一种自动化吹膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化吹膜机，包括底座，所述底座左端固定设置有一号门架，所述底座位于一号门架右侧固定设置有张力架，所述底座上位于张力架的右侧固定设置有二号门架，所述底座上位于二号门架的右侧固定设置有吹膜机构，所述一号门架右侧面靠近顶端的位置固定设置有若干三角板，所述三角板关于一号门架中线对称分布，所述三角板上固定设置有整平台，所述一号门架横梁底部中间靠近右侧的位置固定设置有一号气缸，所述一号气缸底端固定设置有整平架，所述整平架内外侧面均固定设置有一号卡条，本实用新型专利技术能够自动调整吹膜机生产的薄膜的厚度以及薄膜表面的张力，还能对卷收的薄膜进行平整，更有效的提高了薄膜的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化吹膜机
本技术涉及吹膜机设备
，具体为一种自动化吹膜机。
技术介绍
吹膜机是生产塑料袋、地膜等塑料制品时常用的一种设备，其工作过程主要是塑料粒子融化后经机头过滤去除杂质，从模头模口出来、经风环冷却、牵引辊、卷取，实现了从塑料粒子到卷曲成膜的过程。随着塑料制品的应用需求不断扩大，用于制造塑料制品的吹膜机也应得到一定的发展。现有的吹膜机在控制薄膜的厚度和卷收张力使并不能做的完全的自动控制，有时会出现薄膜厚度不均，卷收时出现褶皱等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动化吹膜机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化吹膜机，包括底座，所述底座左端固定设置有一号门架，所述底座位于一号门架右侧固定设置有张力架，所述底座上位于张力架的右侧固定设置有二号门架，所述底座上位于二号门架的右侧固定设置有吹膜机构，所述一号门架右侧面靠近顶端的位置固定设置有若干三角板，所述三角板关于一号门架中线对称分布，所述三角板上固定设置有整平台，所述一号门架横梁底部中间靠近右侧的位置固定设置有一号气缸，所述一号气缸底端固定设置有整平架，所述整平架内外侧面均固定设置有一号卡条，所述一号门架立柱内侧面配合一号卡条的位置均开设有一号导槽，所述一号导槽与一号卡条滑动连接，所述一号门架立柱间转动设置有卷收辊，所述底座上位于一号门架的内侧固定设置有驱动电机，所述卷收辊的内端固定设置有皮带轮，所述皮带轮与驱动电机之间滑动套接有传动皮带，所述张力架的上端均匀转动设置有若干张力辊，所述张力架横梁底部中间位置固定设置有二号气缸，所述二号气缸底端固定设置有一号架，所述一号架内外侧面均固定设置有二号卡条，所述张力架中间立柱内侧面配合二号卡条的位置均开设有二号导槽，所述二号导槽与张力架滑动连接，所述一号架内转动设置有加力辊，所述二号门架中间横梁上部固定设置有三号气缸，所述三号气缸顶端固定设置有二号架，所述二号架内外侧面均固定设置有三号卡条，所述二号门架立柱内侧配合三号卡条的位置均开设有三号导槽，所述二号门架内位于下挤压辊的上方转动设置有上挤压辊，所述二号架内位于左侧位置转动设置有左传动辊，所述二号架内位于左传动辊的右侧转动设置有下挤压辊，所述二号架内位于下挤压辊的右侧转动设置有右传动辊，所述二号架左端横梁的底部固定设置有左传感器，所述二号架右端横梁的底部固定设置有右传感器，最左端所述张力辊上固定设置有张力传感器，所述一号气缸、二号气缸、三号气缸、吹膜机构、左传感器、右传感器和张力传感器均与外部总处理中心连接。优选的，所述张力辊、左传动辊和右传动辊规格相同。优选的，所述上挤压辊与下挤压辊的规格相同。优选的，所述左传动辊与右传动辊的高度相同。优选的，所述下挤压辊顶面比左传动辊顶面高一公分。优选的，所述整平台和左传动辊的顶面均比张力辊的底面要高。优选的，所述左传感器和右传感器均为厚度传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了加力辊装置，可以通过加力辊来改变薄膜表面的张力，使薄膜更加的绷紧，防止薄膜的褶皱。2、本技术设置了整平装置，使卷收起来的薄膜表面更加平整。3、本技术设置了可以由总处理器控制的挤压和感应厚度装置，从而更有效的控制薄膜的厚度。附图说明图1为本技术一种自动化吹膜机正面结构示意图；图2为本技术一种自动化吹膜机A处俯视剖面结构示意图；图3为本技术一种自动化吹膜机B处俯视剖面结构示意图；图4为本技术一种自动化吹膜机C处俯视剖面结构示意图；图5为本技术一种自动化吹膜机俯视结构示意图。图中：1、一号门架；2、三角板；3、一号气缸；4、整平架；5、一号导槽；6、卷收辊；7、皮带轮；8、整平台；9、驱动电机；10、传动皮带；11、张力架；12、张力辊；13、一号架；14、二号气缸；15、二号导槽；16、二号门架；17、三号气缸；18、二号架；19、左传动辊；20、右传动辊；21、上挤压辊；22、下挤压辊；23、三号导槽；24、吹膜机构；25、一号卡条；26、二号卡条；27、三号卡条；28、加力辊；29、左传感器；30、右传感器；31、张力传感器；32、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种自动化吹膜机，包括底座32，底座32左端焊接有一号门架1，底座32位于一号门架1右侧焊接有张力架11，底座32上位于张力架11的右侧焊接有二号门架16，底座32上位于二号门架16的右侧螺丝安装有吹膜机构24，一号门架1右侧面靠近顶端的位置焊接有两块三角板2，三角板2关于一号门架1中线对称分布，三角板2上焊接有整平台8，一号门架1横梁底部中间靠近右侧的位置螺丝安装有一号气缸3，一号气缸3底端焊接有整平架4，整平架4内外侧面均焊接有一号卡条25，一号门架1立柱内侧面配合一号卡条25的位置均开设有一号导槽5，一号导槽5与一号卡条25滑动连接，一号气缸3通过控制整平架4与整平台8的距离来对薄膜进行整平，一号门架1立柱间转动安装有卷收辊6，底座32上位于一号门架1的内侧螺丝安装有驱动电机9，卷收辊6的内端焊接有皮带轮7，皮带轮7与驱动电机9之间滑动套接有传动皮带10，驱动电机9带动卷收辊6的转动来进行卷收，张力架11的上端均匀转动安装有四个张力辊12，薄膜在四个张力辊12之间传动，使表面张力增加，张力架11横梁底部中间位置螺丝安装有二号气缸14，二号气缸14底端焊接有一号架13，一号架13内外侧面均焊接有二号卡条26，张力架11中间立柱内侧面配合二号卡条26的位置均开设有二号导槽15，二号导槽15与张力架11滑动连接，一号架13内转动安装有加力辊28，二号气缸14通过控制一号架13的位置来控制加力辊28的与薄膜的相对位置，当加力辊28与薄膜接触时，薄膜会产生相应的张力，二号门架16横梁上部中间位置螺丝安装有三号气缸17，三号气缸17顶端焊接有二号架18，二号架18内外侧面均焊接有三号卡条27，二号门架16立柱内侧配合三号卡条27的位置均开设有三号导槽23，二号门架16内位于下挤压辊22的上方转动安装有上挤压辊21，二号架18内位于左侧位置转动安装有左传动辊19，二号架18内位于左传动辊19的右侧转动安装有下挤压辊22，二号架18内位于下挤压辊22的右侧转动安装有右传动辊20，二号架18左端横梁的底部螺丝安装有左传感器29，二号架18右端横梁的底部螺丝安装有右传感器30，最左端张力辊12上安装有张力传感器31，一号气缸3、二号气缸14、三号气缸17、吹膜机构24、左传感器29、右传感器30和张力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化吹膜机，包括底座（32），其特征在于：所述底座（32）左端固定设置有一号门架（1），所述底座（32）位于一号门架（1）右侧固定设置有张力架（11），所述底座（32）上位于张力架（11）的右侧固定设置有二号门架（16），所述底座（32）上位于二号门架（16）的右侧固定设置有吹膜机构（24），所述一号门架（1）右侧面靠近顶端的位置固定设置有若干三角板（2），所述三角板（2）关于一号门架（1）中线对称分布，所述三角板（2）上固定设置有整平台（8），所述一号门架（1）横梁底部中间靠近右侧的位置固定设置有一号气缸（3），所述一号气缸（3）底端固定设置有整平架（4），所述整平架（4）内外侧面均固定设置有一号卡条（25），所述一号门架（1）立柱内侧面配合一号卡条（25）的位置均开设有一号导槽（5），所述一号导槽（5）与一号卡条（25）滑动连接，所述一号门架（1）立柱间转动设置有卷收辊（6），所述底座（32）上位于一号门架（1）的内侧固定设置有驱动电机（9），所述卷收辊（6）的内端固定设置有皮带轮（7），所述皮带轮（7）与驱动电机（9）之间滑动套接有传动皮带（10），所述张力架（11）的上端均匀转动设置有若干张力辊（12），所述张力架（11）横梁底部中间位置固定设置有二号气缸（14），所述二号气缸（14）底端固定设置有一号架（13），所述一号架（13）内外侧面均固定设置有二号卡条（26），所述张力架（11）中间立柱内侧面配合二号卡条（26）的位置均开设有二号导槽（15），所述二号导槽（15）与张力架（11）滑动连接，所述一号架（13）内转动设置有加力辊（28），所述二号门架（16）中间横梁上部固定设置有三号气缸（17），所述三号气缸（17）顶端固定设置有二号架（18），所述二号架（18）内外侧面均固定设置有三号卡条（27），所述二号门架（16）立柱内侧配合三号卡条（27）的位置均开设有三号导槽（23），所述二号门架（16）内位于下挤压辊（22）的上方转动设置有上挤压辊（21），所述二号架（18）内位于左侧位置转动设置有左传动辊（19），所述二号架（18）内位于左传动辊（19）的右侧转动设置有下挤压辊（22），所述二号架（18）内位于下挤压辊（22）的右侧转动设置有右传动辊（20），所述二号架（18）左端横梁的底部固定设置有左传感器（29），所述二号架（18）右端横梁的底部固定设置有右传感器（30），最左端所述张力辊（12）上固定设置有张力传感器（31），所述一号气缸（3）、二号气缸（14）、三号气缸（17）、吹膜机构（24）、左传感器（29）、右传感器（30）和张力传感器（31）均与外部总处理中心连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化吹膜机，包括底座（32），其特征在于：所述底座（32）左端固定设置有一号门架（1），所述底座（32）位于一号门架（1）右侧固定设置有张力架（11），所述底座（32）上位于张力架（11）的右侧固定设置有二号门架（16），所述底座（32）上位于二号门架（16）的右侧固定设置有吹膜机构（24），所述一号门架（1）右侧面靠近顶端的位置固定设置有若干三角板（2），所述三角板（2）关于一号门架（1）中线对称分布，所述三角板（2）上固定设置有整平台（8），所述一号门架（1）横梁底部中间靠近右侧的位置固定设置有一号气缸（3），所述一号气缸（3）底端固定设置有整平架（4），所述整平架（4）内外侧面均固定设置有一号卡条（25），所述一号门架（1）立柱内侧面配合一号卡条（25）的位置均开设有一号导槽（5），所述一号导槽（5）与一号卡条（25）滑动连接，所述一号门架（1）立柱间转动设置有卷收辊（6），所述底座（32）上位于一号门架（1）的内侧固定设置有驱动电机（9），所述卷收辊（6）的内端固定设置有皮带轮（7），所述皮带轮（7）与驱动电机（9）之间滑动套接有传动皮带（10），所述张力架（11）的上端均匀转动设置有若干张力辊（12），所述张力架（11）横梁底部中间位置固定设置有二号气缸（14），所述二号气缸（14）底端固定设置有一号架（13），所述一号架（13）内外侧面均固定设置有二号卡条（26），所述张力架（11）中间立柱内侧面配合二号卡条（26）的位置均开设有二号导槽（15），所述二号导槽（15）与张力架（11）滑动连接，所述一号架（13）内转动设置有加力辊（28），所述二号门架（16）中间横梁上部固定设置有三号气缸（17），所述三号气缸（17）顶端固定设置有二号架（18），所述二号架（18）内外侧面均固定设...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙振鸽，周卫娜，
申请(专利权)人：青岛成悦新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37