一种大型管材挤出机螺杆拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械领域，具体涉及一种大型管材挤出机螺杆拆装装置，包括千斤顶、设置于千斤顶顶部的支撑平台，千斤顶和支撑平台之间通过缓冲装置连接，缓冲装置包括设置于千斤顶上端表面的立柱、套于立柱外且上端与支撑平台连接的套管，在立柱及套管套设有弹簧，弹簧两端分别与千斤顶和支撑平台连接；支撑平台为内弧向上的弧形块，支撑平台上表面排列设置凹槽，凹槽内通过转轴设置有滚轮，滚轮外壁高出于凹槽。本实用新型专利技术可在螺杆拆装过程中对螺杆支撑，既便于拆装，又减少螺杆损伤，同时缓冲装置在承接螺杆时和螺杆转动时，均起到缓冲的作用，减少螺杆磨损，保证螺杆表面的光滑。

【技术实现步骤摘要】
一种大型管材挤出机螺杆拆装装置
本技术涉及机械领域，具体涉及一种大型管材挤出机螺杆拆装装置。
技术介绍
挤出成型设备主要包括主机和辅机两大部分。主机称为挤出机，由挤压系统螺杆、机筒)、加料装置等组成。螺杆作为挤出机的心胜，对挤出机产品的质量和产量有着非常重要的影响。一根螺杆的主要功能是输送物料、传热塑化物料以及混合与均化物料。为了实现螺杆的这几个功能，适应物料物理状态的变化，通常常规的全螺纹螺杆被设计成三段。在对大直径的管材挤塑机螺杆进行维护或者安装时，由于螺杆重量较重、体积较大，不便于对接拆装，并且在对螺杆进行承接支撑时，稍有误差容易对螺杆造成磨损。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大型管材挤出机螺杆拆装装置，以解决的大直径的管材挤塑机螺杆拆装时承接不便以及容易对螺杆造成磨损的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大型管材挤出机螺杆拆装装置，包括千斤顶、设置于千斤顶顶部的支撑平台，所述千斤顶和支撑平台之间通过缓冲装置连接，所述缓冲装置包括设置于千斤顶上端表面的立柱、套于立柱外且上端与支撑平台连接的套管，在立柱及套管套设有弹簧，弹簧两端分别与千斤顶和支撑平台连接；所述支撑平台为内弧向上的弧形块，所述支撑平台上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮，所述滚轮外壁高出于凹槽。将支撑平台移到螺杆下方，通过千斤顶将支撑平台向上升对螺杆支撑，其中由支撑平台上的滚轮与螺杆接触，在螺杆拆装过程中，旋转时，滚轮随之转动，减少滚轮与螺杆之间的摩擦，既便于拆装，又减少螺杆损伤。同时缓冲装置在承接螺杆时和螺杆转动时，均起到缓冲的作用，减少螺杆磨损，保证螺杆表面的光滑。作为优选，所述的千斤顶由四个相互铰接而呈菱形的支撑杆组成，两个横向的铰接点之间设置有丝杆，所述的丝杆一端与其中一个铰接点固定连接，另一端穿过另一个铰接点，并在丝杆穿出于铰接点的外侧段通过螺纹套设有螺母。作为优选，所述螺母上设置有摇柄。作为优选，所述千斤顶底部设置底座，所述底座下方设置走轮。作为优选，所述的走轮与底座通过万向轴连接，所述走轮上设置棘轮机构。作为优选，所述的支撑平台上，相邻滚轮之间设置有毛毡条。与现有技术相比，本技术至少能产生以下一种有益效果：本技术可在螺杆拆装过程中对螺杆支撑，便于螺杆拆装，并且滚轮在螺杆旋转时随之转动，减少滚轮与螺杆之间的摩擦，即便于拆装，又减少螺杆损伤，同时缓冲装置在承接螺杆时和螺杆转动时，均起到缓冲的作用，减少螺杆磨损，保证螺杆表面的光滑。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1示出了此种大型管材挤出机螺杆拆装装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。实施例1：一种大型管材挤出机螺杆拆装装置，包括千斤顶1和设置于千斤顶1顶部的支撑平台2，千斤顶1可选择杆式液压千斤顶，所述千斤顶1和支撑平台2之间通过缓冲装置连接，所述缓冲装置包括设置于千斤顶1上端表面的立柱10、套于立柱10外且上端与支撑平台2连接的套管11，在立柱10及套管11套设有弹簧13，弹簧13两端分别与千斤顶1和支撑平台2连接；所述支撑平台2为内弧向上的弧形块，弧形块的弯曲角度根据所需支撑的螺杆直径设定。所述支撑平台2上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮3，滚轮3的数量至少为2个，滚轮3外壁高出于凹槽。将支撑平台2移到螺杆下方，通过千斤顶1将支撑平台2向上升对螺杆支撑，其中由支撑平台2上的滚轮3与螺杆接触，在螺杆拆装过程中，旋转时，滚轮3随之转动，减少滚轮3与螺杆之间的摩擦，既便于拆装，又减少螺杆损伤。同时缓冲装置在承接螺杆时和螺杆转动时，均起到缓冲的作用，减少螺杆磨损，保证螺杆表面的光滑。实施例2：一种大型管材挤出机螺杆拆装装置，包括千斤顶1和设置于千斤顶1顶部的支撑平台2，千斤顶1由四个相互铰接而呈菱形的支撑杆1-1组成，两个横向的铰接点之间设置有丝杆4，所述的丝杆4一端与其中一个铰接点固定连接，另一端穿过另一个铰接点，并在丝杆4穿出于铰接点的外侧段通过螺纹套设有螺母5。所述千斤顶1和支撑平台2之间通过缓冲装置连接，所述缓冲装置包括设置于千斤顶1上端表面的立柱10、套于立柱10外且上端与支撑平台2连接的套管11，在立柱10及套管11套设有弹簧13，弹簧13两端分别与千斤顶1和支撑平台2连接；所述支撑平台2为内弧向上的弧形块，弧形块的弯曲角度根据所需支撑的螺杆直径设定。所述支撑平台2上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮3，滚轮3的数量至少为2个，滚轮3外壁高出于凹槽。将支撑平台2移到螺杆下方，转动螺母5，即可收缩两个横向的铰接点之间的距离，即可伸长两个纵向的铰接点之间的距离，带动支撑平台2向上升对螺杆支撑，操作方便。其中由支撑平台2上的滚轮3与螺杆接触，在螺杆拆装过程中，旋转时，滚轮3随之转动，减少滚轮3与螺杆之间的摩擦，既便于拆装，又减少螺杆损伤。同时缓冲装置在承接螺杆时和螺杆转动时，均起到缓冲的作用，减少螺杆磨损，保证螺杆表面的光滑。实施例3：在实施例2的基础上，进一步在所述螺母5上增加设置有摇柄6，转动摇柄6即可轻松带动螺母5转动。实施例4：在实施例1的基础上，进一步限定所述千斤顶1底部设置底座7，所述底座7下方设置走轮8。通过走轮8即可将支撑平台2推移到螺杆下方，更加省力。实施例5：在所述实施例4的基础上，进一步限定所述的走轮8与底座7通过万向轴连接，所述走轮8上设置棘轮机构。棘轮机构的设置使得走轮8只能沿一个方向转动，推动走轮8，使其锁紧方向与其在螺杆旋转时的移动趋势的方向相匹配即可实现走轮8的固定。最优实施例：一种大型管材挤出机螺杆拆装装置，包括千斤顶1和设置于千斤顶1顶部的支撑平台2，千斤顶1由四个相互铰接而呈菱形的支撑杆1-1组成，两个横向的铰接点之间设置有丝杆4，所述的丝杆4一端与其中一个铰接点固定连接，另一端穿过另一个铰接点，并在丝杆4穿出于铰接点的外侧段通过螺纹套设有螺母5。所述千斤顶1和支撑平台2之间通过缓冲装置连接，所述缓冲装置包括设置于千斤顶1上端表面的立柱10、套于立柱10外且上端与支撑平台2连接的套管11，在立柱10及套管11套设有弹簧13，弹簧13两端分别与千斤顶1和支撑平台2连接；所述支撑平台2为内弧向上的弧形块，弧形块的弯曲角度根据所需支撑的螺杆直径设定。所述支撑平台2上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮3，滚轮3的数量至少为2个，滚轮3外壁高出于凹槽，相邻滚轮3之间设置有毛毡条9。将支撑平台2移到螺杆下方，转动螺母5，即可收缩两个横向的铰接点之间的距离，即可伸长两个纵向的铰接点之间的距离，带动支撑平台2向上升对螺杆支撑，操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型管材挤出机螺杆拆装装置，其特征在于:包括千斤顶（1）、设置于千斤顶（1）顶部的支撑平台（2），所述千斤顶（1）和支撑平台（2）之间通过缓冲装置连接，所述缓冲装置包括设置于千斤顶（1）上端表面的立柱（10）、套于立柱（10）外且上端与支撑平台（2）连接的套管（11），在立柱（10）及套管（11）套设有弹簧（13），弹簧（13）两端分别与千斤顶（1）和支撑平台（2）连接；/n所述支撑平台（2）为内弧向上的弧形块，所述支撑平台（2）上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮（3），所述滚轮（3）外壁高出于凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型管材挤出机螺杆拆装装置，其特征在于:包括千斤顶（1）、设置于千斤顶（1）顶部的支撑平台（2），所述千斤顶（1）和支撑平台（2）之间通过缓冲装置连接，所述缓冲装置包括设置于千斤顶（1）上端表面的立柱（10）、套于立柱（10）外且上端与支撑平台（2）连接的套管（11），在立柱（10）及套管（11）套设有弹簧（13），弹簧（13）两端分别与千斤顶（1）和支撑平台（2）连接；
所述支撑平台（2）为内弧向上的弧形块，所述支撑平台（2）上表面排列设置凹槽，所述凹槽内通过转轴设置有滚轮（3），所述滚轮（3）外壁高出于凹槽。


2.根据权利要求1所述的一种大型管材挤出机螺杆拆装装置，其特征在于：所述的千斤顶（1）由四个相互铰接而呈菱形的支撑杆（1-1）组成，两个横向的铰接点之间设置有丝杆（4），所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵骏飞，李培军，李松，
申请(专利权)人：郑州长兴防腐保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41