【技术实现步骤摘要】
用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置
本技术涉及焊接
,具体来说,涉及一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材,因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布,因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点,已被广泛应用。对于H型钢之间的连接通常采用焊接的方式连接,且随着技术的不断发展,像双丝埋弧焊机等均能够对H型钢进行焊接的操作,但是不能够满足大型的H型钢或者弯曲型H型钢的焊接,且大型的H型钢或者弯曲型H型钢的移动也较为困难,若是需要搬运到相应的装置上,也需消耗较多人力物力,影响焊接操作。针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置,包括支撑杆,所述支撑杆的顶部固定连接有顶板,所述顶板的顶部固定连接有直线滑台模组,所述直线滑台模组的活动端固定连接有连接块,所述连接块的底端贯穿所述顶板且与连接箱固定连接,所述连接箱与所述顶板之间连接有限位机构,所述连接箱的内部顶端通过轴承与螺杆活动连接,所述螺杆的一端位于所述连接箱的外侧且与正反电机连接,所述螺杆的外表面螺纹连接有活动块,所述活动块的底部通过连接杆与连接套连接,所述连接套的两侧通过活动 ...
【技术保护点】
1.一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置,其特征在于,包括支撑杆(1),所述支撑杆(1)的顶部固定连接有顶板(2),所述顶板(2)的顶部固定连接有直线滑台模组(3),所述直线滑台模组(3)的活动端固定连接有连接块(4),所述连接块(4)的底端贯穿所述顶板(2)且与连接箱(5)固定连接,所述连接箱(5)与所述顶板(2)之间连接有限位机构,所述连接箱(5)的内部顶端通过轴承(6)与螺杆(7)活动连接,所述螺杆(7)的一端位于所述连接箱(5)的外侧且与正反电机(8)连接,所述螺杆(7)的外表面螺纹连接有活动块(9),所述活动块(9)的底部通过连接杆(10)与连接套(11)连接,所述连接套(11)的两侧通过活动轴(12)与弧形块(13)固定连接,所述弧形块(13)位于弧形滑轨(14)内且与所述弧形滑轨(14)相匹配,所述连接箱(5)的底部开有活动开口一(15),所述连接套(11)的底部贯穿所述活动开口一(15)且位于所述活动开口一(15)的下方,所述连接套(11)的底部固定连接有双丝埋弧焊机主体(16),所述连接箱(5)的底部且位于所述活动开口一(15)的两侧连接有过滤机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置,其特征在于,包括支撑杆(1),所述支撑杆(1)的顶部固定连接有顶板(2),所述顶板(2)的顶部固定连接有直线滑台模组(3),所述直线滑台模组(3)的活动端固定连接有连接块(4),所述连接块(4)的底端贯穿所述顶板(2)且与连接箱(5)固定连接,所述连接箱(5)与所述顶板(2)之间连接有限位机构,所述连接箱(5)的内部顶端通过轴承(6)与螺杆(7)活动连接,所述螺杆(7)的一端位于所述连接箱(5)的外侧且与正反电机(8)连接,所述螺杆(7)的外表面螺纹连接有活动块(9),所述活动块(9)的底部通过连接杆(10)与连接套(11)连接,所述连接套(11)的两侧通过活动轴(12)与弧形块(13)固定连接,所述弧形块(13)位于弧形滑轨(14)内且与所述弧形滑轨(14)相匹配,所述连接箱(5)的底部开有活动开口一(15),所述连接套(11)的底部贯穿所述活动开口一(15)且位于所述活动开口一(15)的下方,所述连接套(11)的底部固定连接有双丝埋弧焊机主体(16),所述连接箱(5)的底部且位于所述活动开口一(15)的两侧连接有过滤机构。
2.根据权利要求1所述的用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置,其特征在于,所述过滤机构包括固定箱(17)、吸附板(18)和吸气泵(19),所述连接箱(5)的底部固定连接有固定箱(17),所述固定箱(17)的内部设有吸附板(18),所述固定箱(17)的一侧连接有吸气泵(19),所述吸附板(18)的下方且位于所述固定箱(17)的两侧连接有支撑机构。
3.根据权利要求2所述的用于大型及弯曲型H型钢的双丝埋弧焊接装置,其特征在于,所述支撑机构包括固定套(20)、移动块(21)、弹簧(22)、通孔(23)和支撑板(24),所述固定箱...
【专利技术属性】
技术研发人员:杭宗苓,杨建华,王译,
申请(专利权)人:联诚重工有限公司,
类型:新型
国别省市:新疆;65
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。