一种自动打螺丝装置的锁紧结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动打螺丝装置的锁紧结构，包括安装板和弧形板，所述安装板的内部固定连接有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有锁紧头，所述锁紧头的内部卡接连接有锁紧刀头，所述安装板的前端固定连接有支架。本实用新型专利技术的有益效果安装板的一端固定连接有支架，支架的内部活动卡接有第一限定杆和第二限定杆，第一限定杆的一端固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有卡接杆，卡接杆卡接连接有弧形板，弧形板的一侧通过第二限定杆和卡接杆限位，弧形板可垂直和水平移动，可卡接限位螺丝上端，锁紧刀头旋钮进行旋钮锁紧，可垂直移动的弧形板可下压一定距离，让内部的螺丝锁紧更加紧密。

【技术实现步骤摘要】
一种自动打螺丝装置的锁紧结构
本技术涉及锁紧结构领域，特别涉及一种自动打螺丝装置的锁紧结构。
技术介绍
自动锁螺丝机是通过各类电动、气动元器件实现螺丝的自动输送、拧紧、检测等工序，通过设备来简化螺丝紧固工序，达到减少人工数量及减少人工误操作带来的不良因素。是一种典型的非标自动化设备。自动锁螺丝机主要分为:手持式锁螺丝机、多轴式自动锁螺丝机、坐标式自动锁螺丝机。自动锁螺丝机主要应用于M1-M8螺丝的锁付。由于其属于非标自动化设备，具有可定制的特性，涉及螺丝紧固的产品都能获得相应的解决方案，应用领域较为广泛。现有的技术设备存在以下问题，1、现有的自动打螺丝装置只通过磁性的刀头粘附螺丝，螺丝在拧紧的过程中容易偏移，影响螺丝拧紧的质量，使用效果差。2、普通的限位锁紧结构无法适用多种直径的螺栓，适用范围不够广泛。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种自动打螺丝装置的锁紧结构，可以有效改善
技术介绍
中阐述的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动打螺丝装置的锁紧结构，包括安装板和弧形板，所述安装板的内部固定连接有电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有锁紧头，所述锁紧头的内部卡接连接有锁紧刀头，所述安装板的前端固定连接有支架，所述支架的上端两侧活动卡接有第一限定杆，所述第一限定杆的一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定连接有卡接杆，所述支架的两侧设置有活动槽，所述弧形板的内部设置有限位槽，所述限位槽的内部卡接有卡接杆，所述弧形板的一侧固定连接有第二限定杆，所述第二限定杆上套接连接有压紧弹簧。优选的，所述安装板的内部与电机匹配安装，所述安装板的两侧固定连接有安装板。优选的，所述锁紧头上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧头的内部设置与锁紧刀头相匹配的槽。优选的，所述连接块为弧形设置，所述连接块为对称设置，两个所述连接块的底部固定连接有多个卡接杆。优选的，所述活动槽的内部活动卡接有第二限定杆，所述活动槽的设置长度与第二限定杆的移动行程相匹配。优选的，所述弧形板设置两个，两个所述弧形板的内部均设与卡接杆相匹配的槽，所述限位槽的内部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与卡接杆接触连接。优选的，所述第二限定杆和第一限定杆上均连接有压紧弹簧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在安装板的内部固定连接有电机，电机通过转动轴带动锁紧刀头，锁紧刀头与螺栓卡口卡接，安装板的一端固定连接有支架，支架的内部活动卡接有第一限定杆和第二限定杆，第一限定杆的一端固定连接有连接块，连接块的底部固定连接有卡接杆，卡接杆卡接连接有弧形板，弧形板的一侧通过第二限定杆和卡接杆限位，弧形板可垂直和水平移动，可卡接限位螺丝上端，锁紧刀头旋钮进行旋钮锁紧，可垂直移动的弧形板可下压一定距离，让内部的螺丝锁紧更加紧密，同时弧形板可通过复位弹簧进行复位，便于下一次限位锁紧，第二限定杆和第一限定杆上的压紧弹簧可提供弹力，进行螺丝的限位夹紧，避免装置锁紧过程中的偏位。附图说明图1为本技术一种自动打螺丝装置的锁紧结构的平面结构示意图；图2为本技术一种自动打螺丝装置的锁紧结构的连接块连接示意图；图3为本技术一种自动打螺丝装置的锁紧结构的A处放大结构示意图。图中：1、安装板；2、电机；3、转动轴；4、锁紧头；5、锁紧螺母；6、锁紧刀头；7、支架；8、第一限定杆；9、连接块；10、卡接杆；11、活动槽；12、弧形板；13、限位槽；14、复位弹簧；15、第二限定杆；16、压紧弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本技术的技术方案进行进一步详细的阐述。如图1-3所示，本实施例中一种自动打螺丝装置的锁紧结构，包括安装板1和弧形板12，安装板1的内部固定连接有电机2，电机2的输出端连接有转动轴3，转动轴3的一端固定连接有锁紧头4，锁紧头4的内部卡接连接有锁紧刀头6，安装板1的前端固定连接有支架7，支架7的上端两侧活动卡接有第一限定杆8，第一限定杆8的一端固定连接有连接块9，连接块9的底部固定连接有卡接杆10，支架7的两侧设置有活动槽11，弧形板12的内部设置有限位槽13，限位槽13的内部卡接有卡接杆10，弧形板12的一侧固定连接有第二限定杆15，第二限定杆15上套接连接有压紧弹簧16。本实施例中，安装板1的内部与电机2匹配安装，安装板1的两侧固定连接有安装板，通过安装板1进行电机2的匹配安装，同时安装板1可进行装置的整体安装。本实施例中，锁紧头4上螺纹连接有锁紧螺母5，锁紧头4的内部设置与锁紧刀头6相匹配的槽，锁紧头4的内部可进行锁紧刀头6的卡紧安装，锁紧刀头6可通过锁紧螺母5进行锁紧安装。本实施例中，连接块9为弧形设置，连接块9为对称设置，两个连接块9的底部固定连接有多个卡接杆10，弧形设置的连接块9可进行卡接杆。本实施例中，活动槽11的内部活动卡接有第二限定杆15，活动槽11的设置长度与第二限定杆15的移动行程相匹配，第二限定杆15可在活动槽11内垂直移动，第二限定杆15可适应弧形板12的移动。本实施例中，弧形板12设置两个，两个弧形板12的内部均设与卡接杆10相匹配的槽，限位槽13的内部连接有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与卡接杆10接触连接，通过两个弧形板12对螺丝进行限位卡接，弧形板12前端可卡入螺丝的前端，进行螺丝的自动卡位。本实施例中，第二限定杆15和第一限定杆8上均连接有压紧弹簧16，第二限定杆15和第一限定杆8上的压紧弹簧16可提供弹力，进行螺丝的限位夹紧，便于锁紧刀头6的锁紧。需要说明的是，本技术为一种自动打螺丝装置的锁紧结构，在使用时，使用者将安装板1两端与装置连接，螺丝卡入弧形板12内部，将锁紧刀头6与螺丝上端卡接，电机2与外部电源连接，启动电机2，在安装板1的内部固定连接有电机2，电机2通过转动轴3带动锁紧刀头6，锁紧刀头6与螺栓卡口卡接，安装板1的一端固定连接有支架7，支架7的内部活动卡接有第一限定杆8和第二限定杆15，第一限定杆8的一端固定连接有连接块9，连接块9的底部固定连接有卡接杆10，卡接杆10卡接连接有弧形板12，弧形板12的一侧通过第二限定杆15和卡接杆10限位，弧形板12可垂直和水平移动，可卡接限位螺丝上端，锁紧刀头6旋钮进行旋钮锁紧，可垂直移动的弧形板12可下压一定距离，让内部的螺丝锁紧更加紧密，同时弧形板12可通过复位弹簧14进行复位，便于下一次限位锁紧，第二限定杆15和第一限定杆8上的压紧弹簧16可提供弹力，进行螺丝的限位夹紧，避免装置锁紧过程中的偏位。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动打螺丝装置的锁紧结构，其特征在于：包括安装板(1)和弧形板(12)，所述安装板(1)的内部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的一端固定连接有锁紧头(4)，所述锁紧头(4)的内部卡接连接有锁紧刀头(6)，所述安装板(1)的前端固定连接有支架(7)，所述支架(7)的上端两侧活动卡接有第一限定杆(8)，所述第一限定杆(8)的一端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部固定连接有卡接杆(10)，所述支架(7)的两侧设置有活动槽(11)，所述弧形板(12)的内部设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部卡接有卡接杆(10)，所述弧形板(12)的一侧固定连接有第二限定杆(15)，所述第二限定杆(15)上套接连接有压紧弹簧(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动打螺丝装置的锁紧结构，其特征在于：包括安装板(1)和弧形板(12)，所述安装板(1)的内部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的一端固定连接有锁紧头(4)，所述锁紧头(4)的内部卡接连接有锁紧刀头(6)，所述安装板(1)的前端固定连接有支架(7)，所述支架(7)的上端两侧活动卡接有第一限定杆(8)，所述第一限定杆(8)的一端固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的底部固定连接有卡接杆(10)，所述支架(7)的两侧设置有活动槽(11)，所述弧形板(12)的内部设置有限位槽(13)，所述限位槽(13)的内部卡接有卡接杆(10)，所述弧形板(12)的一侧固定连接有第二限定杆(15)，所述第二限定杆(15)上套接连接有压紧弹簧(16)。


2.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝装置的锁紧结构，其特征在于：所述安装板(1)的内部与电机(2)匹配安装，所述安装板(1)的两侧固定连接有安装板。


3.根据权利要求1所述的一种自动打螺丝装置的锁紧结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：索晓松，
申请(专利权)人：天津市三合鼎盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12