一种新型半湿秸秆自动粉碎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型半湿秸秆自动粉碎机，包括粉碎机机壳、支撑杆和连接杆，所述粉碎机机壳的底部固定有下料漏斗，其中，所述下料漏斗的底部固定有下料口，所述下料口的一侧固定有限位块，所述限位块的内部开设有滑槽，所述滑槽的表面嵌合有插板，所述插板的一侧固定有挡块，所述插板的一侧连接有拉手，所述插板的内部固定有挡板，所述支撑杆的内部设置有粉碎机机壳，所述支撑杆的内部贯穿连接有固定螺栓。该新型半湿秸秆自动粉碎机设置有滚轴，旋转螺纹杆，通过螺纹杆与调节块之间螺纹的啮合，使得调节块能够上下移动，调节块移动过程中带动滚轴移动，滚轴与皮带之间的接触的位置发生改变，从而调整皮带的松紧度。从而调整皮带的松紧度。从而调整皮带的松紧度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型半湿秸秆自动粉碎机


[0001]本技术涉及农业设备
，具体为一种新型半湿秸秆自动粉碎机。

技术介绍

[0002]半湿秸秆自动粉碎机是对半湿秸秆进行粉碎的设备，其操作简单，喂料口设计进料方便，减少了进料粉碎时的阻力，加大了粉碎力度，提高了产量，在对半湿秸秆进行粉碎时提供了很高的工作效率，随着科技的发展，新型半湿秸秆自动粉碎机有了很大程度的发展，它的发展给人们在对半湿秸秆进行粉碎时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。
[0003]目前市场上的新型半湿秸秆自动粉碎机有这样的缺点，在半湿秸秆粉碎时是由传送带进行运输的，但是皮带的松紧度不便调整，并且设备的出料口的速率不能够控制，使得出料时物料掉落过多导致物料洒落，因此要对现在的新型半湿秸秆自动粉碎机进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型半湿秸秆自动粉碎机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的在半湿秸秆粉碎时是由传送带进行运输的，但是皮带的松紧度不便调整，并且设备的出料口的速率不能够控制，使得出料时物料掉落过多导致物料洒落的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型半湿秸秆自动粉碎机，包括粉碎机机壳、支撑杆和连接杆，所述粉碎机机壳的底部固定有下料漏斗，其中，
[0006]所述下料漏斗的底部固定有下料口，所述下料口的一侧固定有限位块，所述限位块的内部开设有滑槽，所述滑槽的表面嵌合有插板，所述插板的一侧固定有挡块，所述插板的一侧连接有拉手，所述插板的内部固定有挡板，所述支撑杆的内部设置有粉碎机机壳，所述支撑杆的内部贯穿连接有固定螺栓，所述支撑杆的内部开设有调节孔，所述支撑杆的内部设置有调节孔，所述调节孔的表面嵌合有调节螺栓；
[0007]所述连接杆的两侧连接有支撑杆，所述连接杆的内部连接有滚轮，所述滚轮的底部设置有皮带，所述皮带的表面设置有滚轴，所述滚轴的两端连接有连接块，所述连接块的一端固定有调节块，所述调节块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的表面嵌合有螺纹杆，所述螺纹杆的一端连接有轴承，所述轴承嵌合在固定块，所述固定块一端固定有固定底座，所述固定底座的一端固定有输送带。
[0008]优选的，所述下料口的内壁与挡板的外壁尺寸相匹配，且下料口的横截面呈U型结构，并且下料口通过滑槽与插板之间构成伸缩结构。
[0009]优选的，所述挡块的表面与下料口的内壁尺寸相匹配，且限位块的表面与插板的侧面尺寸相匹配，并且挡块与限位块的两侧在同一平面上，挡块与限位块在插板的横截面中心线上对称分布有两个。
[0010]优选的，所述调节孔在支撑杆上呈等间距分布，且调节孔与调节螺栓的表面尺寸相匹配，并且调节螺栓横向贯穿连接杆。
[0011]优选的，所述滚轴的表面与皮带的表面相切，且滚轴与皮带之间为滚动连接。
[0012]优选的，所述螺纹杆与螺纹槽尺寸相匹配，且螺纹杆通过螺纹槽与轴承与调节块之间构成螺纹联动结构，并且调节块与固定底座之间为滑动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型半湿秸秆自动粉碎机：
[0014]1.设置有挡板，用手拉动拉手，使得拉手带动插板，插板通过滑槽在下料口上的滑动，使得插板向手拉动的方向移动，在插板移动的过程中插板带动挡板移动，使得挡板与下料口之间构成d的空间得到调整，从而对下料漏斗的下料速度进行控制；
[0015]2.设置有连接杆，逆时针旋转调节螺栓，用手调整连接杆的位置，使得调节螺栓与不同的调节孔进行对接，之后顺时针旋转调节螺栓将连接杆进行固定，在连接杆固定后由于输送带拉力的作用使得输送带导向的角度发生改变，从而调整皮带的倾斜角度；
[0016]3.设置有滚轴，旋转螺纹杆，通过螺纹杆与调节块之间螺纹的啮合，使得调节块能够上下移动，调节块移动过程中带动滚轴移动，滚轴与皮带之间的接触的位置发生改变，从而调整皮带的松紧度。
附图说明
[0017]图1为本技术主视结构示意图；
[0018]图2为本技术连接杆局部的侧视剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术B放大结构示意图；
[0020]图4为本技术螺纹杆正视局部剖面结构示意图；
[0021]图5为本技术下料口局部俯视剖面结构示意图；
[0022]图6为本技术A结构示意图。
[0023]图中：1、粉碎机机壳；2、下料漏斗；3、下料口；4、限位块；5、滑槽；6、插板；7、挡块；8、拉手；9、挡板；10、调节螺栓；11、固定螺栓；12、支撑杆；13、调节孔；14、连接杆；15、滚轮；16、皮带；17、滚轴；18、连接块；19、调节块；20、螺纹槽；21、螺纹杆；22、轴承；23、固定块；24、固定底座；25、输送带。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种新型半湿秸秆自动粉碎机，包括粉碎机机壳1、下料漏斗2、下料口3、限位块4、滑槽5、插板6、挡块7、拉手8、挡板9、调节螺栓10、固定螺栓11、支撑杆12、调节孔13、连接杆14、滚轮15、皮带16、滚轴17、连接块18、调节块19、螺纹槽20、螺纹杆21、轴承22、固定块23、固定底座24和输送带25，所述粉碎机机壳1的底部固定有下料漏斗2，其中，
[0026]所述下料漏斗2的底部固定有下料口3，所述下料口3的一侧固定有限位块4，所述下料口3的内壁与挡板9的外壁尺寸相匹配，且下料口3的横截面呈U型结构，并且下料口3通过滑槽5与插板6之间构成伸缩结构，便于通过挡板9控制下料口3下料的速度，所述限位块4
的内部开设有滑槽5，所述滑槽5的表面嵌合有插板6，所述插板6的一侧固定有挡块7，所述挡块7的表面与下料口3的内壁尺寸相匹配，且限位块4的表面与插板6的侧面尺寸相匹配，并且挡块7与限位块4的两侧在同一平面上，挡块7与限位块4在插板6的横截面中心线上对称分布有两个，便于通过插板6在下料口3内的伸缩，从而调节挡板9的位置，所述插板6的一侧连接有拉手8，所述插板6的内部固定有挡板9，所述支撑杆12的内部设置有粉碎机机壳1，所述支撑杆12的内部贯穿连接有固定螺栓11，所述支撑杆12的内部开设有调节孔13，所述支撑杆12的内部设置有调节孔13，所述调节孔13的表面嵌合有调节螺栓10，所述调节孔13在支撑杆12上呈等间距分布，且调节孔13与调节螺栓10的表面尺寸相匹配，并且调节螺栓10横向贯穿连接杆14，便于通过不同调节孔13与调节螺栓10之间的对接，从而调整滚轮15的位置；
[0027]所述连接杆14的两侧连接有支撑杆12，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型半湿秸秆自动粉碎机，包括粉碎机机壳(1)、支撑杆(12)和连接杆(14)，其特征在于：所述粉碎机机壳(1)的底部固定有下料漏斗(2)，其中，所述下料漏斗(2)的底部固定有下料口(3)，所述下料口(3)的一侧固定有限位块(4)，所述限位块(4)的内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的表面嵌合有插板(6)，所述插板(6)的一侧固定有挡块(7)，所述插板(6)的一侧连接有拉手(8)，所述插板(6)的内部固定有挡板(9)，所述支撑杆(12)的内部设置有粉碎机机壳(1)，所述支撑杆(12)的内部贯穿连接有固定螺栓(11)，所述支撑杆(12)的内部开设有调节孔(13)，所述支撑杆(12)的内部设置有调节孔(13)，所述调节孔(13)的表面嵌合有调节螺栓(10)；所述连接杆(14)的两侧连接有支撑杆(12)，所述连接杆(14)的内部连接有滚轮(15)，所述滚轮(15)的底部设置有皮带(16)，所述皮带(16)的表面设置有滚轴(17)，所述滚轴(17)的两端连接有连接块(18)，所述连接块(18)的一端固定有调节块(19)，所述调节块(19)的内部开设有螺纹槽(20)，所述螺纹槽(20)的表面嵌合有螺纹杆(21)，所述螺纹杆(21)的一端连接有轴承(22)，所述轴承(22)嵌合在固定块(23)，所述固定块(23)一端固定有固定底座(24)，所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：寿光市皓阳农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：