一种秸秆有机肥料颗粒生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及肥料颗粒生产设备技术领域，具体地涉及一种秸秆有机肥料颗粒生产装置，包括滚筒和支撑板；所述滚筒一侧开口一侧闭合，且开口一侧高于闭合一侧；所述滚筒开口一侧转动连接有圆形板，所述圆形板连通设置进料口、水管和热风管，所述水管与滚筒内部的喷淋管的一端连通，所述喷淋管另一端闭合且下部均匀开设通孔，所述热风管另一端与热风机连通；所述滚筒内部设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网将滚筒内部分为造粒仓、第一筛分仓和第二筛分仓三个区间，所述第一筛网孔径大于第二筛网，本装置集烘干、筛分于一体，减少了生产工序，缩短了生产工期，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆有机肥料颗粒生产装置
本技术涉及肥料颗粒生产设备
，具体地涉及一种秸秆有机肥料颗粒生产装置。
技术介绍
在复混肥的生产过程中，需要经过反应、粉碎、造粒、干燥、包膜等工序，而将粉末状的原料制成颗粒状的造粒工序是必经的一道工序。现有的造粒机分为滚筒式、圆盘式和挤压式，滚筒式造粒机是将粉末材料放在滚筒中，通过喷淋管向滚筒中喷洒料浆，随着滚筒的翻滚，化肥颗粒滚动成型。但是现有的滚筒式造粒机制造的化肥颗粒孔径不一，造粒出来后的颗粒需要经过筛选、烘干等工序，工序繁琐，增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集烘干、筛分于一体的秸秆有机肥料颗粒生产装置，解决了生产过程中工序繁琐的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：本技术提供了一种秸秆有机肥料颗粒生产装置，包括滚筒和支撑板；所述滚筒一侧开口一侧闭合，且开口一侧高于闭合一侧，所述滚筒通过支撑机构设置在支撑板上，所述支撑板上还设有用于驱动滚筒转动的驱动机构；所述滚筒开口一侧转动连接有圆形板，所述圆形板连通设置进料口、水管和热风管，所述水管与滚筒内部的喷淋管的一端连通，所述喷淋管另一端闭合且下部均匀开设通孔，所述热风管另一端与热风机连通；所述滚筒内部设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网将滚筒内部分为造粒仓、第一筛分仓和第二筛分仓三个区间，所述第一筛网孔径大于第二筛网。进一步，所述造粒仓靠近第一筛网处、第一筛分仓靠近第二筛网处以及第二筛分仓靠近滚筒封闭侧处均设有出料口，所述出料口外部设置用于控制出料的弧形门，所述弧形门下端在滑槽内，所述滑槽固定设置在滚筒外表面，所述支撑板在出料口对应处固定设有出料筒，所述出料筒贯穿支撑板。进一步，所述支撑机构包括滚圈、支撑架和滚轮，所述滚圈固定设置在滚筒外部，所述支撑板上部与滚圈对应处固定设置支撑架，所述支撑架上端设有与滚圈嵌合的滚轮。进一步，所述驱动机构包括外齿圈、电机和齿轮，所述外齿圈固定设置在滚筒外部，支撑板上部与外齿圈对应处固定设置电机，所述电机输出端设有与所述外齿圈嵌合的齿轮。进一步，所述滚筒开口一侧设有与圆形板和支撑板固定连接的限位杆。进一步，通孔的直径为4-5mm。进一步，所述支撑板底面固定设有若干个支腿。本技术的技术效果：与现有技术相比，本技术涉及的秸秆有机肥料颗粒生产装置，设计了一种集烘干、筛分于一体的有机肥造粒机，减少了生产工序，缩短了生产工期，节约了生产成本。附图说明图1为本技术的主体结构原理示意图；图2为本技术的滚筒轴心纵向剖面图；图3为图1的A-A向剖面图；图4为图2的A部结构放大图；图5为图2的B部结构放大图。其中：1进料口、2水管、3滚筒、4滚圈、5外齿圈、6弧形门、7出料口、8出料筒、9热风机、10热风管、11限位杆、12滚轮、13支撑架、14齿轮、15电机、16支撑板、17支腿、18滑槽、19第一筛网、20第二筛网、21圆形板、22喷淋管、23通孔、C造粒仓、D第一筛分仓、E第二筛分仓。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例：如图1-4所示，本实施例所述的一种秸秆有机肥料颗粒生产装置，包括滚筒3和支撑板16；所述滚筒3一侧开口一侧闭合，且开口一侧高于闭合一侧，以便于造粒过程中肥料颗粒缓慢向右移动，所述滚筒3通过支撑机构设置在支撑板16上，所述支撑板16上还设有用于驱动滚筒3转动的驱动机构，滚筒3通过固定在支撑板16上的支撑机构和驱动机构完成转动；所述滚筒3开口一侧转动连接有圆形板21，所述圆形板21连通设置进料口1、水管2和热风管10，所述水管2与滚筒3内部的喷淋管22的一端连通，所述喷淋管22另一端闭合且下部均匀开设通孔23，所述热风管10另一端与热风机9连通，工作时，水可自通孔23向下喷射，与肥料混合，而后混合物经滚筒3转动和自身的重力作用，形成肥料颗粒，所述圆形板21起到了对进料口1、水管2和热风管10的固定作用；所述滚筒3内部设有第一筛网19和第二筛网20，所述第一筛网19和第二筛网20将滚筒3内部分为造粒仓C、第一筛分仓D和第二筛分仓E三个区间，所述第一筛网19孔径大于第二筛网20。所述造粒仓C靠近第一筛网19处、第一筛分仓D靠近第二筛网20处以及第二筛分仓E靠近滚筒3封闭侧处均设有出料口7，所述出料口7外部设置用于控制出料的弧形门6，所述弧形门6下端在滑槽18内，所述滑槽18固定设置在滚筒3外表面，所述支撑板16在出料口7对应处固定设有出料筒8，所述出料筒8贯穿支撑板16，造粒工作完成后，打开弧形门6，转动滚筒3，肥料颗粒从出料口7散落至出料筒8中。所述支撑机构包括滚圈4、支撑架13和滚轮12，所述滚圈4固定设置在滚筒3左右两侧外部，所述支撑板16上部与滚圈4对应处固定设置支撑架13，所述支撑架13上端设有与滚圈4嵌合的滚轮12，所述滚轮12和支撑架13用于支撑滚筒3转动和对滚筒3进行限位。所述驱动机构包括外齿圈5、电机15和齿轮14，所述外齿圈5固定设置在滚筒3外部，支撑板16上部与外齿圈5对应处固定设置电机15，所述电机15输出端设有与所述外齿圈5嵌合的齿轮14，所述电机15通过齿轮14和外齿圈5驱动滚筒3转动。所述滚筒3开口一侧设有与圆形板21和支撑板16固定连接的限位杆11，所述限位杆11用于对圆形板21限位，避免了滚筒3转动时间接的将作用力作用到进料口1、水管2和热风管10。所述通孔23的直径为4-5mm，例如4.3mm、4.5mm等。所述支撑板16底面固定设有若干个支腿17。本技术具体实施时，首先将有机肥料粉末倒入进料口1，接通水源，使喷淋管22中的水与有机肥料混合，然后启动热风机9和电机15，掺有水的有机肥料随着滚筒3的转动和自身重力作用慢慢成粒，热风机10吹入的热风对颗粒进行加热和风干，最后得到成品从出料口7排出。上述具体实施方式仅是本技术的具体个案，本技术的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本技术权利要求书且任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本技术的专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种秸秆有机肥料颗粒生产装置，包括滚筒和支撑板；其特征在于：所述滚筒一侧开口一侧闭合，且开口一侧高于闭合一侧，所述滚筒通过支撑机构设置在支撑板上，所述支撑板上还设有用于驱动滚筒转动的驱动机构；所述滚筒开口一侧转动连接有圆形板，所述圆形板连通设置进料口、水管和热风管，所述水管与滚筒内部的喷淋管的一端连通，所述喷淋管另一端闭合且下部均匀开设通孔，所述热风管另一端与热风机连通；所述滚筒内部设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网将滚筒内部分为造粒仓、第一筛分仓和第二筛分仓三个区间，所述第一筛网孔径大于第二筛网。/n

【技术特征摘要】
1.一种秸秆有机肥料颗粒生产装置，包括滚筒和支撑板；其特征在于：所述滚筒一侧开口一侧闭合，且开口一侧高于闭合一侧，所述滚筒通过支撑机构设置在支撑板上，所述支撑板上还设有用于驱动滚筒转动的驱动机构；所述滚筒开口一侧转动连接有圆形板，所述圆形板连通设置进料口、水管和热风管，所述水管与滚筒内部的喷淋管的一端连通，所述喷淋管另一端闭合且下部均匀开设通孔，所述热风管另一端与热风机连通；所述滚筒内部设有第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网将滚筒内部分为造粒仓、第一筛分仓和第二筛分仓三个区间，所述第一筛网孔径大于第二筛网。


2.根据权利要求1所述的一种秸秆有机肥料颗粒生产装置，其特征在于：所述造粒仓靠近第一筛网处、第一筛分仓靠近第二筛网处以及第二筛分仓靠近滚筒封闭侧处均设有出料口，所述出料口外部设置用于控制出料的弧形门，所述弧形门下端在滑槽内，所述滑槽固定设置在滚筒外表面，所述支撑板在出料口对应处固定设有出料筒，所述出料筒贯穿支...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，孙明泉，孙培全，张明，杨立风，孙荣春，贾洪玉，马超，隋文杰，陈燕，
申请(专利权)人：寿光市皓阳农业科技有限公司，山东农业工程学院，
类型：新型
国别省市：山东;37