本实用新型专利技术公开了一种一出多模齿轮锻造胚及锻造模具，包括锻造胚本体，锻造胚本体热锻挤压形成底壁、以底壁边缘向挤压相反方向延伸的侧壁、以侧壁向挤压相反方向延伸的延伸部以及位于底壁、侧壁和延伸部之间的中空部，底壁设有贯穿底壁的出料贯穿孔，延伸部远离侧壁一端表面向底壁方向倾斜形成第一倾斜部。本实用新型专利技术通过热锻挤压锻造胚本体，出料贯穿孔用于挤压锻造胚本体部分中空部的料从出料贯穿孔挤出，另一部分的料挤压侧壁向挤压锻造胚本体的相反方向延伸形成延伸部，延伸部远离侧壁的一端表面向中空部方向向下倾斜设置形成第一倾斜部，使侧壁延伸的更长，一个锻造胚本体能切割更多个齿轮锻造胚，大大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种一出多模齿轮锻造胚及锻造模具
本技术属于齿轮加工
，特别涉及一种一出多模齿轮锻造胚及锻造模具。
技术介绍
目前现有锻造齿轮的模具中，只能单个单个的锻造齿轮锻造胚，并且还要单个单个的对齿轮锻造胚进行打磨，非常麻烦，费时费力。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种可以解决上述问题的一出多模齿轮锻造胚及锻造模具。一种一出多模齿轮锻造胚，包括锻造胚本体，所述锻造胚本体热锻挤压形成底壁、以所述底壁边缘向挤压相反方向延伸的侧壁、以所述侧壁向挤压相反方向延伸的延伸部以及位于所述底壁、所述侧壁和所述延伸部之间的中空部，所述底壁设有贯穿所述底壁的出料贯穿孔，所述延伸部远离所述侧壁一端表面向所述底壁方向倾斜形成第一倾斜部。进一步的，所述底壁的上表面与所述侧壁的内表面形成第一倒角。进一步的，所述第一倒角为圆弧倒角。进一步的，所述底壁的下表面凹陷形成凹槽，所述出料贯穿孔位于所述凹槽内。还提供一种锻造模具，包括上模具和下模具，用于锻造上述的一出多模齿轮锻造胚。进一步的，所述上模具包括上模座以及设于所述上模座靠近所述下模座一端的圆柱形挤压块，所述圆柱形挤压块远离所述上模座一端表面与所述圆柱形挤压块的侧壁外表面形成与所述第一倒角相配合的第二倒角；所述上模座与所述圆柱形挤压块接触一端边缘向远离所述圆柱形挤压块一端倾斜形成与所述第一倾斜部相配合的第二倾斜部。进一步的，所述下模具包括下模座、设于所述下模座靠近所述上模座一端与所述凹槽相配合的凸起部以及位于所述凸起部中部且贯穿所述下模座的出料通孔，所述出料通孔与所述出料贯穿孔相对应且相配合。进一步的，所述凸起部的侧壁外表面与所述下模座上表面呈135度角。与现有技术相比，本技术提供的一出多模齿轮锻造胚通过热锻挤压锻造胚本体，使锻造胚本体形成由底壁、侧壁、延伸部以及中空部构成的锻造胚，挤压的过程中，出料贯穿孔用于挤压锻造胚本体部分中空部的料从出料贯穿孔挤出，另一部分的料挤压侧壁向挤压锻造胚本体的相反方向延伸形成延伸部，相当于侧壁延伸变长，延伸部远离侧壁的一端表面向中空部方向向下倾斜设置形成第一倾斜部，配合模具在向下挤压锻造胚本体侧壁的时候，使侧壁延伸的更长，一个锻造胚本体能切割更多个齿轮锻造胚，大大提高了工作效率，并且减少侧壁外表面凹凸不平和粗糙情况的发生，进一步提高了锻造胚本体的质量，使切割出来并锻造的齿轮质量更好。附图说明图1为本技术提供的一种一出多模齿轮锻造胚的剖视图。图2为本技术提供的一种锻造模具的剖视图。具体实施方式以下对本技术的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本技术实施例的说明并不用于限定本技术的保护范围。如图1至图2所示，其为本技术提供的一种一出多模齿轮锻造胚及锻造模具的结构示意图。一种一出多模齿轮锻造胚，包括锻造胚本体10，所述锻造胚本体10热锻挤压形成底壁11、以所述底壁11边缘向挤压相反方向延伸的侧壁12、以所述侧壁12向挤压相反方向延伸的延伸部13以及位于所述底壁11、所述侧壁12和所述延伸部13之间的中空部14，所述底壁11设有贯穿所述底壁11的出料贯穿孔111，所述延伸部13远离所述侧壁12一端表面向所述底壁11方向倾斜形成第一倾斜部131。锻造胚本体10为圆柱体，热锻加热锻造胚本体10并通过模具挤压锻造胚本体10，使锻造胚本体10形成由底壁11、侧壁12、延伸部13以及中空部14构成的锻造胚，模具挤压的过程中，出料贯穿孔111用于挤压锻造胚本体10部分中空部14的料从出料贯穿孔111挤出，另一部分的料挤压侧壁12向挤压锻造胚本体10的相反方向延伸形成延伸部13，相当于侧壁12延伸变长，使得锻造胚本体10可以切割成多个齿轮锻造胚；将延伸部13远离侧壁12的一端表面倾斜设置形成第一倾斜部131，配合模具在向下挤压锻造胚本体10侧壁12的时候，使侧壁12延伸的更长，一个锻造胚本体10能切割更多个齿轮锻造胚，大大提高了工作效率，并且减少侧壁12外表面凹凸不平和粗糙情况的发生，进一步提高了锻造胚本体10的质量，使切割出来并锻造的齿轮质量更好。所述底壁11的上表面与所述侧壁12的内表面形成第一倒角112。所述第一倒角112为圆弧倒角。配合模具挤压的过程中，被挤压的部分向侧壁12一端移动，使得侧壁12延伸的延伸部13更长，一个锻造胚本体10能切割更多个齿轮锻造胚。所述底壁11的下表面凹陷形成凹槽113，所述出料贯穿孔111位于所述凹槽113内。配合模具挤压的过程中，使锻造胚本体10限位在模具上，减少锻造胚本体10在挤压过程的移动，进一步的提高了锻造胚本体10的质量；配合模具将挤压中空部14的部分料从出料贯穿孔111排除。还提供一种锻造模具，包括上模具20和下模具30，用于锻造上述的一出多模齿轮锻造胚。所述上模具20包括上模座21以及设于所述上模座21靠近所述下模座31一端的圆柱形挤压块22，所述圆柱形挤压块22远离所述上模座21一端表面与所述圆柱形挤压块22的侧壁外表面形成与所述第一倒角112相配合的第二倒角221；所述上模座21与所述圆柱形挤压块22接触一端边缘向远离所述圆柱形挤压块22一端倾斜形成与所述第一倾斜部131相配合的第二倾斜部211。上模座21的圆柱形挤压块22的第二倒角221为圆弧倒角，可以满足锻造胚本体10的第一倒角112的形状；上模座21的第二倾斜部211配合第一倾斜部131，可以满足锻造胚本体10的第一倾斜部131倾斜的方向和角度。所述下模具30包括下模座31、设于所述下模座31靠近所述上模座21一端与所述凹槽113相配合的凸起部32以及位于所述凸起部32中部且贯穿所述下模座31的出料通孔33，所述出料通孔33与所述出料贯穿孔111相对应且相配合。下模座31的凸起部32配合凹槽113对锻造胚本体10进行限位，出料通孔33用于上模座21的圆柱形挤压块22挤压锻造胚本体10将锻造胚本体10中空部14部分的料从出料贯穿孔111挤入到出料通孔33中，并从出料通孔33中挤出下模座31外(另一部分挤压侧壁12，使得侧壁12延伸形成延伸部13)，挤出在出料通孔33外的料可在加工重复使用，降低企业成本。所述凸起部32的侧壁外表面与所述下模座31上表面呈135度角。使得凸起部32配合凹槽113限位锻造胚本体10的时候，限位强度更强，减少挤压过程中锻造胚本体10移动的发生。与现有技术相比，本技术提供的一出多模齿轮锻造胚通过热锻挤压锻造胚本体10，使锻造胚本体10形成由底壁11、侧壁12、延伸部13以及中空部14构成的锻造胚，挤压的过程中，出料贯穿孔111用于挤压锻造胚本体10部分中空部14的料从出料贯穿孔111挤出，另一部分的料挤压侧壁12向挤压锻造胚本体10的相反方向延伸形成延伸部13，相当于侧壁12延伸变长，延伸部13远离侧壁12的一端表面向中空部14方向向下倾斜设置形成第一倾斜部131，配合模具在向下挤压锻造胚本体10侧壁12的时候，使侧壁12本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一出多模齿轮锻造胚，其特征在于：所述一出多模齿轮锻造胚包括锻造胚本体，所述锻造胚本体热锻挤压形成底壁、以所述底壁边缘向挤压相反方向延伸的侧壁、以所述侧壁向挤压相反方向延伸的延伸部以及位于所述底壁、所述侧壁和所述延伸部之间的中空部，所述底壁设有贯穿所述底壁的出料贯穿孔，所述延伸部远离所述侧壁一端表面向所述底壁方向倾斜形成第一倾斜部。/n
【技术特征摘要】
1.一种一出多模齿轮锻造胚，其特征在于：所述一出多模齿轮锻造胚包括锻造胚本体，所述锻造胚本体热锻挤压形成底壁、以所述底壁边缘向挤压相反方向延伸的侧壁、以所述侧壁向挤压相反方向延伸的延伸部以及位于所述底壁、所述侧壁和所述延伸部之间的中空部，所述底壁设有贯穿所述底壁的出料贯穿孔，所述延伸部远离所述侧壁一端表面向所述底壁方向倾斜形成第一倾斜部。
2.如权利要求1所述的一出多模齿轮锻造胚，其特征在于：所述底壁的上表面与所述侧壁的内表面形成第一倒角。
3.如权利要求2所述的一出多模齿轮锻造胚，其特征在于：所述第一倒角为圆弧倒角。
4.如权利要求1所述的一出多模齿轮锻造胚，其特征在于：所述底壁的下表面凹陷形成凹槽，所述出料贯穿孔位于所述凹槽内。
5.一种锻造模具，其特征在于：所述锻造模具包括上模具和下模具，用于锻造权利要求1-4任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：何宗宪，
申请(专利权)人：承田汽车配件工业浙江股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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