一种自动清废设备制造技术

本申请公开了一种自动清废设备，涉及纸板清废技术领域，其包括机架，所述机架上固定设置有安装架，所述机架上还升降设置有活动架，所述活动架位于机架的上方，所述安装架上固定有下清废板，所述下清废板上开设有清废口，所述活动架上固定有上清废板，所述上清废板靠近下清废板的一侧固定有清废件，当所述上清废板和下清废板压合时，所述清废件伸入清废口内并穿出清废口。本申请具有降低工作人员的劳动强度，提高清废效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清废设备
本申请涉及纸板清废
，尤其是涉及一种自动清废设备。
技术介绍
纸箱是目前应用最广泛的包装制品，由印刷后的纸板经过模切、清废、订箱等步骤制成。传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角，但是经裁切后的纸制品上存在部分废料，需要后续加工进行清废作业。目前，经模切机模切过后的纸板，通常采用人工进行手动清废作业。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有清废效率低，工作人员劳动强度大的缺陷。
技术实现思路
为了降低工作人员的劳动强度，提高清废效率，本申请提供一种自动清废设备。本申请提供的一种自动清废设备采用如下的技术方案：一种自动清废设备，包括机架，所述机架上固定设置有安装架，所述机架上还升降设置有活动架，所述活动架位于机架的上方，所述安装架上固定有下清废板，所述下清废板上开设有清废口，所述活动架上固定有上清废板，所述上清废板靠近下清废板的一侧固定有清废件，当所述上清废板和下清废板压合时，所述清废件伸入清废口内并穿出清废口。通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将待清废的纸板铺设在下清废板上，再控制活动架向下运动，从而控制上清废板向下运动，上清废板上的清废件依次穿设待清废纸板和下清废板并从清废口穿出，从而将待清废纸板上的废料从清废口排出，借助上清废板上的清废件以及下清废板上的清废口配合将待清废纸板上的废料清除，从而有助于降低工作人员的劳动强度，提高清废效率。优选的：所述上清废板与下清废板之间设置有中间清废板，所述中间清废板与上清废板之间连接有弹性组件，且所述中间清废板上开设有引导口，所述引导口位于清废口的正上方，当所述上清废板和下清废板压合时，所述清废件依次穿设引导口和清废口。通过采用上述技术方案，清废时，上清废板向下运动，中间清废板与下清废板夹持固定待清废纸板，上清废板继续下压，弹性组件压缩，上清废板上的清废件依次穿设引导口待清废纸板以及清废口，借助中间清废板与下清废板的配合、引导口的导向作用，有助于提高清废件清废的稳定性。优选的：所述弹性组件在中间清废板的四角和中部均设置有一组。通过采用上述技术方案，借助设置在中间清废板和中部的五组弹性组件，有助于使上清废板与中间清废板之间各处的间隙大小保持统一，从而有助于提高上清废板以及中间清废板运行的稳定性。优选的：所述弹性组件包括安装座、连接杆以及压缩弹簧，所述安装座固定安装在上清废板背离下清废板的一侧，所述连接杆依次穿设安装座以及上清废板并分别与二者滑移配合，所述连接杆靠近中间清废板的一端与中间清废板固定连接，所述连接杆远离中间清废板的一端固定有挡头，所述挡头位于安装座的外侧，且所述挡头与安装座抵触配合，所述安装座内的连接杆上固定有限位板，所述压缩弹簧设置在安装座内，且所述压缩弹簧套设在连接杆上，所述压缩弹簧的靠近限位板的一端与限位板抵接配合。通过采用上述技术方案，清废过程中，上清废板向下运动，中间清废板先与下清废板接触，上清废板继续向下运动，连接杆穿出安装座背离上清废板的一端，同时压缩弹簧收缩，当清废完成后，上清废板向上运动，压缩弹簧复位，从而推动中间清废板向远离上清废板的一侧运动，从而具体实现了上清废板和下清废板的弹性连接。优选的：所述挡头靠近安装座的一侧固定有缓冲垫。通过采用上述技术方案，当压缩弹簧复位时，借助缓冲垫有助于减少挡头与安装座因碰撞而产生的损伤。优选的：所述机架上固定有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆呈竖直向下设置，且所述驱动气缸的活塞杆与活动架固定连接。通过采用上述技术方案，工作中，工作人员启动驱动气缸，驱动气缸驱动活动架在机架上升降，从而控制上清废板与下清废板的压合或分离，从而有助于提高自动清废设备的机械化效率。优选的：所述机架上还设置有传送带，所述传送带位于下清废板的正下方。通过采用上述技术方案，借助设置在下清废板正下方的传动带，有助于提高工作人员清理废料的便捷性。优选的：所述上清废板和下清废板上均开设有手提口。通过采用上述技术方案，借助手提口，有助于提高工作人员拆卸或安装上清废板和下清废板的便捷性。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：（1）借助上清废板上的清废件以及下清废板上的清废口配合将待清废纸板上的废料清除，从而有助于降低工作人员的劳动强度，提高清废效率；（2）通过安装座、压缩弹簧以及限位板的配合作用，实现了中间清废板的自动复位，从而有助于提高清废效率以及清废质量。附图说明图1为本申请实施例主要体现自动清废设备整体结构的示意图；图2为本申请实施例主要体现上清废板和中间清废板二者结构的示意图；图3为本申请实施例主要体现弹性组件结构的示意图。附图标记：1、机架；11、安装架；12、活动架；13、传送带；14、驱动气缸；2、上清废板；21、清废片；3、下清废板；31、清废口；4、手提口；5、中间清废板；51、引导口；6、弹性组件；61、安装座；611、嵌入槽；612、贯通口；62、连接杆；621、挡头；622、缓冲垫；623、限位板；63、压缩弹簧。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种自动清废设备。参照图1，包括机架1，机架1竖立在地面上，机架1上固定设置有安装架11，机架1上还升降设置有活动架12，安装架11和活动架12二者均呈水平设置，且活动架12位于安装架11的上方。活动架12上通过螺栓水平固定安装有上清废板2，上清废板2靠近下清废板3的一侧焊接固定有清废件，清废件为清废片21，安装架11上通过螺栓固定有下清废板3，下清废板3上开设有清废口31，当上清废板2随着活动架12向下运动并与下清废板3压合时，清废片21伸入清废口31内并穿出清废口31。机架1上还设置有传送带13，传送带13设置在下清废板3的正下方，传送带13不断的将从清废口31掉落的废料运送到指定区域进行集中收集处理。下清废板3和上清废板2的任意一侧均开设有手提口4，工作人员借助手提口4转运上清废板2和下清废板3。清废口31在下清废板3上开设有多个，且多个清废口31在下清废板3上的排布均与待清废纸板上的待清废区域相对应。参照图2，清废片21呈竖直设置，且清废片21在上清废板2与任一清废口31正对的位置均焊接固定有一个。上清废板2和下清废板3之间还设置有中间清废板5，中间清废板5呈水平设置，且中间清废板5与上清废板2之间连接有弹性组件6，中间清废板5上竖直开设有引导口51，引导口51在中间清废板5上与任一清废片21正对的位置均开设有一个。常规状态下，清废片21位于上清废板2和中间清废板5之间；当弹性组件6被压缩时，中间清废板5向靠近上清废板2的一侧运动，且任一清废片21均从与之对应的引导口51竖直穿出。参照图3，弹性组件6包括安装座61、连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清废设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上固定设置有安装架（11），所述机架（1）上还升降设置有活动架（12），所述活动架（12）位于机架（1）的上方，所述安装架（11）上固定有下清废板（3），所述下清废板（3）上开设有清废口（31），所述活动架（12）上固定有上清废板（2），所述上清废板（2）靠近下清废板（3）的一侧固定有清废件，当所述上清废板（2）和下清废板（3）压合时，所述清废件伸入清废口（31）内并穿出清废口（31）。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动清废设备，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上固定设置有安装架（11），所述机架（1）上还升降设置有活动架（12），所述活动架（12）位于机架（1）的上方，所述安装架（11）上固定有下清废板（3），所述下清废板（3）上开设有清废口（31），所述活动架（12）上固定有上清废板（2），所述上清废板（2）靠近下清废板（3）的一侧固定有清废件，当所述上清废板（2）和下清废板（3）压合时，所述清废件伸入清废口（31）内并穿出清废口（31）。


2.根据权利要求1所述的一种自动清废设备，其特征在于，所述上清废板（2）与下清废板（3）之间设置有中间清废板（5），所述中间清废板（5）与上清废板（2）之间连接有弹性组件（6），且所述中间清废板（5）上开设有引导口（51），所述引导口（51）位于清废口（31）的正上方，当所述上清废板（2）和下清废板（3）压合时，所述清废件依次穿设引导口（51）和清废口（31）。


3.根据权利要求2所述的一种自动清废设备，其特征在于，所述弹性组件（6）在中间清废板（5）的四角和中部均设置有一组。


4.根据权利要求2所述的一种自动清废设备，其特征在于，所述弹性组件（6）包括安装座（61）、连接杆（62）以及压缩弹簧（63），所述安装座（61）固定安装在上清废板（2）背离下清废板（3）的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜军，
申请(专利权)人：上海美美良虹印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31