一种塑料挤出机机头抽真空装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出机机头抽真空装置，包括真空罐、真空泵、汽水分离器和分气块，所述真空罐的顶端设有第一气管接口，所述真空罐通过第一气管接口连接有第一负压管，所述真空罐通过第一负压管连接有真空泵，所述真空泵背离第一负压管的一侧连接有排气管，所述真空罐的一端连接有第二连接管，所述真空罐通过第二连接管连接有汽水分离器，所述汽水分离器背离真空罐的一侧通过第一连接管连接有分气块，所述分气块上设有第二气管接口，所述第二气管接口上连接有第二负压管。本实用新型专利技术具备可同时对多个挤塑机进行抽真空操作，且可在水蒸气进入真空罐之前将其与空气分离的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出机机头抽真空装置
本技术涉及挤塑机配件
，具体为一种塑料挤出机机头抽真空装置。
技术介绍
塑料挤出机用于生产和加工塑料制品，广泛运用于工业生产中。在生产加工塑料制品中，塑料挤出机的机头主要用于塑料制品的成型，而经塑料挤出机挤出的塑料熔融物为高温状态，为了使得它不被氧化，一般都要求机头要处于真空状态，即需要通过抽真空装置对塑料挤出机机头进行抽真空操作。现有的塑料挤出机机头抽真空装置一般包括塑料挤出机机头相连通的真空罐，以及与真空罐相连通的真空泵，即通过真空泵对真空罐进行抽真空，以实现让与真空罐相连通的机头也处于真空状态。然而这种结构的抽真空装置在工作过程中，真空泵只能对单一的挤塑机进行抽真空，实际使用效果不理想，且由于塑料颗粒中一般存在有少量的结合水，因此在加热溶化后，会在挤塑机抽真空装置内产生大量水蒸气，水蒸气被直接抽入真空罐内堆积，长时间使用之后会影响真空罐的正常使用，进而增加检修率，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑料挤出机机头抽真空装置，具备可同时对多个挤塑机进行抽真空操作，且可在水蒸气进入真空罐之前将其与空气分离的优点，解决了现阶段真空泵只能对单一的挤塑机进行抽真空，实际使用效果不理想，且由于塑料颗粒中一般存在有少量的结合水，因此在加热溶化后，会在挤塑机抽真空装置内产生大量水蒸气，水蒸气被直接抽入真空罐内堆积，长时间使用之后会影响真空罐的正常使用，进而增加检修率，影响生产效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料挤出机机头抽真空装置，包括真空罐、真空泵、汽水分离器和分气块，所述真空罐的顶端设有第一气管接口，所述真空罐通过第一气管接口连接有第一负压管，所述真空罐通过第一负压管连接有真空泵，所述真空泵背离第一负压管的一侧连接有排气管，所述真空罐的一端连接有第二连接管，所述真空罐通过第二连接管连接有汽水分离器，所述汽水分离器背离真空罐的一侧通过第一连接管连接有分气块，所述分气块上设有第二气管接口，所述第二气管接口上连接有第二负压管。优选的，所述第二气管接口在分气块上均匀分布，且所述分气块通过第二气管接口上的第二负压管与挤塑机头连通。优选的，所述汽水分离器的两端设有法兰盘，所述第一连接管和第二连接管上均设有法兰盘，所述汽水分离器通过法兰盘分别与第一连接管和第二连接管连通。优选的，所述真空泵的两侧的插接口与第一气管接口的大小相适配，且所述第一气管接口和插接口与第一负压管的大小相适配。优选的，所述真空罐的底端设有支撑块，且支撑块在真空罐的底端表面对称分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置汽水分离器，汽水分离器内设有挡板，流体通过挡板在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出，通过设置分气块，分气块将负压泵产生的负压均匀分配到各挤塑机管路中，进而使负压泵可同时对多个挤塑机进行抽真空操作。附图说明图1为本技术的主视结构示意图。图中：1、真空罐；2、第一气管接口；3、第一负压管；4、真空泵；5、排气管；6、法兰盘；7、汽水分离器；8、第一连接管；9、第二负压管；10、第二气管接口；11、分气块；12、第二连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供的一种实施例：一种塑料挤出机机头抽真空装置，包括真空罐1、真空泵4、汽水分离器7和分气块11，真空罐1的底端设有支撑块，且支撑块在真空罐1的底端表面对称分布，真空罐1的顶端设有第一气管接口2，真空罐1通过第一气管接口2连接有第一负压管3，真空罐1通过第一负压管3连接有真空泵4，真空泵4的两侧的插接口与第一气管接口2的大小相适配，且第一气管接口2和插接口与第一负压管3的大小相适配。真空泵4背离第一负压管3的一侧连接有排气管5，真空罐1的一端连接有第二连接管12，真空罐1通过第二连接管12连接有汽水分离器7，汽水分离器7的两端设有法兰盘6，第一连接管8和第二连接管12上均设有法兰盘6，汽水分离器7通过法兰盘6分别与第一连接管8和第二连接管12连通，汽水分离器7内设有挡板，流体通过挡板在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器7有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出，汽水分离器7背离真空罐1的一侧通过第一连接管8连接有分气块11，分气块11将负压泵产生的负压均匀分配到各挤塑机管路中，进而使负压泵可同时对多个挤塑机进行抽真空操作，分气块11上设有第二气管接口10，第二气管接口10在分气块11上均匀分布，且分气块11通过第二气管接口10上的第二负压管9与挤塑机头连通，第二气管接口10上连接有第二负压管9。工作原理：使用者在使用时，真空罐1通过第二连接管12连接有汽水分离器7，汽水分离器7的两端设有法兰盘6，第一连接管8和第二连接管12上均设有法兰盘6，汽水分离器7通过法兰盘6分别与第一连接管8和第二连接管12连通，汽水分离器7内设有挡板，流体通过挡板在分离器内多次改变流动方向，由于悬浮的水滴有较大的质量和惯性，当遇到挡板流动方向改变时，干蒸汽可以绕过挡板继续向前，而水滴就会积聚在挡板上，汽水分离器7有很大的通流面积，减少了水滴的动能，大部分都会凝聚，最后落到分离器的底部，通过疏水阀排出，汽水分离器7背离真空罐1的一侧通过第一连接管8连接有分气块11，分气块11将负压泵产生的负压均匀分配到各挤塑机管路中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出机机头抽真空装置，包括真空罐(1)、真空泵(4)、汽水分离器(7)和分气块(11)，其特征在于：所述真空罐(1)的顶端设有第一气管接口(2)，所述真空罐(1)通过第一气管接口(2)连接有第一负压管(3)，所述真空罐(1)通过第一负压管(3)连接有真空泵(4)，所述真空泵(4)背离第一负压管(3)的一侧连接有排气管(5)，所述真空罐(1)的一端连接有第二连接管(12)，所述真空罐(1)通过第二连接管(12)连接有汽水分离器(7)，所述汽水分离器(7)背离真空罐(1)的一侧通过第一连接管(8)连接有分气块(11)，所述分气块(11)上设有第二气管接口(10)，所述第二气管接口(10)上连接有第二负压管(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机机头抽真空装置，包括真空罐(1)、真空泵(4)、汽水分离器(7)和分气块(11)，其特征在于：所述真空罐(1)的顶端设有第一气管接口(2)，所述真空罐(1)通过第一气管接口(2)连接有第一负压管(3)，所述真空罐(1)通过第一负压管(3)连接有真空泵(4)，所述真空泵(4)背离第一负压管(3)的一侧连接有排气管(5)，所述真空罐(1)的一端连接有第二连接管(12)，所述真空罐(1)通过第二连接管(12)连接有汽水分离器(7)，所述汽水分离器(7)背离真空罐(1)的一侧通过第一连接管(8)连接有分气块(11)，所述分气块(11)上设有第二气管接口(10)，所述第二气管接口(10)上连接有第二负压管(9)。


2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出机机头抽真空装置，其特征在于：所述第二气管接口(10)在分气块(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张双计，
申请(专利权)人：天津凯利特塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12