本实用新型专利技术公开了一种自动化真空塞孔设备的浮动式密封真空接头，该浮动式密封真空接头设置在一塞孔设备上，塞孔设备通过真空管路连接抽真空设备，塞孔设备设有框板组件，浮动式密封真空接头包括设置在一塞孔部上的浮动式密封真空上接头和设置在一机架上的浮动式密封真空下接头；浮动式密封真空上接头和浮动式密封真空下接头上下相对，浮动式密封真空上接头下降后能与浮动式密封真空下接头相接并形成密封结构，浮动式密封真空下接头通过真空管路连接至抽真空设备。本实用新型专利技术的浮动式密封真空接头能够减小传统的塞孔设备体积，上下接头对接稳定，能够达到稳定的抽真空效果。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化真空塞孔设备的浮动式密封真空接头
本技术涉及电路板塞孔技术，具体的说是涉及一种自动化真空塞孔设备的浮动式密封真空接头。
技术介绍
随着PCB生产技术的提升，及完成产品准交率，不断优化PCB的生产流程，提高生产效率，降低生产成本。然而，镀孔流程涉及镀孔图形到填孔电镀多个工序的交接，以及受到填孔电镀产能瓶颈的制约，许多型号的树脂塞孔板会有误期的风险。因此有必要重新评估和测试树脂塞孔板的生产流程，以达到提高生产效率和节约生产成本的目的同时，起到减少干膜带来的污染等问题。通过树脂塞孔板一次全板电镀后减铜，从中测试出满足生产板线宽/线距和包覆铜要求，使油墨在印刷过程中始终保持在真空环境下进行，从而进行新流程的生产，减小产生的品质风险。现有技术中，塞孔设备的抽真空结构是一箱体结构连接真空机，真空接头要么固定在塞孔设备的下部或塞孔设备的上部，真空接头固定在塞孔设备的下部时，真空接头为不动结构，其增加了塞孔设备的体积。而真空接头固定在塞孔设备的上部时，真空接头跟随塞孔设备运动，而由于运动的真空接头容易出现故障，导致抽真空受到影响。因此，传统的塞孔设备的真空接头部需要改进。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种自动化真空塞孔设备的浮动式密封真空接头，设计该浮动式密封真空接头的目的是解决塞孔设备体积，使真空接头部的运行更稳定。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种自动化真空塞孔设备的浮动式密封真空接头，该浮动式密封真空接头设置在一塞孔设备上，塞孔设备通过真空管路连接抽真空设备，所述塞孔设备设有框板组件，所述浮动式密封真空接头包括设置在一塞孔部上的浮动式密封真空上接头和设置在一机架上的浮动式密封真空下接头；所述浮动式密封真空上接头和所述浮动式密封真空下接头上下相对，所述浮动式密封真空上接头下降后能与所述浮动式密封真空下接头相接并形成密封结构，所述浮动式密封真空下接头通过真空管路连接至所述抽真空设备。进一步的，所述浮动式密封真空下接头为一刚性结构件，其座固于所述机架上且设有上开口，所述刚性结构件通过真空管路连接至所述抽真空设备。更进一步的，所述浮动式密封真空上接头包括一刚性的盒型结构体，该盒型结构体固接于所述框板组件并与所述框板组件的内腔形成相通结构，其具有将水平向转至向下的转向腔道，所述盒型结构体下降后能够与所述刚性结构件对接并形成密封结构。更进一步的，所述盒型结构体设有下开口和侧开口，所述下开口和侧开口通过内腔相通，其中，所述下开口所在的面设有包围所述下开口的第一环槽，所述第一环槽嵌设有第一密封圈，所述侧开口所在的面设有包围所述侧开口的第二环槽，所述第二环槽嵌设有第二密封圈，所述侧开口的相对侧，是所述框板组件的内框，在该内框上设置有多个与所述内框的内腔相通的过孔，所述侧开口包住所有过孔并通过第二密封圈密封。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的浮动式密封真空接头能够减小传统的塞孔设备体积，上下接头对接稳定，能够达到稳定的抽真空效果。附图说明图1为本技术塞孔设备和真空设备的连接结构示意图。图2为本技术塞孔设备的结构示意图。图3为本技术浮动式密封真空下接头和浮动式密封真空上接头的安装位置结构示意图。图4为本技术浮动式密封真空下接头和浮动式密封真空上接头的安装位置另一视角示意图。图5为本技术浮动式密封真空上接头的结构示意图。图6为本技术框板组件朝向浮动式密封真空上接头的一面结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。显然，本技术所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1，本技术的具体结构如下：请参照附图1-6，本技术的一种自动化真空塞孔设备的浮动式密封真空接头，该浮动式密封真空接头设置在一塞孔设备2上，塞孔设备2通过真空管路连接抽真空设备1，所述塞孔设备2设有框板组件241，所述浮动式密封真空接头包括设置在一塞孔部24上的浮动式密封真空上接头221和设置在一机架21上的浮动式密封真空下接头22；所述浮动式密封真空上接头221和所述浮动式密封真空下接头22上下相对，所述浮动式密封真空上接头221下降后能与所述浮动式密封真空下接头22相接并形成密封结构，所述浮动式密封真空下接头22通过真空管路连接至所述抽真空设备1。本实施例的一种优选技术方案：所述浮动式密封真空下接头22为一刚性结构件，其座固于所述机架21上且设有上开口，所述刚性结构件通过真空管路连接至所述抽真空设备1。本实施例的一种优选技术方案：所述浮动式密封真空上接头221包括一刚性的盒型结构体，该盒型结构体固接于所述框板组件241并与所述框板组件241的内腔形成相通结构，其具有将水平向转至向下的转向腔道，所述盒型结构体下降后能够与所述刚性结构件对接并形成密封结构。本实施例的一种优选技术方案：所述盒型结构体设有下开口223和侧开口227，所述下开口223和侧开口227通过内腔相通，其中，所述下开口223所在的面设有包围所述下开口223的第一环槽224，所述第一环槽224嵌设有第一密封圈222，所述侧开口227所在的面设有包围所述侧开口227的第二环槽225，所述第二环槽225嵌设有第二密封圈226，所述侧开口227的相对侧，是所述框板组件241的内框，在该内框上设置有多个与所述内框的内腔相通的过孔2411，所述侧开口227包住所有过孔2411并通过第二密封圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动化真空塞孔设备的浮动式密封真空接头，该浮动式密封真空接头设置在一塞孔设备(2)上，塞孔设备(2)通过真空管路连接抽真空设备(1)，所述塞孔设备(2)设有框板组件(241)，其特征在于，所述浮动式密封真空接头包括设置在一塞孔部(24)上的浮动式密封真空上接头(221)和设置在一机架(21)上的浮动式密封真空下接头(22)；/n所述浮动式密封真空上接头(221)和所述浮动式密封真空下接头(22)上下相对，所述浮动式密封真空上接头(221)下降后能与所述浮动式密封真空下接头(22)相接并形成密封结构，所述浮动式密封真空下接头(22)通过真空管路连接至所述抽真空设备(1)。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化真空塞孔设备的浮动式密封真空接头，该浮动式密封真空接头设置在一塞孔设备(2)上，塞孔设备(2)通过真空管路连接抽真空设备(1)，所述塞孔设备(2)设有框板组件(241)，其特征在于，所述浮动式密封真空接头包括设置在一塞孔部(24)上的浮动式密封真空上接头(221)和设置在一机架(21)上的浮动式密封真空下接头(22)；
所述浮动式密封真空上接头(221)和所述浮动式密封真空下接头(22)上下相对，所述浮动式密封真空上接头(221)下降后能与所述浮动式密封真空下接头(22)相接并形成密封结构，所述浮动式密封真空下接头(22)通过真空管路连接至所述抽真空设备(1)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化真空塞孔设备的浮动式密封真空接头，其特征在于，所述浮动式密封真空下接头(22)为一刚性结构件，其座固于所述机架(21)上且设有上开口，所述刚性结构件通过真空管路连接至所述抽真空设备(1)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化真空塞孔设备的浮动式密封真空接...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘世怀，张华，
申请(专利权)人：深圳华世精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。