【技术实现步骤摘要】
一种全自动整流翼组件组立设备
本技术涉及电吹风整流翼组件组立领域，具体涉及一种全自动整流翼组件组立设备。
技术介绍
现有技术中通过人工手动组立整流翼组件，首先铜套自动上料到位，手动放入马达到铜套压接治具上，双手按下启动按钮，气缸下降把铜套压入马达轴，气缸上升；然后人工取出马达，把马达放到打螺丝治具上，把整流翼座装到马达上，然后人工把螺丝装到电批嘴，将螺丝对准马达的螺丝孔，按下电批启动按钮，拧紧螺丝，将整流翼座固定到马达上，然后把马达拿到压风叶治具上，人工把风叶放到马达轴上，然后按下启动按钮，气缸下降，把风叶压入马达轴中，人工把整流翼组件放到成品检测工位，测试整流翼组件是否不良，但是这种阻力方法存在着风叶压入工位，需要人工放料与启动操作，存在压伤人手的安全风险。因此，专利技术一种全自动整流翼组件组立设备来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种全自动整流翼组件组立设备，通过风叶搬运机构能够有效的实现风叶自动上料功能，通过治具输送机构能够有效的实现治具、马达、整流翼的自动输送的功能...
【技术保护点】
1.一种全自动整流翼组件组立设备，包括治具输送机构（1）、马达铜套上料机构（2）、马达铜套压入机构（3）、整流翼座组立机构（7）、螺丝检测机构（9）和风叶搬运机构（11），其特征在于：所述马达铜套上料机构（2）设置在治具输送机构（1）的一侧，所述马达铜套压入机构（3）设置在马达铜套上料机构（2）与治具输送机构（1）相邻的一侧，所述整流翼座组立机构（7）和螺丝检测机构（9）均设置在马达铜套上料机构（2）远离治具输送机构（1）的一侧，所述风叶搬运机构（11）设置在马达铜套上料机构（2）和螺丝检测机构（9）之间，且所述螺丝检测机构（9）设置在风叶搬运机构（11）与整流翼座组立机构...
【技术特征摘要】
1.一种全自动整流翼组件组立设备，包括治具输送机构（1）、马达铜套上料机构（2）、马达铜套压入机构（3）、整流翼座组立机构（7）、螺丝检测机构（9）和风叶搬运机构（11），其特征在于：所述马达铜套上料机构（2）设置在治具输送机构（1）的一侧，所述马达铜套压入机构（3）设置在马达铜套上料机构（2）与治具输送机构（1）相邻的一侧，所述整流翼座组立机构（7）和螺丝检测机构（9）均设置在马达铜套上料机构（2）远离治具输送机构（1）的一侧，所述风叶搬运机构（11）设置在马达铜套上料机构（2）和螺丝检测机构（9）之间，且所述螺丝检测机构（9）设置在风叶搬运机构（11）与整流翼座组立机构（7）之间；
所述风叶搬运机构（11）包括有隔音罩（42），所述隔音罩（42）内设有风叶震动盘（41），所述风叶震动盘（41）的一侧通过输料管连接有风叶定位治具（49），所述风叶定位治具（49）的顶端设有无杆气缸（50），所述无杆气缸（50）的输出端连接有风叶搬运块（44），所述风叶搬运块（44）的一端设有真空吸嘴（45），所述真空吸嘴（45）的底部连接有风叶（46），所述风叶（46）的底部设有整流翼部品（47），所述无杆气缸（50）靠近风叶搬运块（44）的一侧设有Z轴双联气缸（43），且所述风叶震动盘（41）的底部一侧连接有直振器（48）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动整流翼组件组立设备，其特征在于：所述治具输送机构（1）包括有第一输送机构（16），所述第一输送机构（16）的一端通过输料管连接有第二输送机构（17），所述第二输送机构（17）的一端通过输料管连接有第三输送机构（18），所述第三输送机构（18）的一端通过输料管连接有第四输送机构（19），所述第四输送机构（19）的一端通过输料管连接有第五输送机构（20），所述第五输送机构（20）的一端通过输料管连接有第六输送机构（21），所述第六输送机构（21）的一端通过输料管连接有第七输送机构（22），所述第七输送机构（22）的一端通过输料管连接有第八输送机构（23），所述第一输送机构（16）、第二输送机构（17）、第三输送机构（18）、第四输送机构（19）、第五输送机构（20）、第六输送机构（21）、第七输送机构（22）和第八输送机构（23）均包括有第一电机（51），所述第一电机（51）的输出端连接有同步轮（52），所述同步轮（52）的顶端通过皮带连接有传动轴（53），所述传动轴（53）的一端转动连接有同步带（54），所述同步带（54）的一端设有治具挡块（56），所述治具挡块（56）的底端连接有限位气缸（55），所述限位气缸（55）的一侧设有定位气缸。
3.根据权利要求1所述的一种全自动整流翼组件...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹城培，陈浩邦，陈海龙，黄锦源，
申请(专利权)人：上海迁川制版模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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