多线轨的雕铣台制造技术

本申请涉及一种多线轨的雕铣台，包括底座，底座上设有多条沿底座纵向方向延伸的线轨，多条线轨滑动连接第一台板，第一台板还与设在底座上的第一传动组件连接，第一台板上还设有第二台板，第二台板与第一台板可拆卸连接，其中，第二台板相对第一台板靠近的端面上设有向上内凹的拱形部，第二台板相对第一台板远离的端面设有用于安装工件载具的水平安装面。本申请通过在底座上设置多条线轨，通过多条线轨支撑第一台板，使第一台板能在作业平面内平稳直线移动；同时，在第一台板上可拆卸的装配第二台板，通过第二台板来调整雕铣机雕铣产品在水平内的高度，从而使雕铣机能对不同厚度的工件进行加工，无需复杂的电气控制的调整，雕铣加工处理效率提高。

【技术实现步骤摘要】
多线轨的雕铣台
本技术涉及雕铣机
，尤其涉及多线轨的雕铣台。
技术介绍
雕铣机是数控机床的一种，雕铣机广泛应用于模具加工等产业，对产品工件进行加工，随着工业的发展，市场上的雕铣机为了提高生产效率，会随着雕铣头的增加，提高雕铣效率。相关技术中，雕铣机的雕铣台的常常采用双线轨传动雕铣台在作业平面内直线移动，因为雕铣台板身具有一定重量，在雕铣台尺寸较大时，双线轨承受雕铣台，双线轨易被磨损，同时，在双线轨设置在雕铣机中部或两侧时，雕铣台部分结构处于悬空状态，易造成雕铣台悬空部分下沉而造成雕铣台的台面不平整及影响雕铣台在作业平面内的直线移动。在相关技术中，雕铣台的台面高度是固定的，在面对不同厚度的工件并需要雕铣同样深度时，则需要通过调整雕铣机的雕铣机头在竖向方向上移动的高度，籍以达到雕铣同样深度的产品。调整雕铣机头在竖向方向上移动的高度，需要进行电气控制的调整，使得雕铣机的加工作业变得很复杂，并影响雕铣效率。针对相关技术中雕铣机的雕铣台直线移动不稳定，雕铣台水平高度不可调整的问题，尚未提出有效的技术方案。
技术实现思路
有鉴于此，有必要提供一种多线轨的雕铣台，至少解决了相关技术中雕铣机的雕铣台直线移动不稳定，雕铣台水平高度不可调整的问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种技术方案如下：多线轨的雕铣台，包括底座，所述底座上设有多条沿所述底座纵向方向延伸的线轨，所述多条线轨滑动连接第一台板，所述第一台板还与设在所述底座上的第一传动组件连接，所述第一台板上还设有第二台板，所述第二台板与所述第一台板可拆卸连接，其中，所述第二台板相对所述第一台板靠近的端面上设有向上内凹的拱形部，所述第二台板相对所述第一台板远离的端面设有用于安装工件载具的水平安装面。在其中一个实施例中，所述第二台板相对所述第一台板靠近的端面设有两个横向对称设置的所述拱形部，所述拱形部包括山脊状网格；两个所述拱形部之间设有沿所述第二台板纵向方向延伸的梯形槽。在其中一个实施例中，所述第一台板与所述第二台板正对的端面上制有两个用于安装工件载具的安装凹槽，每一个所述安装凹槽横向两侧均设有沿纵向方向延伸的凸台，所述凸台上设有至少一排沿所述第一台板纵向方向等间隔排列的锁孔，所述锁孔用于锁附使所述第一台板与所述第二台板连接的锁附件。在其中一个实施例中，所述锁附件包括螺母或螺栓。在其中一个实施例中，两个所述安装凹槽之间与所述梯形槽正对的位置上设有第一凹槽。在其中一个实施例中，所述第一传动组件包括直线模组。在其中一个实施例中，所述底座上设有收纳槽，所述收纳槽内设有多条在所述底座横向方向等间隔排列的桁条，所述线轨设在所述桁条上。在其中一个实施例中，所述底座上设有四条沿所述底座纵向方向延伸的所述线轨。与相关技术相比，本技术的有益效果在于：本申请的多线轨的雕铣台，通过在底座上设置多条线轨，通过多条线轨支撑第一台板，使第一台板能在作业平面内平稳直线移动；同时，在第一台板上可拆卸的装配第二台板，通过第二台板来调整雕铣机雕铣产品在水平内的高度，从而使雕铣机能对不同厚度的工件进行加工，无需复杂的电气控制的调整，雕铣加工处理效率提高。附图说明图1为本申请实施例的多线轨的雕铣台的轴视图；图2为本申请实施例的第二台板的结构视图；图3为本申请实施例的第一台板的结构视图。附图标记：1、底座；101、收纳槽；102、桁条；2、线轨；3、第一台板；301、安装凹槽，302、凸台；303、锁孔；304、第一凹槽；4、第一传动组件；5、第二台板；501、拱形部；502、水平安装面；503、山脊状网格；504、梯形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接装设在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图3，本申请实施例的多线轨的雕铣台，包括底座1，底座1上设有多条沿底座1纵向方向(Y向)延伸的线轨2，多条线轨2滑动连接第一台板3，第一台板3还与设在底座1上的第一传动组件4连接，第一台板3上还设有第二台板5，第二台板5与第一台板3可拆卸连接，其中，第二台板5相对第一台板3靠近的端面上设有向上内凹的拱形部501，第二台板5相对第一台板3远离的端面设有用于安装工件载具的水平安装面502。上述实施例的多线轨的雕铣台，通过在底座1上设置多条线轨2，通过多条线轨2支撑第一台板3，使第一台板3能在作业平面内平稳直线移动；同时，在第一台板3上可拆卸的装配第二台板5，通过第二台板5来调整雕铣机雕铣产品在水平内的高度，从而使雕铣机能对不同厚度的工件进行加工，无需复杂的电气控制的调整，雕铣加工处理效率提高。需要说明的是，在本实施例中，第二台板5相对第一台板3靠近的端面是指第二台板5与第一台板3接触的端面，也是第二台板5的底面，在第二台板5的底面设置向上内凹(自底朝上)的拱形部501，在减轻第二台板5的重量的同时,拱形部501提高第二台板5的刚性，使第二台板5维持水平安装面502的水平度。在其中一些实施例中，参考图2，第二台板5相对第一台板3靠近的端面设有两个横向对称设置的拱形部501，拱形部501包括山脊状网格503；两个拱形部501之间设有沿第二台板5纵向方向延伸的梯形槽504。如此设置，通过对称设置的拱形部501，实现进一步减轻第二台板5的重量和提高第二台板5的刚性及维持水平安装面502的水平度，通过设置梯形槽504，进一步减轻第二台板5的重量。为了实现第一台板3与安装工件的载具或第二台板5的可拆卸连接，参考图3，在其中一个实施例中，第一台板3与第二台板5正对的端面上制有两个用于安装工件载具的安装凹槽301，每一个安装凹槽301横向(X向)两侧均设有沿纵向方向延伸的凸台302，凸台302上设有至少一排沿第一台板3纵向(Y向)方向等间隔排列的锁孔303，锁孔303用于锁附使第一台板3与第二台板5连接的锁附件。需要说明的是，为了使第一台板3和第二台板5连接，第二台板5对应锁孔303的位置上对应设用供锁附件穿入的通孔，如此，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多线轨的雕铣台，其特征在于，包括底座，所述底座上设有多条沿所述底座纵向方向延伸的线轨，所述多条线轨滑动连接第一台板，所述第一台板还与设在所述底座上的第一传动组件连接，所述第一台板上还设有第二台板，所述第二台板与所述第一台板可拆卸连接，其中，所述第二台板相对所述第一台板靠近的端面上设有向上内凹的拱形部，所述第二台板相对所述第一台板远离的端面设有用于安装工件载具的水平安装面。/n

【技术特征摘要】
1.一种多线轨的雕铣台，其特征在于，包括底座，所述底座上设有多条沿所述底座纵向方向延伸的线轨，所述多条线轨滑动连接第一台板，所述第一台板还与设在所述底座上的第一传动组件连接，所述第一台板上还设有第二台板，所述第二台板与所述第一台板可拆卸连接，其中，所述第二台板相对所述第一台板靠近的端面上设有向上内凹的拱形部，所述第二台板相对所述第一台板远离的端面设有用于安装工件载具的水平安装面。


2.根据权利要求1所述的多线轨的雕铣台，其特征在于，所述第二台板相对所述第一台板靠近的端面设有两个横向对称设置的所述拱形部，所述拱形部包括山脊状网格；两个所述拱形部之间设有沿所述第二台板纵向方向延伸的梯形槽。


3.根据权利要求2所述的多线轨的雕铣台，其特征在于，所述第一台板与所述第二台板正对的端面上制有两个用于安装工件载具的安装凹槽，每一个所述安装凹槽横向两侧均设有沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪贤贵，
申请(专利权)人：东莞市冠浩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44