一种节能环保的挤塑机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保的挤塑机，包括底座，底座的上端设有支块，支块的上端设有挤塑机本体，挤塑机本体的外侧设有机头，挤塑机本体内设有加热板，挤塑机本体的外侧设有电机箱，电机箱内设有电机，电机上设有挤出杆，挤出杆转动连接于挤塑机本体内，电机箱的外侧设有箱体，箱体的下端设于底座的上端。该挤塑机的电机上缠绕有蛇形管，蛇形管内通有流动的冷水，可以将电机产生的热量带出，避免电机长时间过热，影响电机的使用寿命；该挤塑机可以将机体产生的多余的热量和电机散出的热量将水加热，加热后的水可以通过水龙头放出直接进行使用，使得多余的热量可以达到利用，有效的节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的挤塑机
本技术属于挤塑机
，具体为一种节能环保的挤塑机。
技术介绍
授权公告号CN210415482U的公开的一种节能环保的挤塑机，包括箱体，所述壳体右侧中心位置设置有出料口，所述壳体左侧上端设置有入料槽，所述壳体内设置有电热板，所述箱体内部右侧设置有电机，所述电机右侧输出端设置有螺旋运输杆，螺旋运输杆水平横穿壳体中心位置，所述壳体外侧环绕设置有控温水管，控温水管两侧端口均垂直向下，所述箱体左侧设置有控温机构。本技术水源通过进水管进入箱体内部为电机进行降温，同时通过回收管回流至蛇形管内部，然后被制冷器降温，最后回收至储水箱内部，从而通过冷水持续为电机进行降温，保证电机的工作温度，防止长时间使用时电机在高温环境中损坏，同时水源回流达到重复利用的目的节约了水资源。该通过进水管进入箱体内部为电机进行降温，同时通过回收管回流至蛇形管内部，然后被制冷器降温，最后回收至储水箱内部，从而通过冷水持续为电机进行降温，保证电机的工作温度，防止长时间使用时电机在高温环境中损坏，同时水源回流达到重复利用的目的节约了水资源，但是不能将挤塑机产生的多余热量进行合理的利用，造成热量的白白流失，并且电机长时间使用会导致电机热量过高，对电机的正常使用造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能环保的挤塑机，以解决多余热量的白白散失浪费资源的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能环保的挤塑机，包括底座，所述底座的上端设有支块，支块焊接在底座的上端，所述支块的上端设有挤塑机本体，挤塑机本体焊接在支块的上端，所述挤塑机本体的外侧设有机头，机头设于挤塑机本体的右端，方便塑料粒挤出，所述挤塑机本体内设有加热板，加热板设于挤塑机本体内，方便对塑料进行加热，使得挤出的塑粒较为可靠，所述挤塑机本体的外侧设有电机箱，电机箱固定焊接在挤塑机本体的外侧，所述电机箱内设有电机，电机固定安装在电机箱内，所述电机上设有挤出杆，所述挤出杆转动于挤塑机本体内，所述电机箱的外侧设有箱体，箱体的右侧焊接在电机箱上，所述箱体的下端设于底座的上端，箱体的下端焊接在底座的上端，所述箱体内设有水泵，水泵固定安装在箱体的内部空腔内，所述水泵的一端设有进水管，进水管设于水泵的进水端，进水管的一端引入到箱体内，方便将箱体内的水引入到连接管中。优选的，所述水泵的另一端设有连接管，连接管的一端引入到挤塑机本体的弧形槽内，所述连接管的另一端设于挤塑机本体的弧形槽内。优选的，所述挤塑机本体的弧形槽的另一端设有蛇形管，弧形槽的另一端与蛇形管固定连接，蛇形管缠绕在电机的外表面。优选的，所述蛇形管套接于电机上，蛇形管缠绕在电机，蛇形管与电机进行紧密连接，使得蛇形管方便将电机散发的热传导出来。优选的，所述蛇形管的另一端设有出水管，出水管的一端固定焊接在蛇形管的另一端，所述出水管的另一端设于箱体内，出水管的另一端设于箱体的上端。优选的，所述箱体内设有隔板，隔板焊接在箱体的内壁，所述隔板上设有孔口，孔口设有两个，孔口设于隔板的左右两端。优选的，所述箱体的外侧设有水龙头，水龙头设于箱体，水龙头设置在隔板的上方。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该挤塑机的电机上缠绕有蛇形管，蛇形管内通有流动的冷水，可以将电机产生的热量带出，避免电机长时间过热，影响电机的使用寿命。2.该挤塑机可以将机体产生的多余的热量和电机散出的热量将水加热，加热后的水可以通过水龙头放出直接进行使用，使得多余的热量可以达到利用，有效的节约资源。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的挤塑机本体截面图；图3为本技术的挤塑机本体侧视截面图。图中：1、底座；11、支块；12、挤塑机本体；13、机头；14、加热板；15、电机箱；16、电机；17、挤出杆；21、箱体；22、水泵；23、进水管；24、连接管；25、弧形槽；26、蛇形管；27、出水管；31、隔板；32、孔口；33、水龙头。具体实施方式请参阅图1-图3，一种节能环保的挤塑机，包括底座1，底座1的上端设有支块11，支块11焊接在底座1的上端，支块11的上端设有挤塑机本体12，挤塑机本体12焊接在支块11的上端，挤塑机本体12的外侧设有机头13，机头13设于挤塑机本体12的右端，方便塑料粒挤出，挤塑机本体12内设有加热板14，加热板14设于挤塑机本体12内，方便对塑料进行加热，使得挤出的塑粒较为可靠，挤塑机本体12的外侧设有电机箱15，电机箱15固定焊接在挤塑机本体12的外侧，电机箱15内设有电机16，电机16固定安装在电机箱15内，电机16上设有挤出杆17，挤出杆17转动于挤塑机本体12内，电机箱15的外侧设有箱体21，箱体21的右侧焊接在电机箱15上，箱体21的下端设于底座1的上端，箱体21的下端焊接在底座1的上端，箱体21的后侧设有补水接头可以对箱体21进行补水操作，箱体21内设有水泵22，水泵22固定安装在箱体21的内部空腔内，水泵22的一端设有进水管23，进水管23设于水泵22的进水端，进水管23的一端引入到箱体21内，方便将箱体21内的水引入到连接管24中。请参阅图2和图3，水泵22的另一端设有连接管24，连接管24的一端引入到挤塑机本体12的弧形槽25内，连接管24的另一端设于挤塑机本体12的弧形槽25内。请参阅图1-图3，挤塑机本体12的弧形槽25的另一端设有蛇形管26，弧形槽25的另一端与蛇形管26固定连接，蛇形管26缠绕在电机16的外表面。请参阅图1和图2，蛇形管26套接于电机16上，蛇形管26缠绕在电机16，蛇形管26与电机16进行紧密连接，使得蛇形管26方便将电机16散发的热传导出来。请参阅图1和图2，蛇形管26的另一端设有出水管27，出水管27的一端固定焊接在蛇形管26的另一端，出水管27的另一端设于箱体21内，出水管27的另一端设于箱体21的上端。请参阅图1和图2，箱体21内设有隔板31，隔板31焊接在箱体21的内壁，隔板31上设有孔口32，孔口32设有两个，孔口32上大下小，使得水从孔口32上只能一滴一滴的进行流动，孔口32设于隔板31的左右两端。请参阅图1和图2，箱体21的外侧设有水龙头33，水龙头33设于箱体21，水龙头33设置在隔板31的上方。本方案的工作原理是：使用时，首先通过挤塑机本体12上的进料口放料，打开电机16，使得电机16带动挤出杆17进行转动，配合加热板14的加热，从机头13挤出塑料粒，再将水泵22打开，水泵22通过进水管23将箱体21的水引入到连接管24，水通过连接管24进入到弧形槽25再进入到蛇形管26，进入到弧形槽25内可以吸收挤塑机本体12的热量，进入到蛇形管26可以吸收电机16的热量，再从出水管27流入到箱体21内的隔板31上方，可以通过水龙头33将加热过的水放出进行使用，直接使用热水有效的节约了能源。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的挤塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有支块(11)，所述支块(11)的上端设有挤塑机本体(12)，所述挤塑机本体(12)的外侧设有机头(13)，所述挤塑机本体(12)内设有加热板(14)，所述挤塑机本体(12)的外侧设有电机箱(15)，所述电机箱(15)内设有电机(16)，所述电机(16)上设有挤出杆(17)，所述挤出杆(17)转动连接于挤塑机本体(12)内，所述电机箱(15)的外侧设有箱体(21)，所述箱体(21)的下端设于底座(1)的上端，所述箱体(21)内设有水泵(22)，所述水泵(22)的一端设有进水管(23)，所述水泵(22)的另一端设有连接管(24)，所述连接管(24)的另一端设于挤塑机本体(12)的弧形槽(25)内，所述挤塑机本体(12)的弧形槽(25)的另一端设有蛇形管(26)，所述蛇形管(26)套接于电机(16)上，所述蛇形管(26)的另一端设有出水管(27)，所述出水管(27)的另一端设于箱体(21)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的挤塑机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端设有支块(11)，所述支块(11)的上端设有挤塑机本体(12)，所述挤塑机本体(12)的外侧设有机头(13)，所述挤塑机本体(12)内设有加热板(14)，所述挤塑机本体(12)的外侧设有电机箱(15)，所述电机箱(15)内设有电机(16)，所述电机(16)上设有挤出杆(17)，所述挤出杆(17)转动连接于挤塑机本体(12)内，所述电机箱(15)的外侧设有箱体(21)，所述箱体(21)的下端设于底座(1)的上端，所述箱体(21)内设有水泵(22)，所述水泵(22)的一端设有进水管(23)，所述水泵(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉存，冉国新，赵艳军，葛兰库，葛兰军，冉顺成，
申请(专利权)人：河北英泰电气线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13