一种稳定性高的PCB板自动打点装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种稳定性高的PCB板自动打点装置，涉及电路板加工技术领域，针对现有的电路板打点加工要人工拿取放料加工，工作效率低，且加工的自动化程度低等问题，现提出如下方案，包括放置板，所述放置板的一侧焊接有操作板，所述放置板的另一侧焊接有安装板，所述安装板的一侧顶部焊接有固定杆，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端焊接有固定架，所述固定架的另一端焊接有推板，所述操作板上固定安装有安装架，所述安装架的一侧设有挡板。本实用新型专利技术结构简单新颖，且自动化持续加工，减少人工手动拿取的工作量，提高加工的自动化程度，减少人力劳动，提高加工工作的效率，适合进行推广适应。

【技术实现步骤摘要】
一种稳定性高的PCB板自动打点装置
本技术涉及电路板加工
，尤其涉及一种稳定性高的PCB板自动打点装置。
技术介绍
PCB即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板。印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。目前的PCB板产品都是采用人工手动打点标识的方式完成生产，每块PCB板需要数秒的时间左右完成打点标识才能完成。这种落后的手动打点标识方式不但生产效率低下，而且增加工作人员的劳动强度；为此我们提出一种稳定性高的PCB板自动打点装置。
技术实现思路
本技术提出的一种稳定性高的PCB板自动打点装置，解决了现有的电路板打点加工要人工拿取放料加工，工作效率低，且加工的自动化程度低等问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种稳定性高的PCB板自动打点装置，包括放置板，所述放置板的一侧焊接有操作板，所述放置板的另一侧焊接有安装板，所述安装板的一侧顶部焊接有固定杆，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端焊接有固定架，所述固定架的另一端焊接有推板，所述操作板上固定安装有安装架，所述安装架的一侧设有挡板。优选的，所述放置板的一侧设有传送机构本体，所述固定杆沿其长度方向开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块和滑槽的竖截面均为“T”字形结构。优选的，所述滑块的另一端与推板焊接，所述固定架为“U”字形结构，所述气缸的一侧通过螺栓连接有支撑板，且支撑板与安装板焊接。优选的，所述安装架为“n”字形结构，所述安装架的底部固定安装有打点设备本体，所述打点设备本体的两侧与安装架的内壁滑动连接。优选的，所述操作板上开设有转动腔，所述转动腔内转动安装有转杆，所述转杆的外圈套设有连接套，所述连接套的外圈与挡板焊接。优选的，所述挡板的背面一侧焊接有弹簧，所述弹簧的另一端与操作板板面焊接。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装放置板、操作板、安装板、固定杆、滑槽、滑块、推板、固定架、气缸、传送机构本体、安装架、打点设备本体、挡板和弹簧等结构，其中通过传送机构本体对待加工的PCB板进行传输，通过气缸将推板推动，推板将待加工的PCB板推动至安装架的底部，通过安装架底部的打点设备本体将待加工的PCB板进行打点，完成打点后下一个待加工的PCB板在推板的推动下，对已经打点后的PCB板进行推动，达到持续加工的效果；该装置结构简单新颖，且自动化持续加工，减少人工手动拿取的工作量，提高加工的自动化程度，减少人力劳动，提高加工工作的效率，适合进行推广适应。附图说明图1为本技术提出的一种稳定性高的PCB板自动打点装置的俯视示意图；图2为本技术提出的一种稳定性高的PCB板自动打点装置的安装架侧视结构示意图；图3为本技术提出的一种稳定性高的PCB板自动打点装置的挡板竖截面正视结构示意图。图中：1放置板、2操作板、3安装板、4固定杆、5滑槽、6滑块、7推板、8固定架、9气缸、10传送机构本体、11安装架、12打点设备本体、13挡板、14弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种稳定性高的PCB板自动打点装置，包括放置板1，放置板1的一侧焊接有操作板2，放置板1的另一侧焊接有安装板3，安装板3的一侧顶部焊接有固定杆4，安装板3上固定安装有气缸9，气缸9的输出端焊接有固定架8，固定架8的另一端焊接有推板7，操作板2上固定安装有安装架11，安装架11的一侧设有挡板13。本实施例中，放置板1的一侧设有传送机构本体10，固定杆4沿其长度方向开设有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块6，滑块6和滑槽5的竖截面均为“T”字形结构。本实施例中，滑块6的另一端与推板7焊接，固定架8为“U”字形结构，气缸9的一侧通过螺栓连接有支撑板，且支撑板与安装板3焊接。本实施例中，安装架11为“n”字形结构，安装架11的底部固定安装有打点设备本体12，打点设备本体12的两侧与安装架11的内壁滑动连接。本实施例中，操作板2上开设有转动腔，转动腔内转动安装有转杆，转杆的外圈套设有连接套，连接套的外圈与挡板13焊接。本实施例中，挡板13的背面一侧焊接有弹簧14，弹簧14的另一端与操作板2板面焊接。本实施例中，首先传送机构本体10将待加工的PCB板输送至放置板1上，此时气缸9启动，气缸9的输出端将固定架8和推板7推动，推板7沿着固定杆4上的滑槽5平稳的推动，待加工的PCB板推动至操作板2上，挡板12对其进行位置的限定，防止位置移动过度，当待加工的PCB板与挡板13抵触后气缸9收回，安装架11底部的打点设备本体12启动对待加工的PCB板进行打点加工，完成后，下一个待加工的PCB板传送至放置板1上，气缸9重复推动运行，上一个已经打点加工过的PCB板在下一个待加工的PCB板推动下，将挡板13向下挤压，此时挡板13将弹簧14压缩，工作人员进行收料，挡板13回弹，挡板13对下一个待加工的PCB板进行阻挡运行，持续加工即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稳定性高的PCB板自动打点装置，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的一侧焊接有操作板(2)，所述放置板(1)的另一侧焊接有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧顶部焊接有固定杆(4)，所述安装板(3)上固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端焊接有固定架(8)，所述固定架(8)的另一端焊接有推板(7)，所述操作板(2)上固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)的一侧设有挡板(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种稳定性高的PCB板自动打点装置，包括放置板(1)，其特征在于，所述放置板(1)的一侧焊接有操作板(2)，所述放置板(1)的另一侧焊接有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧顶部焊接有固定杆(4)，所述安装板(3)上固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端焊接有固定架(8)，所述固定架(8)的另一端焊接有推板(7)，所述操作板(2)上固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)的一侧设有挡板(13)。


2.根据权利要求1所述的一种稳定性高的PCB板自动打点装置，其特征在于，所述放置板(1)的一侧设有传送机构本体(10)，所述固定杆(4)沿其长度方向开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)内滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)和滑槽(5)的竖截面均为“T”字形结构。


3.根据权利要求2所述的一种稳定性高的PCB板自动打点装置，其特征在于，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：严韬，吴耀永，吉龙，张鹏博，
申请(专利权)人：东莞市奥科蓝电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44