可调直径膜泡支撑器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调直径膜泡支撑器，包括上板和下板，在上板和下板的中心开设有供膜泡穿过的圆孔，上板和下板之间通过四根立柱固定连接，在上板的上方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过上板并在输出轴的末端固定连接有驱动轮，在上、下板之间围绕圆孔圆周均匀分布有多个竖直旋转轴，所述旋转轴通过轴承座分别与上、下板转动连接，在每个旋转轴靠近上板下表面的一端设置有双皮带同步轮，在双皮带同步轮下方水平平行设置有多根稳定辊，相邻旋转轴上的多根稳定辊均按照顺时针或逆时针方向延伸围绕成膜泡的外接正多边形的形状。本膜泡支撑器可灵活方便调节所围成多边形内接圆膜泡的直径，提高生产效率，提升吹膜质量。

【技术实现步骤摘要】
可调直径膜泡支撑器
本技术具体涉及一种可调直径膜泡支撑器，属于包装机械中吹膜机

技术介绍
吹膜是一种塑料加工的方法，是指将塑料颗粒加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺，通常采用将聚合物挤出成型管状膜坯，在较好的熔体流动状态下通过高压空气将管膜吹胀到所要求的厚度，经冷却定型后成为薄膜。现有的吹膜机因冷却风使膜泡歪斜而造成薄膜冷却不均，从而导致薄膜横向厚度不均匀，经过积累后造成比较明显的褶皱，影响落标实验、薄膜撕裂实验、薄膜摩擦系数等的测定数据，影响品质质量。为了稳定膜泡，现有技术通常采用膜泡支撑器，控制膜泡的中心位置不发生偏移或摆动，确保膜泡运行平稳。膜泡支撑器通常包括一个环形固定架，在环形固定架内部安装有多根稳定辊，工作时各根稳泡辊排列成为一圈，各根稳定辊将膜泡包围在中央，上述各根稳定辊的水平投影方向分布在一个圆的周围并与该圆相切，这个圆的直径就称为支撑架的直径，借此使膜泡稳定。然而在实际生产过程中，需要根据客户需求生产不同规格宽度的薄膜，因此需要频繁的调节支撑器的直径，而现有技术的支撑器的直径调节不方便，调节后其中心容易跑偏从而导致生产的薄膜扭曲产生褶皱。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种可调直径膜泡支撑器，其目的在于解决现有装置直径调节不方便、调节后中心易跑偏的问题。本技术的技术方案为：可调直径膜泡支撑器，包括上板和下板，上板和下板为矩形，上板和下板在竖直方向间隔一定距离重叠放置，在上板和下板的中心开设有供膜泡穿过的圆孔，上板和下板之间通过四根立柱固定连接，所述立柱设置在圆孔外围并分布在上、下板矩形的四个角处；在上板的上方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过上板并在输出轴的末端固定连接有驱动轮，驱动轮位于上板的下方；在上、下板之间围绕圆孔圆周均匀分布有三个及以上的竖直旋转轴，所述旋转轴通过轴承座分别与上、下板转动连接，在每个旋转轴靠近上板下表面的一端设置有双皮带同步轮，双皮带同步轮中的其中一个同步轮的水平中心面与所述驱动轮的水平中心面共面，在双皮带同步轮下方水平平行设置有多根圆柱形稳定辊，相邻旋转轴上的多根稳定辊均按照顺时针或逆时针方向延伸围绕成膜泡的外接正多边形的形状；所述驱动轮与其相邻的一个双皮带同步轮通过同步带连接，该双皮带同步轮按照顺时针或逆时针方向又与其相邻的下一个双皮带同步轮通过同步带连接，直到最后一个双皮带同步轮也通过同步带相连接。进一步的，所述相邻旋转轴上的多根稳定辊在竖直方向间隔排列。进一步的，在所述上板的矩形的两个对边还分别固定连接有L形连接板。本技术的有益效果：驱动电机带动驱动轮旋转，驱动轮通过同步带驱动双皮带同步轮以及旋转轴转动，相邻旋转轴上的双皮带同步轮之间通过同步带连接，同步带使全部旋转轴同步同方向旋转，通过旋转轴上的多根稳定辊可以围绕成膜泡的外接正多边形的形状，通过顺时针或逆时针的旋转可方便灵活调节支撑器的直径，同时不会产生圆心的跑偏，因此本膜泡支撑器可稳定支撑膜泡，改善吹膜的质量。附图说明图1为本技术的立体结构示意图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的侧视图。图中标记：1上板，2下板，3立柱，4旋转轴，5膜泡，6驱动电机，7驱动轮，11L形连接板，41轴承座，42双皮带同步轮，43圆柱形稳定辊。具体实施方式为能清楚的说明本技术方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行详细的阐述。如图1-3所示，一种膜泡支撑器，包括上板1和下板2，上板和下板为矩形，在上板和下板的中心开设有供膜泡5穿过的圆孔，上板和下板在竖直方向间隔一定距离重叠放置，上板1和下板2之间通过四根立柱3固定连接，所述立柱3设置在圆孔外围并分布在上、下板矩形的四个角处，在所述上板1的矩形的两个对边还固定连接有L形连接板11，L形连接板11用于将本支撑器固定安装到吹膜机的机架上，吹膜机机架未在图中示出。在上板1的上方设置有驱动电机6，驱动电机6的输出轴穿过上板1并在输出轴的末端固定连接有驱动轮7，驱动轮7位于上板1的下方；在上、下板之间围绕圆孔圆周均匀分布有四个竖直旋转轴4，每个旋转轴4通过轴承座41分别与上、下板转动连接，在每个旋转轴4靠近上板1下表面的一端设置有双皮带同步轮42，在双皮带同步轮42下方水平平行设置有两根稳定辊43。相邻旋转轴上的两根稳定辊在竖直方向间隔排列（如图3所示），全部旋转轴上的多根稳定辊按照逆时针方向延伸围绕成膜泡的外接多边形的形状，如图2所示，围成一个正方形，膜泡5位于正方形的内接圆，稳定辊对膜泡形成四层的支撑约束。四个旋转轴上的四个双皮带同步轮位于同一高度，双皮带同步轮中的其中一个同步轮的水平中心面与所述驱动轮的水平中心面共面，在实际使用过程中，所述驱动轮与其相邻的一个双皮带同步轮通过同步带连接，该双皮带同步轮按照顺时针或逆时针方向又与其相邻的下一个双皮带同步轮通过同步带连接，直到最后一个双皮带同步轮也通过同步带相连接。图中未示出同步带，这属于机械领域常见的传动方式。本膜泡支撑器通过驱动电机驱动带动四个双皮带同步轮的转动，进而带动四个旋转轴的同步转动，进而带动稳定辊的转动来调节所围成的正方形的内接圆的直径大小；当旋转轴带动稳定辊做顺时针转动使膜泡直径增大，逆时针转动时膜泡直径减小，从而方便制膜车间实际生产中灵活调节，因为四个旋转轴做同步运动，因此膜泡的中心不会产生跑偏现象。与传统的膜泡支撑器相比，直径调节更加方便提高生产效率，同时可明显减少膜泡中心跑偏，降低薄膜褶皱发生概率，大大改善吹膜的质量，在实际生产中产生了良好的应用效果。当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本技术的技术方案并非是对本技术的限制，本领域的普通技术人员应当理解，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本技术的宗旨，也应属于本技术的权利要求保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.可调直径膜泡支撑器，包括上板和下板，其特征在于：上板和下板为矩形，上板和下板在竖直方向间隔一定距离重叠放置，在上板和下板的中心开设有供膜泡穿过的圆孔，上板和下板之间通过四根立柱固定连接，所述立柱设置在圆孔外围并分布在上、下板矩形的四个角处；在上板的上方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过上板并在输出轴的末端固定连接有驱动轮，驱动轮位于上板的下方；在上、下板之间围绕圆孔圆周均匀分布有三个及以上的竖直旋转轴，所述旋转轴通过轴承座分别与上、下板转动连接，在每个旋转轴靠近上板下表面的一端设置有双皮带同步轮，双皮带同步轮中的其中一个同步轮的水平中心面与所述驱动轮的水平中心面共面，在双皮带同步轮下方水平平行设置有多根圆柱形稳定辊，相邻旋转轴上的多根稳定辊均按照顺时针或逆时针方向延伸围绕成膜泡的外接正多边形的形状；所述驱动轮与其相邻的一个双皮带同步轮通过同步带连接，该双皮带同步轮按照顺时针或逆时针方向又与其相邻的下一个双皮带同步轮通过同步带连接，直到最后一个双皮带同步轮也通过同步带相连接；所述相邻旋转轴上的多根稳定辊在竖直方向间隔排列。/n

【技术特征摘要】
1.可调直径膜泡支撑器，包括上板和下板，其特征在于：上板和下板为矩形，上板和下板在竖直方向间隔一定距离重叠放置，在上板和下板的中心开设有供膜泡穿过的圆孔，上板和下板之间通过四根立柱固定连接，所述立柱设置在圆孔外围并分布在上、下板矩形的四个角处；在上板的上方设置有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过上板并在输出轴的末端固定连接有驱动轮，驱动轮位于上板的下方；在上、下板之间围绕圆孔圆周均匀分布有三个及以上的竖直旋转轴，所述旋转轴通过轴承座分别与上、下板转动连接，在每个旋转轴靠近上板下表面的一端设置有双皮带同步轮，双皮带同步轮中的其中一个同步...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏广富，王芳生，张长生，刘拥军，周志彬，奚成海，郭春锋，
申请(专利权)人：安阳市华强包装工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41