一种压铸模具模架翻转机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种压铸模具模架翻转机构包括底板，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有工作台，所述底板的顶部且位于伸缩杆的两侧均固定连接有辅助弹簧。本实用新型专利技术提供的一种压铸模具模架翻转机构通过将待翻转的模具模架放置在工作台的顶部，根据待翻转的模具模架的规格对第二立柱的位置进行调节，调节时，通过旋转把手，通过把手的旋转，可带动丝杆旋转，通过丝杆的旋转可间接带动螺纹块在丝杆上滑动，同时，通过螺纹块的移动可间接带动第二立柱进行移动，从而可方便对不同规格的模具模架进行固定，并且通过电机的启动，即可实现模具模架的翻转，进而可降低人工翻转带来的危险性。

【技术实现步骤摘要】
一种压铸模具模架翻转机构
本技术涉及压铸模具
，尤其涉及一种压铸模具模架翻转机构。
技术介绍
压铸工艺是一种高效率且少、无切削金属的成型工艺，压铸工艺在现代工业中用于生产各种金属零件，其具有独特的技术特点和显著的经济效益，压铸工艺原理是利用高压将金属液高速压入一具有特定形状的精密金属模具型腔内，金属液在压力作用下冷却凝固，金属液凝固后，压铸模具打开，取出铸件，完成一个压铸循环。在生产过程需要通过模具进行工件的铸造，铸造过程中需要将模具和模架进行翻转，目前普遍使用的方式是将模具或者模架吊装起来，人工进行翻转，这种翻转方式不但存在着较大的危险性，而且效率低下，从而降低了装置整体的实用性。因此，有必要提供一种新的压铸模具模架翻转机构解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种具有安全性高的压铸模具模架翻转机构。为解决上述技术问题，本技术提供的一种压铸模具模架翻转机构，包括底板，所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有工作台，所述底板的顶部且位于伸缩杆的两侧均固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的另一端与工作台的底部固定连接，所述底板的顶部且位于辅助弹簧的一侧固定连接有第一立柱，所述第一立柱的一侧通过固定板固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有第一L形固定板，所述底板的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有第二立柱，所述第二立柱的顶端贯穿底板并延伸至底板的顶部，所述第二立柱延伸至底板顶部的一端通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端设置有与第一L形固定板配合使用的第二L形固定板，所述第二L形固定板和第一L形固定板的底部均固定连接有夹爪装置。优选的，所述丝杆的一端贯穿底板并延伸至底板的外部，所述丝杆延伸至底板外部的一端固定连接有把手。把手为防滑把手。优选的，所述夹爪装置包括U形架，所述U形架的顶部固定连接有液压气缸。优选的，所述液压气缸的输出端固定连接有双面齿板，所述U形架外表面的两侧均通过销钉活动连接有半齿轮。优选的，所述半齿轮的底端固定连接有斜杆。优选的，所述斜杆的另一端固定销钉活动连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有夹爪。与相关技术相比较，本技术提供的一种压铸模具模架翻转机构具有如下有益效果：本技术提供一种压铸模具模架翻转机构，通过将待翻转的模具模架放置在工作台的顶部，根据待翻转的模具模架的规格对第二立柱的位置进行调节，调节时，通过旋转把手，通过把手的旋转，可带动丝杆旋转，通过丝杆的旋转可间接带动螺纹块在丝杆上滑动，同时，通过螺纹块的移动可间接带动第二立柱进行移动，从而可方便对不同规格的模具模架进行固定，并且通过电机的启动，即可实现模具模架的翻转，进而可降低人工翻转带来的危险性，便于对其进行推广。附图说明图1为本技术提供的压铸模具模架翻转机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹爪装置的结构示意图；图3为图1所示的底板的内部结构示意图。图中标号：1、底板，2、伸缩杆，3、工作台，4、辅助弹簧，5、第一立柱，6、电机，7、第一L形固定板，8、夹爪装置，9、转动轴，10、第二L形固定板，11、活动槽，12、丝杆，13、螺纹块，14、第二立柱，15、把手，801、U形架，802、液压气缸,803、双面齿板，804、半齿轮，805、斜杆，806、连接杆，807、夹爪。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术提供的压铸模具模架翻转机构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹爪装置的结构示意图；图3为图1所示的底板的内部结构示意图。压铸模具模架翻转机构包括底板1，所述底板1的顶部固定连接有伸缩杆2，所述伸缩杆的输出端固定连接有工作台3，所述底板1的顶部且位于伸缩杆2的两侧均固定连接有辅助弹簧4，所述辅助弹簧4的另一端与工作台3的底部固定连接，所述底板1的顶部且位于辅助弹簧4的一侧固定连接有第一立柱5，所述第一立柱5的一侧通过固定板固定连接有电机6，所述电机6输出轴的外表面固定连接有第一L形固定板7，所述底板1的内部开设有活动槽11，所述活动槽11内壁的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆12，所述丝杆12的外表面螺纹连接有螺纹块13，所述螺纹块13的顶部固定连接有第二立柱14，所述第二立柱14的顶端贯穿底板1并延伸至底板1的顶部，所述第二立柱14延伸至底板1顶部的一端通过轴承转动连接有转动轴9，所述转动轴9的另一端设置有与第一L形固定板7配合使用的第二L形固定板10，所述第二L形固定板10和第一L形固定板7的底部均固定连接有夹爪装置8。本技术的电机6为伺服电机，并且电机6的通电方式为外接电源。在本实施例中，所述丝杆12的一端贯穿底板1并延伸至底板1的外部，所述丝杆12延伸至底板1外部的一端固定连接有把手15。把手15的内部滑动连接有定位杆，底板1的内部设置有配合定位杆使得的定位槽，通过定位槽和定位杆的配合使用，可方便工作人员对把手15的位置进行限定。在本实施例中，所述夹爪装置8包括U形架801，所述U形架801的顶部固定连接有液压气缸802。液压气缸802的通电方式为外接电源。在本实施例中，所述液压气缸802的输出端固定连接有双面齿板803，所述U形架801外表面的两侧均通过销钉活动连接有半齿轮804。半齿轮804的外表面与双面齿板803的一侧啮合。在本实施例中，所述半齿轮804的底端固定连接有斜杆805。在本实施例中，所述斜杆805的另一端固定销钉活动连接有连接杆806，所述连接杆806的另一端固定连接有夹爪807。本技术提供的压铸模具模架翻转机构的工作原理如下：。使用时，可将待翻转的模具模架放置在工作台3的顶部，根据待翻转的模具模架的规格对第二立柱14的位置进行调节，调节时，可将把手15内部的定位杆从定位槽的内部拔出，解除对把手15的限定，再通过旋转把手15，通过把手15的旋转，可带动丝杆12旋转，通过丝杆12的旋转可间接带动螺纹块13在丝杆12上滑动，同时，通过螺纹块13的移动可间接带动第二立柱14进行移动，移动至工作位置时，即可停止旋转把手15；启动伸缩杆2，当伸缩杆2启动时，就会带动工作台3上升，上升至工作位置时，即可关闭伸缩杆2，通过夹爪装置8可对模具模架进行固定，具体操作时，可通过同时启动液压气缸802，通过液压气缸802的启动可带动双面齿板803移动，通过双面齿板803与半齿轮804的啮合作用，可间接通过半齿轮804带动斜杆805移动，通过805的一端可间接通过连接杆806带动两个夹爪807进行同向移动，通过夹爪807的一端可完成模具模架的固定；模具模架固定完成后，启动电机6，通过电机6的启动，即可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸模具模架翻转机构，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有工作台，所述底板的顶部且位于伸缩杆的两侧均固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的另一端与工作台的底部固定连接，所述底板的顶部且位于辅助弹簧的一侧固定连接有第一立柱，所述第一立柱的一侧通过固定板固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有第一L形固定板，所述底板的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有第二立柱，所述第二立柱的顶端贯穿底板并延伸至底板的顶部，所述第二立柱延伸至底板顶部的一端通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端设置有与第一L形固定板配合使用的第二L形固定板，所述第二L形固定板和第一L形固定板的底部均固定连接有夹爪装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种压铸模具模架翻转机构，包括底板，其特征在于：所述底板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有工作台，所述底板的顶部且位于伸缩杆的两侧均固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的另一端与工作台的底部固定连接，所述底板的顶部且位于辅助弹簧的一侧固定连接有第一立柱，所述第一立柱的一侧通过固定板固定连接有电机，所述电机输出轴的外表面固定连接有第一L形固定板，所述底板的内部开设有活动槽，所述活动槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有第二立柱，所述第二立柱的顶端贯穿底板并延伸至底板的顶部，所述第二立柱延伸至底板顶部的一端通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的另一端设置有与第一L形固定板配合使用的第二L形固定板，所述第二L形固定板和第一L形固定板的底部均固定连接有夹爪装置。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汤忠水，万宜春，
申请(专利权)人：苏州雷阳精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32