一种浮动式密封结构的自动化真空塞孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种浮动式密封结构的自动化真空塞孔设备，包括一组抽真空设备和一组塞孔设备，抽真空设备和塞孔设备通过真空管路连接，塞孔设备包括：机架、滑接于导轨部的承载部，该承载部被一设置在机架上的直线式动力机构驱动沿导轨部做直线移动，其上具有模具固定工位；塞孔部设于承载部运行轨迹的终端上方，其装设于一升降机构的上端且其被该升降机构驱动做升降运动，该塞孔部具有下压后能与承载部密合的盖部，盖部具有框板组件；盖部还具有浮动式密封真空上接头、网框组件、网框提升机构、刮刀机构。本实用新型专利技术的自动化真空塞孔设备实现塞孔自动化，提高塞孔效率和塞孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种浮动式密封结构的自动化真空塞孔设备
本技术涉及电路板塞孔技术，具体的说是涉及一种浮动式密封结构的自动化真空塞孔设备。
技术介绍
随着PCB生产技术的提升，及完成产品准交率，不断优化PCB的生产流程，提高生产效率，降低生产成本。然而，镀孔流程涉及镀孔图形到填孔电镀多个工序的交接，以及受到填孔电镀产能瓶颈的制约，许多型号的树脂塞孔板会有误期的风险。因此有必要重新评估和测试树脂塞孔板的生产流程，以达到提高生产效率和节约生产成本的目的同时，起到减少干膜带来的污染等问题。通过树脂塞孔板一次全板电镀后减铜，从中测试出满足生产板线宽/线距和包覆铜要求，使油墨在印刷过程中始终保持在真空环境下进行，从而进行新流程的生产，减小产生的品质风险。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题在于提供了一种浮动式密封结构的自动化真空塞孔设备，设计该塞孔设备的目的是实现塞孔自动化，提高塞孔效率和塞孔质量。为解决上述技术问题，本技术通过以下方案来实现：本技术的一种浮动式密封结构的自动化真空塞孔设备，包括一组抽真空设备和一组塞孔设备，所述抽真空设备和所述塞孔设备通过真空管路连接，所述塞孔设备包括：机架，该机架上具有导轨部和浮动式密封真空下接头，所述浮动式密封真空下接头通过真空管路连接至所述抽真空设备；滑接于所述导轨部的承载部，该承载部被一设置在所述机架上的直线式动力机构驱动沿所述导轨部做直线移动，其上具有模具固定工位；塞孔部，设于所述承载部运行轨迹的终端上方，其装设于一升降机构的上端且其被该升降机构驱动做升降运动，该塞孔部具有下压后能与所述承载部密合的盖部，所述盖部具有框板组件；所述盖部还具有：装设于所述框板组件上的浮动式密封真空上接头，与所述浮动式密封真空下接头相对且所述浮动式密封真空上接头与所述框板组件内腔相通；装设于所述框板组件上的网框组件，所述网框组件一端可转动的安装于所述框板组件上，用于安装网板；装设于所述框板组件上的网框提升机构，所述网框提升机构与所述网框组件的另一端驱动连接，其驱动所述网框组件沿其转动部升降；装设于所述框板组件上的刮刀机构，所述刮刀机构置于所述网框组件上侧，其沿并行设置于所述框板组件内的两个滑轨上移动，其上设有刮墨组件和回墨组件。进一步的，所述浮动式密封真空下接头为一刚性结构件，其座固于所述机架上且设有上开口，所述刚性结构件通过真空管路连接至所述抽真空设备；所述浮动式密封真空上接头包括一刚性的盒型结构体，该盒型结构体固接于所述框板组件并与所述框板组件的内腔形成相通结构，其具有将水平向转至向下的转向腔道，所述盒型结构体下降后能够与所述刚性结构件对接并形成密封结构。更进一步的，所述盒型结构体设有下开口和侧开口，所述下开口和侧开口通过内腔相通，其中，所述下开口所在的面设有包围所述下开口的第一环槽，所述第一环槽嵌设有第一密封圈，所述侧开口所在的面设有包围所述侧开口的第二环槽，所述第二环槽嵌设有第二密封圈，所述侧开口的相对侧，是所述框板组件的内框，在该内框上设置有多个与所述内框的内腔相通的过孔，所述侧开口包住所有过孔并通过第二密封圈密封。进一步的，所述网框组件包括：呈“口”型结构的网框，其中，所述网框，其远离所述网框提升机构的一端横轴为转轴，该转轴的两端可转动的安装于所述框板组件上；与所述转轴两端固接的并可随所述转轴同步转动的两条侧梁；网板安装座，设置有四组，每条侧梁上安装有两组网板安装座，所述网板安装座的高度可调节，所述网板夹持于四组网板安装座上。进一步的，所述网框提升机构包括：第一动力源，固定在所述框板组件上；一可转动的设置于所述框板组件上的驱动轴，所述驱动轴与所述第一动力源驱动连接，所述第一动力源驱动所述驱动轴旋转；两组套固于所述驱动轴上的提升组件，所述提升组件包括带槽转轮、链条、调节螺柱和鱼眼状连接块，所述链条一端固接于一收链槽，其另一端固接于所述调节螺柱的一端，所述调节螺柱旋接于所述鱼眼状连接块，所述鱼眼状连接块轴接于所述网框组件的侧部，所述带槽转轮转动后，所述链条能够收于所述收链槽内，进而所述链条带动所述调节螺柱、鱼眼状连接块上升，所述鱼眼状连接块带动所述网框组件上升。进一步的，所述刮刀机构包括一第二动力源、两块滑块、两条刮刀横梁、四组气缸、一刮墨刀以及一回墨刀，所述两块滑块分别滑接于所述两条滑轨上，各滑块上均并列排布安装有两组气缸，其中，两块滑块上、每两组相对的气缸的升降驱动部之间连接有刮刀横梁，其中的一远离网框提升机构的一个刮刀横梁上安装所述刮墨刀，另一个刮刀横梁上安装所述回墨刀，所述刮墨刀、与刮墨刀连接的一刮刀横梁、与该刮刀横梁连接的两组气缸组成刮墨组件；所述回墨刀、与所述回墨刀连接的一刮刀横梁、与该刮刀横梁连接的两组气缸组成回墨组件；所述刮墨组件和回墨组件并列排布，且所述刮墨刀和回墨刀之间留有间隙。进一步的，所述抽真空设备包括：真空机，用于抽真空；缓存罐，其一侧上部通过管路与所述真空机连接，其还通过一条真空管路连接至所述塞孔设备。进一步的，所述导轨部的行程长度足够使所述承载部移出所述盖部。进一步的，所述塞孔设备还包括有四组安全光栅，该四组安全光栅分布于所述塞孔部的四角且其固立于所述机架上。进一步的所述盖部还具有翻盖机构，翻盖机构安装于所述框板组件的上框口处，其包括：翻盖，一侧与所述框板组件铰接，所述框板组件的顶面设有至少一圈密封胶圈，翻盖盖合所述框板组件后通过所述密封胶圈与所述框板组件形成密封结构；驱动所述翻盖沿铰接处翻转的连杆式动力机构，所述连杆式动力机构包括安装于所述框板组件侧部的第三动力源、两条装于所述框板组件两侧的水平向滑条、滑接于所述水平向滑条上的活动块以及2条曲臂，所述曲臂一端轴接所述活动块，其另一端轴接至所述翻盖的侧部，所述第三动力源与所述活动块驱动连接。相对于现有技术，本技术的有益效果是：本技术的塞孔设备的盖部与承载部的盖合后通过密封圈密合形成浮动式密封结构，浮动式密封结构不需要设计大机架和开门结构，人员在上电路板时可以远离塞孔工位，人员能够安全操作。塞孔设备采用浮动式密封接头以实现抽真空，浮动式密封接头使真空管路都是固定结构，不需要跟随塞部运动，浮动式密封接头为刚性对接，其密封效果好。本技术的网框提升机构采用链式提升机构，其通过转动带槽转轮使链条收进收链槽，进而使链条带动网框组件沿轴提升，网框提升机构使刮墨和回墨的树脂能够在盖部上进行，不需要在承载部直接涂抹树脂。本技术能够提高电路板的塞孔效率和质量。附图说明图1为本技术塞孔设备和真空设备的连接结构示意图。图2为本技术塞孔设备的结构示意图。图3为本技术浮动式密封真空下接头和浮动式密封真空上接头的安装位置结构示意图。图4为本技术浮动式密封真空下接头和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浮动式密封结构的自动化真空塞孔设备，包括一组抽真空设备(1)和一组塞孔设备(2)，所述抽真空设备(1)和所述塞孔设备(2)通过真空管路连接，其特征在于，所述塞孔设备(2)包括：/n机架(21)，该机架(21)上具有导轨部(26)和浮动式密封真空下接头(22)，所述浮动式密封真空下接头(22)通过真空管路连接至所述抽真空设备(1)；/n滑接于所述导轨部(26)的承载部(23)，该承载部(23)被一设置在所述机架(21)上的直线式动力机构驱动沿所述导轨部(26)做直线移动，其上具有模具固定工位；/n塞孔部(24)，设于所述承载部(23)运行轨迹的终端上方，其装设于一升降机构(25)的上端且其被该升降机构(25)驱动做升降运动，该塞孔部(24)具有下压后能与所述承载部(23)密合的盖部，所述盖部具有框板组件(241)；/n所述盖部还具有：/n装设于所述框板组件(241)上的浮动式密封真空上接头(221)，与所述浮动式密封真空下接头(22)相对且所述浮动式密封真空上接头(221)与所述框板组件(241)内腔相通；/n装设于所述框板组件(241)上的网框组件(242)，所述网框组件(242)一端可转动的安装于所述框板组件(241)上，用于安装网板；/n装设于所述框板组件(241)上的网框提升机构(243)，所述网框提升机构(243)与所述网框组件(242)的另一端驱动连接，其驱动所述网框组件(242)沿其转动部升降；/n装设于所述框板组件(241)上的刮刀机构(244)，所述刮刀机构(244)置于所述网框组件(242)上侧，其沿并行设置于所述框板组件(241)内的两个滑轨上移动，其上设有刮墨组件和回墨组件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种浮动式密封结构的自动化真空塞孔设备，包括一组抽真空设备(1)和一组塞孔设备(2)，所述抽真空设备(1)和所述塞孔设备(2)通过真空管路连接，其特征在于，所述塞孔设备(2)包括：
机架(21)，该机架(21)上具有导轨部(26)和浮动式密封真空下接头(22)，所述浮动式密封真空下接头(22)通过真空管路连接至所述抽真空设备(1)；
滑接于所述导轨部(26)的承载部(23)，该承载部(23)被一设置在所述机架(21)上的直线式动力机构驱动沿所述导轨部(26)做直线移动，其上具有模具固定工位；
塞孔部(24)，设于所述承载部(23)运行轨迹的终端上方，其装设于一升降机构(25)的上端且其被该升降机构(25)驱动做升降运动，该塞孔部(24)具有下压后能与所述承载部(23)密合的盖部，所述盖部具有框板组件(241)；
所述盖部还具有：
装设于所述框板组件(241)上的浮动式密封真空上接头(221)，与所述浮动式密封真空下接头(22)相对且所述浮动式密封真空上接头(221)与所述框板组件(241)内腔相通；
装设于所述框板组件(241)上的网框组件(242)，所述网框组件(242)一端可转动的安装于所述框板组件(241)上，用于安装网板；
装设于所述框板组件(241)上的网框提升机构(243)，所述网框提升机构(243)与所述网框组件(242)的另一端驱动连接，其驱动所述网框组件(242)沿其转动部升降；
装设于所述框板组件(241)上的刮刀机构(244)，所述刮刀机构(244)置于所述网框组件(242)上侧，其沿并行设置于所述框板组件(241)内的两个滑轨上移动，其上设有刮墨组件和回墨组件。


2.根据权利要求1所述的一种浮动式密封结构的自动化真空塞孔设备，其特征在于，所述浮动式密封真空下接头(22)为一刚性结构件，其座固于所述机架(21)上且设有上开口，所述刚性结构件通过真空管路连接至所述抽真空设备(1)；
所述浮动式密封真空上接头(221)包括一刚性的盒型结构体，该盒型结构体固接于所述框板组件(241)并与所述框板组件(241)的内腔形成相通结构，其具有将水平向转至向下的转向腔道，所述盒型结构体下降后能够与所述刚性结构件对接并形成密封结构。


3.根据权利要求2所述的一种浮动式密封结构的自动化真空塞孔设备，其特征在于，所述盒型结构体设有下开口(223)和侧开口(227)，所述下开口(223)和侧开口(227)通过内腔相通，其中，所述下开口(223)所在的面设有包围所述下开口(223)的第一环槽(224)，所述第一环槽(224)嵌设有第一密封圈(222)，所述侧开口(227)所在的面设有包围所述侧开口(227)的第二环槽(225)，所述第二环槽(225)嵌设有第二密封圈(226)，所述侧开口(227)的相对侧，是所述框板组件(241)的内框，在该内框上设置有多个与所述内框的内腔相通的过孔(2411)，所述侧开口(227)包住所有过孔(2411)并通过第二密封圈(226)密封。


4.根据权利要求1所述的一种浮动式密封结构的自动化真空塞孔设备，其特征在于，所述网框组件(242)包括：
呈“口”型结构的网框(2423)，其中，所述网框(2423)，其远离所述网框提升机构(243)的一端横轴为转轴(2421)，该转轴(2421)的两端可转动的安装于所述框板组件(241)上；
与所述转轴(2421)两端固接的并可随所述转轴(2421)同步转动的两条侧梁；
网板安装座(2422)，设置有四组，每条侧梁上安装有两组网板安装座(2422)，所述网板安装座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世怀，张华，
申请(专利权)人：深圳华世精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44