高效保温直埋式热力管道滑动支座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效保温直埋式热力管道滑动支座，包括底柱、定位底板、侧挡板、滚筒和支撑座；底柱固定设置在地面上，定位底板固定设置在底柱上方，侧挡板设置在定位底板的两侧，滚筒设置在两块侧挡板之间的定位底板上面，支撑座设置在滚筒上；支撑座包括支座底板、过渡支撑板、弧形支撑板和紧固座；支座底板设置为小于定位底板的长方形板、弧形支撑板设置为与管道外径相适配的半弧形，紧固座设置为长方形板，紧固座上设置有螺纹孔：支座底板设在滚筒上，弧形支撑板固定设置在支座底板上，紧固座设置在弧形支撑板顶部的两侧，过渡支撑板设置在支座底板与弧形支撑板之间。

【技术实现步骤摘要】
高效保温直埋式热力管道滑动支座
本技术涉及高效保温材料制备
，具体涉及一种高效保温直埋式热力管道滑动支座。
技术介绍
热力管道是用于输送热力的一类管道的统称，如供热水的热水管道、供热蒸汽的蒸汽管等都能称之为热力管道，热力管道根据具体的使用有不同的分类，用于长距离输送的热力管道大多是直埋式管道，并且，都需要进行保温设置。在热力管道的铺设中，很多地方需要使用到阀门、补偿器等，并且，管道与管道的连接也是非常关键的。在管道的安装过程中，由于管道比较重大，安装时比较难以调整，特别是在水平上的调整是非常频繁的。安装时候不可能所有的安装固定都使用吊车进行长时间的进行起吊操作，因此，在对接安装的时候使用能够滑动的支座来进行调整同时进行支撑是非常省时省力的，然而，现有的滑动支座大多是事先生产好在运送至安装地进行使用的，这样还是有些费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效保温直埋式热力管道滑动支座，解决现有的滑动支座需要事先生产好再运送至安装地进行使用，仍然费时费力的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种高效保温直埋式热力管道滑动支座，包括底柱、定位底板、侧挡板、滚筒和支撑座；所述底柱设置为圆柱，所述定位底板设置为长方形板、所述侧挡板设置为长方形板；所述底柱固定设置在地面上，所述定位底板固定设置在底柱上方，所述侧挡板设置在定位底板的两侧，所述滚筒设置在两块侧挡板之间的定位底板上面，所述支撑座设置在滚筒上；所述支撑座包括支座底板、过渡支撑板、弧形支撑板和紧固座；所述支座底板设置为小于定位底板的长方形板、所述弧形支撑板设置为与管道外径相适配的半弧形，所述紧固座设置为长方形板，紧固座上设置有螺纹孔：所述支座底板设在滚筒上，所述弧形支撑板固定设置在支座底板上，所述紧固座设置在弧形支撑板顶部的两侧，所述过渡支撑板设置在支座底板与弧形支撑板之间。进一步的，所述定位底板的两侧设置有定位槽、所述侧挡板底部设置有与定位槽相适配的插块。进一步的，所述侧挡板的顶部设置有顶挡板，顶挡板设为一个U型板。进一步的，在侧挡板与顶挡板之间设置有紧固定位槽，紧固定位槽内插设有锁紧销柱。进一步的，在支座底板上设置有两弧形支撑板。进一步的，所有部件全部采用钢筋混凝土进行制造。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本装置中，本装置全部通过钢筋混凝土进行生产制造，然后通过本装置的结构接组装，然后在现场使用，这样就避免了运输，并且，本装置所有部件都能够拆分组合，方便组装，解决了现有的滑动支座需要事先生产好在运送至安装地进行使用的，仍然费时费力的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术侧视图。图3为本技术俯视图。图中，1-底柱、2-定位底板、3-侧挡板、4-顶挡板、5-锁紧销柱、6-滚筒、7-支座底板、8-过渡支撑板、9-弧形支撑板、10-紧固座、11-定位槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图所示的一种高效保温直埋式热力管道滑动支座，包括底柱1、定位底板2、侧挡板3、滚筒6和支撑座；这些部件全部在现场使用钢筋混凝土进行生产制造，这些部件中，具体的所述底柱1设置为圆柱，所述定位底板2设置为长方形板、所述侧挡板3设置为长方形板；具体的，所述底柱1固定设置在地面上，使用时，在地面挖个圆柱孔进行浇筑即可，所述定位底板2固定设置在底柱1上方最好是进行一体式的浇筑，这样稳固性更好，所述侧挡板3设置在定位底板2的两侧形成一个U型槽，所述滚筒6设置在两块侧挡板3之间的定位底板2上面，这样，滚筒6就被限制在U型槽内进行滚动，所述支撑座设置在滚筒6上如此实现滑动；具体的，为了方便使用，所述支撑座包括支座底板7、过渡支撑板8、弧形支撑板9和紧固座10；更进一步的，所述支座底板7设置为小于定位底板2的长方形板，最好是使定位底板2在嵌入U型槽后还能有一定的左右调整余量，所述弧形支撑板9设置为与管道外径相适配的半弧形，在使用时，还需要在弧形支撑板9的上方设置一个相适配的弧形夹用来固定管道，这个固定夹可使用金属，然后二者通过螺钉进行紧固。所述紧固座10设置为长方形板，紧固座10上设置有螺纹孔以方便进行螺钉紧固所述支座底板7设在滚筒6上，所述弧形支撑板9固定设置在支座底板7上，所述紧固座10设置在弧形支撑板9顶部的两侧，所述过渡支撑板8设置在支座底板7与弧形支撑板9之间。在本装置中，本装置全部通过钢筋混凝土进行生产制造，然后通过本装置的结构接组装，然后在现场使用，这样就避免了运输，并且，本装所有模都能够拆分组合，方便组装，解决了现有的滑动支座需要事先生产好在运送至安装地进行使用的，任然费时费力的问题。实施例2：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了稳固连接，在所述定位底板2的两侧设置有定位槽11、所述侧挡板3底部设置有与定位槽11相适配的插块。实施例3：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了防止滚筒6从顶部滚出，同时也为了防止定位底板张开，所述侧挡板3的顶部设置有顶挡板4，顶挡板4设为一个U型板。实施例4：在上述实施例的基础上，本实施例中，为了稳固顶挡板4，在侧挡板3与顶挡板4之间设置有紧固定位槽，紧固定位槽内插设有锁紧销柱5。实施例5：在上述实施例的基础上，本实施例中，在支座底板7上设置有两弧形支撑板9以方便管道的安放。在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效保温直埋式热力管道滑动支座，其特征在于：包括底柱（1）、定位底板（2）、侧挡板（3）、滚筒（6）和支撑座；所述底柱（1）设置为圆柱，所述定位底板（2）设置为长方形板、所述侧挡板（3）设置为长方形板；所述底柱（1）固定设置在地面上，所述定位底板（2）固定设置在底柱（1）上方，所述侧挡板（3）设置在定位底板（2）的两侧，所述滚筒（6）设置在两块侧挡板（3）之间的定位底板（2）上面，所述支撑座设置在滚筒（6）上；所述支撑座包括支座底板（7）、过渡支撑板（8）、弧形支撑板（9）和紧固座（10）；所述支座底板（7）设置为小于定位底板（2）的长方形板、所述弧形支撑板（9）设置为与管道外径相适配的半弧形，所述紧固座（10）设置为长方形板，紧固座（10）上设置有螺纹孔：所述支座底板（7）设在滚筒（6）上，所述弧形支撑板（9）固定设置在支座底板（7）上，所述紧固座（10）设置在弧形支撑板（9）顶部的两侧，所述过渡支撑板（8）设置在支座底板（7）与弧形支撑板（9）之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效保温直埋式热力管道滑动支座，其特征在于：包括底柱（1）、定位底板（2）、侧挡板（3）、滚筒（6）和支撑座；所述底柱（1）设置为圆柱，所述定位底板（2）设置为长方形板、所述侧挡板（3）设置为长方形板；所述底柱（1）固定设置在地面上，所述定位底板（2）固定设置在底柱（1）上方，所述侧挡板（3）设置在定位底板（2）的两侧，所述滚筒（6）设置在两块侧挡板（3）之间的定位底板（2）上面，所述支撑座设置在滚筒（6）上；所述支撑座包括支座底板（7）、过渡支撑板（8）、弧形支撑板（9）和紧固座（10）；所述支座底板（7）设置为小于定位底板（2）的长方形板、所述弧形支撑板（9）设置为与管道外径相适配的半弧形，所述紧固座（10）设置为长方形板，紧固座（10）上设置有螺纹孔：所述支座底板（7）设在滚筒（6）上，所述弧形支撑板（9）固定设置在支座底板（7）上，所述紧固座（10）设置在弧形支撑板（9）顶部的两侧，所述过渡支撑板（8）设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子汉，李松，宋东海，
申请(专利权)人：郑州长兴防腐保温科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41