一种冷压机的出料振动系统技术方案

本申请涉及冷压机的领域，尤其是涉及一种冷压机的出料振动系统，其包括振动架本体,所述振动架本体上设置有第一出料框，所述第一出料框内设置有多根限位管，所述振动架本体上设置有振动件，所述第一出料框倾斜设置。本申请具有促进套筒与碎屑分离，从而提纯套筒的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷压机的出料振动系统
本申请涉及冷压机的领域，尤其是涉及一种冷压机的出料振动系统。
技术介绍
冷压机是一种五金行业的机器，常用于套筒的制作工艺中，通过对钢筋进行冷压，使得将钢筋制作成套筒。现有的冷压机包括冷压机本体，冷压机本体上设置有出料口，冷压机本体上还设置有用于裁剪钢筋的裁剪装置和用于冲压套管的冲压装置。工作人员进行操作时，先将钢筋通过冷压机本体上的裁剪装置进行裁剪，将钢筋裁剪成多段，接着将钢筋放置于冲压装置中，对一段一段的钢筋进行冲压，使得钢筋制作成套筒，接着打磨好的套筒通过出料口离开冷压机本体。后续还需要对套管进行车床加工、磨床打磨。针对上述中的相关技术，钢筋在进行冲压的过程中，会产生碎屑和颗粒杂质，如果将从出料口出来的套筒直接运输至下一个步骤，套筒中夹杂的碎屑和颗粒杂质，后续加工过程中，还需要将杂质从套筒上分离，影响套筒制作效率和效果。
技术实现思路
为了减少加工完毕后套筒中残留的杂质的问题，本申请提供一种冷压机的出料振动系统。本申请提供的一种冷压机的出料振动系统，采用如下的技术方案：一种冷压机的出料振动系统，包括振动架本体，所述振动架本体上设置有第一出料框，所述第一出料框内设置有多根限位管，所述振动架本体上设置有振动件，所述第一出料框倾斜设置。通过采用上述技术方案，当套管进入振动架本体上的第一出料框上，在套管进入第一出料框上的同时，碎屑也一起进入第一出料框上，碎屑通过第一出料框上限位管时，穿过限位管之间的间隙，碎屑与套筒发生分离，与此同时，振动架本体上的振动件工作对振动架本体产生振动，第一出料框呈倾斜设置，使得碎屑与套筒分离的速度和机会增大。通过这种设置，使得对套筒与碎屑进行分离，从而提高套筒的纯度，降低对下一个步骤的影响。优选的，所述振动架本体上还设置有第二出料框，所述第二出料框内设置有多根限位管，所述第二出料框呈倾斜设置且与第一出料框的倾斜方向一致，所述第二出料框相比于第一出料框更靠近地面，所述第二出料框与所述振动架本体滑移连接，所述第二出料框上设置有与振动架本体相连的锁定件。通过采用上述技术方案，套筒从第一出料框滑移至第二出料框时，由于第二出料框位于第一出料框的下方，套筒进入第二出料框时，有一个落差，使得进一步促进套筒与碎屑的分离。优选的，所述振动架本体上设置有出料管，所述振动架本体下设置有集粉盒。通过采用上述技术方案，与套筒分离的碎屑，进入振动架本体内，通过出粉管口进入集粉内，从而进行对碎屑的收集，方便后期处理和回收。优选的，所述振动架本体的侧壁上开设有第一滑移槽，所述第一出料框通过第一滑移槽与振动架本体滑移连接，所述振动架本体上设置有与第一出料框抵紧的定位件。通过采用上述技术方案，当进行不同直径的套筒与碎屑进行分离时，可以相应的也可以进行对第一出料框的更换，更换成限位管更密或者更疏的第一出料框，进行更换时，工作人员将第一出料框通过第一滑移槽，利用定位件对第一出料框进行固定。通过将第一出料框设置成可拆卸，使得可以对不同口径的套筒进行碎屑分离。优选的，所述定位件包括螺纹连接于振动架本体上的第一定位板以及与第一定位板相连的第二定位板，所述第一定位板与第一出料框侧壁抵紧。通过采用上述技术方案，进行第一出料框的安装时，先将第一出料框通过第一滑移槽安装到想要的地方，接着进行定位件的安装，将第一定位板用螺栓安装到振动架本体上，使得第一定位板将第一出料框抵紧，防止第一出料框从振动架本体上滑落出去。优选的，所述第二出料框上开设有锁定槽，所述振动架本体的侧壁上开设有锁定孔，所述锁定槽开口与所述锁定孔开口相对，所述锁定件包括滑移连接于所述锁定槽内的锁定块以及设置于所述锁定槽内的锁定弹簧，所述锁定弹簧的两端分别与所述锁定块以及所述锁定槽槽底固定相连，所述锁定块滑移连接于锁定孔内。通过采用上述技术方案，工作人员进行第二出料框的安装时，先将锁定块按压进入锁定槽内，锁定弹簧受到锁定块的作用力，使得锁定弹簧发生形变，将第二出料框滑移进入振动架本体上，接着使得第二出料框上的锁定槽与振动架本体上的锁定孔相对，接着锁定块受到锁定弹簧的作用力，使得锁定块滑移进入锁定孔内，完成对第二出料框的安装，通过将第二出料框设置成可拆卸，同样可以适应不同口径的套筒与碎屑。优选的，所述振动架本体上固定连接有驱动块，所述驱动块内开设有驱动腔，所述驱动腔与所述锁定孔相连通，所述驱动块上设置有驱动件，所述驱动件包括滑移连接于驱动腔内的驱动杆以及相连于驱动杆上的移动块，所述移动块位于锁定孔内，所述驱动杆的另一端穿设驱动块伸出驱动块外。通过采用上述技术方案，进行第一出料框的拆卸时，工作人员滑动驱动杆，驱动杆滑移带动移动块移动，从而使得移动块对锁定块进行作用力，滑移块对锁定块进行作用力，从而使得锁定块与锁定孔发生分离，接着滑移第二出料框，从而可以进行对第一出料框进行更换。优选的，所述驱动杆位于驱动腔的一部分上固定连接有驱动片，所述驱动片滑移连接于所述驱动腔内。通过采用上述技术方案，设置驱动片可以精确的进行对移动片进行施加作用力，不会使得移动块进入锁定槽内。优选的，所述振动件为振动电机。通过采用上述技术方案，套筒进入进料架本体时，振动电机开始工作，促进套筒与碎屑分离。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过这种第一出料框，使得对套筒与碎屑进行分离，从而提高套筒的纯度，降低对下一个步骤的影响。2、通过设置第二出料框，可以与第一出料框形成落差，从而进一步提高套筒与碎屑的分离。3、通过将第一出料框与第二出料框设置成可拆卸，可以对不同口径的套筒与碎屑进行分离。附图说明图1是本申请的整体结构示意图。图2是第一出料框的结构示意图。图3是图1中A部分的放大示意图。图4是振动架本体的结构示意图，用于表示定位件。图5是振动架本体沿轴线剖视结构图。图6是图5中B部分的放大示意图。附图标记：1、振动架本体；2、振动板；3、支撑柱；4、第一阻挡板；5、定位件；51、第一定位板；52、第二定位板；6、锁定件；61、锁定弹簧；62、锁定块；71、驱动杆；72、移动块；10、第一出料框；11、第二出料框；14、限位管；15、出料管；16、集粉盒；17、振动电机；18、第一滑移槽；20、第二滑移块；21、第二滑移槽；22、锁定槽；23、锁定孔；24、驱动块；26、驱动片；27、驱动手柄；28、出料道；30、集料盒；31、驱动腔；32、连接孔；33、第一滑移块。具体实施方式以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种冷压机的出料振动系统。参照图1，冷压机的出料振动系统包括振动架本体1，振动架本体1的底壁上间隔固定连接有4个支撑柱3，振动架本体1上固定连接有振动板2，振动板2设置有相同的两个，且互相平行设置于振动架本体1的两侧壁上。振动架本体1靠近振动板2的侧壁上固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷压机的出料振动系统，包括振动架本体（1），其特征在于：所述振动架本体（1）上设置有第一出料框（10），所述第一出料框（10）内设置有多根限位管（14），所述振动架本体（1）上设置有振动件，所述第一出料框（10）倾斜设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷压机的出料振动系统，包括振动架本体（1），其特征在于：所述振动架本体（1）上设置有第一出料框（10），所述第一出料框（10）内设置有多根限位管（14），所述振动架本体（1）上设置有振动件，所述第一出料框（10）倾斜设置。


2.根据权利要求1所述的冷压机的出料振动系统，其特征在于：所述振动架本体（1）上还设置有第二出料框（11），所述第二出料框（11）内设置有多根限位管（14），所述第二出料框（11）呈倾斜设置且与第一出料框（10）的倾斜方向一致，所述第二出料框（11）相比于第一出料框（10）更靠近地面，所述第二出料框（11）与所述振动架本体（1）滑移连接，所述第二出料框（11）上设置有与振动架本体（1）相连的锁定件（6）。


3.根据权利要求1所述的冷压机的出料振动系统，其特征在于：所述振动架本体（1）上设置有出料管（15），所述振动架本体（1）下设置有集粉盒（16）。


4.根据权利要求1所述的冷压机的出料振动系统，其特征在于：所述振动架本体（1）的侧壁上开设有第一滑移槽（18），所述第一出料框（10）通过第一滑移槽（18）与振动架本体（1）滑移连接，所述振动架本体（1）上设置有与第一出料框（10）抵紧的定位件（5）。


5.根据权利要求4所述的冷压机的出料振动系统，其特征在于：所述定位件（5）包括螺纹连接于振动架本体（1）上的第一定位板（51）以及与第一定位板（51）相连的第二定位板（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁增福，陈国美，梁奇峰，
申请(专利权)人：绍兴市上虞福鑫五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33