一种便于冲切的包装盒成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于冲切的包装盒成型模具，包括底板，所述底板上固定连接有两对支撑板，两对所述支撑板之间固定连接有输送板，两对所述支撑板之间通过连接板固定连接有气缸，所述气缸下端设有冲切刀，所述输送板上固定连接有两对安装架，两对所述安装架内放置有多个包装盒本体，所述输送板下端面固定连接有两个安装块，两个所述安装块上设有用于实现逐个取出两对安装架内的包装盒本体的取出机构，两个所述安装块上设有用于提供取出机构所需动力的传动机构，两对所述安装架上设有压紧板，所述压紧板上设有用于压紧包装盒本体的压紧机构。本实用新型专利技术结构合理，其能够进行包装盒本体的自动上下料，避免人手工操作，大大提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于冲切的包装盒成型模具
本技术涉及包装盒成型模具
，尤其涉及一种便于冲切的包装盒成型模具。
技术介绍
随着社会的不断发展，物流行业也在快速发展，以前的包装盒只是用来装物件等，近些年，因为包装盒的外观发生改变，包装盒也开始用于装果蔬。在现有的包装盒生产中，为了空间的节约，包装盒在车间生产与运输过程中，大都还是纸板的形式，在生产时包装盒需要进行冲切，以达到所需的尺寸，这就需要用到包装盒成型模具。现有的额包装盒成型模具在加工时大都不具备自动上下料的功能，很多时候还需要人手工进行取拿，这种方式浪费时间，造成生产效率的低下。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于冲切的包装盒成型模具，其能够进行包装盒本体的自动上下料，避免人手工操作，大大提高生产效率。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于冲切的包装盒成型模具，包括底板，所述底板上固定连接有两对支撑板，两对所述支撑板之间固定连接有输送板，两对所述支撑板之间通过连接板固定连接有气缸，所述气缸下端设有冲切刀，所述输送板上固定连接有两对安装架，两对所述安装架内放置有多个包装盒本体，所述输送板下端面固定连接有两个安装块，两个所述安装块上设有用于实现逐个取出两对所述安装架内的所述包装盒本体的取出机构，两个所述安装块上设有用于提供取出机构所需动力的传动机构，两对所述安装架上设有压紧板，所述压紧板上设有用于压紧所述包装盒本体的压紧机构。优选地，所述传动机构包括设置在所述安装块上的电机，两个所述安装块上均转动连接有转轴，前端所述转轴与所述电机输出轴固定连接，两根所述转轴上均固定连接有带轮，两个所述带轮之间通过皮带连接。优选地，所述取出机构包括固定连接在所述皮带上的T形板，所述输送板上设有开口，所述T形板的竖直端贯穿所述开口，前端一对所述安装架上设有与所述包装盒本体厚度相同的出物口。优选地，所述压紧机构包括固定连接在所述压紧板上的安装筒，所述安装筒内设有挡板，所述挡板与所述安装筒的内底部通过弹簧弹性连接，所述挡板上固定连接有推杆，所述推杆的下端固定连接有压板。优选地，所述压紧板与后端一对所述安装架通过阻尼转轴转动连接，所述阻尼转轴的阻尼大于所述弹簧的弹性。优选地，所述底板的上端面固定连接有收纳箱，所述收纳箱设置在所述输送板的前端。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置传动机构与取出机构，实现对包装盒本体的自动取料，避免人手工操作，大大提高生产效率，同时降低工人的劳动强度。2、通过设置压紧机构，使得包装盒本体一直处于压紧状态，从而方便取料，同时收纳箱的设置可以自动进行下料，实现自动化上下料，节约人力。附图说明图1为本技术提出的一种便于冲切的包装盒成型模具的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种便于冲切的包装盒成型模具的侧视示意图；图3为本技术提出的一种便于冲切的包装盒成型模具的A处结构放大示意图；图4为本技术提出的一种便于冲切的包装盒成型模具的B处结构放大示意图；图5为本技术提出的一种便于冲切的包装盒成型模具的输送板俯视示意图。图中：1底板、2支撑板、3输送板、4气缸、5冲切刀、6安装架、7包装盒本体、8安装块、9压紧板、10电机、11带轮、12皮带、13T形板、14开口、15出物口、16安装筒、17弹簧、18推杆、19收纳箱。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-5，一种便于冲切的包装盒成型模具，包括底板1，底板1上固定连接有两对支撑板2，两对支撑板2之间固定连接有输送板3，两对支撑板2之间通过连接板固定连接有气缸4，气缸4下端设有冲切刀5，输送板3上固定连接有两对安装架6，两对安装架6内放置有多个包装盒本体7，输送板3下端面固定连接有两个安装块8，两个安装块8上设有用于实现逐个取出两对安装架6内的包装盒本体7的取出机构，两个安装块8上设有用于提供取出机构需动力的传动机构，两对安装架6上设有压紧板9，压紧板9上设有用于压紧包装盒本体7的压紧机构，底板1的上端面固定连接有收纳箱19，收纳箱19设置在输送板3的前端。传动机构包括设置在安装块8上的电机10，两个安装块8上均转动连接有转轴，前端转轴与电机10输出轴固定连接，两根转轴上均固定连接有带轮11，两个带轮11之间通过皮带12连接，取出机构包括固定连接在皮带12上的T形板13，输送板3上设有开口14，T形板13的竖直端贯穿开口14，前端一对安装架6上设有与包装盒本体7厚度相同的出物口15，通过设置传动机构与取出机构，实现对包装盒本体7的自动取料，避免人手工操作，大大提高生产效率，同时降低工人的劳动强度。压紧机构包括固定连接在压紧板9上的安装筒16，安装筒16内设有挡板，挡板与安装筒16的内底部通过弹簧17弹性连接，挡板上固定连接有推杆18，推杆18的下端固定连接有压板，压紧板9与后端一对安装架6通过阻尼转轴转动连接，阻尼转轴的阻尼大于弹簧17的弹性，通过设置压紧机构，使得包装盒本体7一直处于压紧状态，从而方便取料，同时收纳箱19的设置可以自动进行下料，实现自动化上下料，节约人力。本技术使用时，首先转动压紧板9，往两对安装架6之间填入包装盒本体7，然后将压紧板9盖上，此时弹簧17压缩，获得弹性，由于阻尼转轴的阻尼大于弹簧17的弹力，所以此时压紧板9不会被顶起，然后打开电机10与气缸4，气缸4上下运动，使得冲切刀5上下运动进行包装盒本体7的冲切，电机10工作，使得前端的带轮11转动，通过皮带12带动后端的带轮11转动，进而使两个带轮11转动，使皮带12转动，皮带12运动，使得T形板13运动，T形板13运动将两对安装架6最下端的包装盒本体7推出，这里由于出物口15的设置，每次只会出一块包装盒本体7，从而将冲切好的包装盒本体7推进收纳箱19内，然后弹簧17反弹，使得挡板运动，使推杆18运动，使压板一直与最上端的包装盒本体7相抵。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于冲切的包装盒成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有两对支撑板(2)，两对所述支撑板(2)之间固定连接有输送板(3)，两对所述支撑板(2)之间通过连接板固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)下端设有冲切刀(5)，所述输送板(3)上固定连接有两对安装架(6)，两对所述安装架(6)内放置有多个包装盒本体(7)，所述输送板(3)下端面固定连接有两个安装块(8)，两个所述安装块(8)上设有用于实现逐个取出两对所述安装架(6)内的所述包装盒本体(7)的取出机构，两个所述安装块(8)上设有用于提供取出机构所需动力的传动机构，两对所述安装架(6)上设有压紧板(9)，所述压紧板(9)上设有用于压紧所述包装盒本体(7)的压紧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于冲切的包装盒成型模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有两对支撑板(2)，两对所述支撑板(2)之间固定连接有输送板(3)，两对所述支撑板(2)之间通过连接板固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)下端设有冲切刀(5)，所述输送板(3)上固定连接有两对安装架(6)，两对所述安装架(6)内放置有多个包装盒本体(7)，所述输送板(3)下端面固定连接有两个安装块(8)，两个所述安装块(8)上设有用于实现逐个取出两对所述安装架(6)内的所述包装盒本体(7)的取出机构，两个所述安装块(8)上设有用于提供取出机构所需动力的传动机构，两对所述安装架(6)上设有压紧板(9)，所述压紧板(9)上设有用于压紧所述包装盒本体(7)的压紧机构。


2.根据权利要求1所述的一种便于冲切的包装盒成型模具，其特征在于，所述传动机构包括设置在所述安装块(8)上的电机(10)，两个所述安装块(8)上均转动连接有转轴，前端所述转轴与所述电机(10)输出轴固定连接，两根所述转轴上均固定连接有带轮(11)，两个所述带轮(11)之间通过皮带(12)连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：尹付成，
申请(专利权)人：青岛高力特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37