置处。
[0006]进一步的，所述输液管的输出端上设置有喷流嘴，所述喷流嘴的输出端朝向灌装喷嘴的输出端一侧设置。
[0007]进一步的，所述输送组件包括一组输送管、三通头和水气两用泵，一组所述输送管的一端分别与一组三通电磁阀的输入端连通设置，所述三通头设置在水气两用泵的输出端上，且三通头的两边输出端分别与一组输送管连通设置。
[0008]进一步的，所述水气两用泵设置在灌装座的表面处，且水气两用泵的输入端分别与外部供水管和供气管连通设置。
[0009]进一步的，所述输送管通过水气两用泵供给输送水、气，并通过所述三通电磁阀控制将水、气分别由输液管和输气管输出。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]通过水气两用泵的输入端分别由外部的供水管或供气管输入水体或气体，当负压灌装机本体在进行负压灌装作业时，通过水气两用泵输入气体，从而使气体由三通头经输送管输送至三通电磁阀处，进而经三通电磁阀控制闭合输液管，并开启输气管，使气体经输气管排出，进而在灌装喷嘴进行负压灌装作业前，通过输气管输出的气体对灌装容器内进
行喷气式气洗作业，便于加强对灌装容器的清洁效果；进而当负压灌装机本体完成一批量的负压灌装作业后，通过水气两用泵输入水体，从而使水体由三通头经输送管输送至三通电磁阀处，进而经三通电磁阀控制闭合输气管，并开启输液管，使水体经输液管排出，并通过喷流嘴对灌装作业后的灌装喷嘴进行在线清洗作业，便于保持灌装喷嘴的清洁度，避免灌装喷嘴在灌装过程中粘附的灌装溶液固结而对下一批次的灌装生产造成污染的问题，以便确保负压灌装机本体的灌装生产质量。
附图说明
[0012]图1为负压灌装机本体的立体图。
[0013]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0014]图3为图1中B处的放大结构示意图。
[0015]1、负压灌装机本体；2、灌装座；3、灌装喷嘴；4、密封垫；5、安装片；6、三通电磁阀；7、输送组件；71、输送管；72、三通头；73、水气两用泵；8、输液管；9、输气管；10、喷流嘴。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的说明。本技术的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本技术限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本技术的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本技术从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
[0017]实施例
[0018]一种带气洗功能的负压灌装机，包括负压灌装机本体1，负压灌装机本体1的作业端设置有灌装座2，灌装座2的输出端上等距分布设置有多个灌装喷嘴3，灌装喷嘴3的输出端上套设有密封垫4，此为现有技术。灌装喷嘴3的一端套设有安装片5，安装片5的两边表面分别设置有三通电磁阀6，三通电磁阀6的输入端上设置有输送组件7，参照图1、图3。
[0019]输送组件7包括一组输送管71、三通头72和水气两用泵73，一组输送管71的一端分别与一组三通电磁阀6的输入端连通设置，三通头72设置在水气两用泵73的输出端上，且三通头72的两边输出端分别与一组输送管71连通设置。水气两用泵73设置在灌装座2的表面处，且水气两用泵73的输入端分别与外部供水管和供气管连通设置，输送管71通过水气两用泵73供给输送水、气，并通过三通电磁阀6控制将水、气分别由输液管8和输气管9输出。通过水气两用泵73的输入端分别由外部的供水管或供气管输入水体或气体，参照图1、图3。
[0020]三通电磁阀6的一边输出端上设置有输液管8，三通电磁阀6与外部PLC控制器电连接，以便进行对输液管8和输气管9的开合控制。输液管8的一端朝向灌装喷嘴3的输出端一侧设置，输液管8设置成L形。输液管8的输出端上设置有喷流嘴10，喷流嘴10的输出端朝向灌装喷嘴3的输出端一侧设置。当负压灌装机本体1完成一批量的负压灌装作业后，通过水气两用泵73输入水体，从而使水体由三通头72经输送管71输送至三通电磁阀6处，进而经三通电磁阀6控制闭合输气管9，并开启输液管8，使水体经输液管8排出，并通过喷流嘴10对灌装作业后的灌装喷嘴3进行在线清洗作业，便于保持灌装喷嘴3的清洁度，避免灌装喷嘴3在灌装过程中粘附的灌装溶液固结而对下一批次的灌装生产造成污染的问题，以便确保负压
灌装机本体1的灌装生产质量，参照图1、图2。
[0021]三通电磁阀6的另一边输出端上设置有输气管9，输气管9的一端贯穿密封垫4，并设置于灌装喷嘴3的输出端一侧位置处。当负压灌装机本体1在进行负压灌装作业时，通过水气两用泵73输入气体，从而使气体由三通头72经输送管71输送至三通电磁阀6处，进而经三通电磁阀6控制闭合输液管8，并开启输气管9，使气体经输气管9排出，进而在灌装喷嘴3进行负压灌装作业前，通过输气管9输出的气体对灌装容器内进行喷气式气洗作业，便于将灌装容器的内壁上附着有的粉尘吹落，进而在灌装喷嘴3进行灌装容器内抽负压时以便将含尘空气抽出，便于加强对灌装容器的清洁效果，参照图1、图2。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。基于本技术中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带气洗功能的负压灌装机，包括负压灌装机本体(1)，所述负压灌装机本体(1)的作业端设置有灌装座(2)，所述灌装座(2)的输出端上等距分布设置有多个灌装喷嘴(3)，所述灌装喷嘴(3)的输出端上套设有密封垫(4)，其特征在于，所述灌装喷嘴(3)的一端套设有安装片(5)，所述安装片(5)的两边表面分别设置有三通电磁阀(6)，所述三通电磁阀(6)的输入端上设置有输送组件(7)，且三通电磁阀(6)的一边输出端上设置有输液管(8)，所述输液管(8)的一端朝向灌装喷嘴(3)的输出端一侧设置，所述三通电磁阀(6)的另一边输出端上设置有输气管(9)，所述输气管(9)的一端贯穿密封垫(4)，并设置于灌装喷嘴(3)的输出端一侧位置处。2.根据权利要求1所述的一种带气洗功能的负压灌装机，其特征在于，所述输液管(8)的输出端上设置有喷流嘴(10)，所述喷流嘴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏西蒙，
申请(专利权)人：合肥利民制药有限公司，
类型：新型
国别省市：