一种耐压强度高的穿线管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐压强度高的穿线管，涉及穿线管技术领域，主要解决现有的预埋式穿线管铺设后容易受到混凝土浇筑的影响、导致穿线管内径缩小穿线能力下降的问题；该装置包括线管本体，所述线管本体包括第一塑胶层以及第二塑胶层，所述第一塑胶层以及第二塑胶层之间设置有丝织层，所述第一塑胶层的外壁上均匀设置有凸缘，所述线管本体包括第一端部以及第二端部，所述第一端部的边缘设置有连接槽，所述连接槽内设置有连接内螺纹，所述第二端部设置有安装槽，所述安装槽内安装有连接筒，所述连接筒的端部设置有连接外螺纹，所述连接筒的周向均匀设置有转动槽，所述连接筒的左侧设置有限位圈。

【技术实现步骤摘要】
一种耐压强度高的穿线管
本技术涉及穿线管
，具体是一种耐压强度高的穿线管。
技术介绍
穿线管可以在强酸性，强碱性，腐蚀性高，有爆炸危险的地方使用，以保证线路的安全和长久使用。穿线管优良的机械性能能很好的进行腐蚀性的抵抗，也可以在高压强下使用。现有的穿线管在铺设后，进行浇筑混凝土时容易受到混凝土压力的影响，导致穿线管的内径发生变化，严重的可能会导致穿线管堵死，造成穿线管后续无法进行布线操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐压强度高的穿线管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐压强度高的穿线管，包括线管本体，所述线管本体包括第一塑胶层以及第二塑胶层，所述第一塑胶层以及第二塑胶层之间设置有丝织层，所述第一塑胶层的外壁上均匀设置有凸缘，所述线管本体包括第一端部以及第二端部，所述第一端部的边缘设置有连接槽，所述连接槽内设置有连接内螺纹，所述第二端部设置有安装槽，所述安装槽内安装有连接筒，所述连接筒的左侧设置有限位圈，所述连接筒通过限位圈限位安装在安装槽内，所述连接筒的端部设置有连接外螺纹，所述连接筒的周向均匀设置有转动槽，所述连接外螺纹与连接槽内的连接内螺纹相互配合，所述线管本体内部均匀设置有支撑圈，所述支撑圈通过安装框与线管本体内壁固定安装。作为本技术进一步的方案：所述安装槽为倾斜设置，所述安装槽沿着第二端部的方向向右倾斜。作为本技术再进一步的方案：所述限位圈的外圈设置有楔形块，所述楔形块的楔形角与安装槽的倾斜角度互补，所述安装槽内设置有柱塞弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述转动槽为沉孔槽。作为本技术再进一步的方案：所述丝织层的材质为钢丝网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过第一塑胶层结合第二塑胶层以及丝织层组成线管本体，利用丝织层有效保证了线管本体的抗拉能力，通过在线管本体内均匀安装支撑圈，结合支撑圈对线管本体进行支撑操作，保证了线管本体的耐压强度；通过在线管本体的两侧分别设置第一端部以及第二端部，利用第一端部设置连接槽以及连接内螺纹，利用第二端部进行设置连接筒，通过连接外螺纹实现线管本体之间的相互连接，通过螺纹连接方式保证了连接的可靠性，通过设置转动槽，降低了连接的难度；通过楔形块的设置，保证了线管之间连接的密封性。附图说明图1为一种耐压强度高的穿线管的结构示意图。图2为一种耐压强度高的穿线管中A处放大结构示意图。图3为一种耐压强度高的穿线管中支撑圈的结构示意图。图4为一种耐压强度高的穿线管中连接筒的结构示意图。图中：1线管本体，101第一塑胶层，102丝织层，103第二塑胶层，104凸缘，2支撑圈，20安装框，3第一端部，30连接槽，31连接内螺纹，4第二端部，5连接筒，6连接外螺纹，7转动槽，8限位圈，9柱塞弹簧，10楔形块。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1：请参阅图1-4，一种耐压强度高的穿线管，包括线管本体1，所述线管本体1包括第一塑胶层101以及第二塑胶层103，所述第一塑胶层101以及第二塑胶层103之间设置有丝织层102，所述第一塑胶层101的外壁上均匀设置有凸缘104，所述线管本体1包括第一端部3以及第二端部4，所述第一端部3的边缘设置有连接槽30，所述连接槽30内设置有连接内螺纹31，所述第二端部4设置有安装槽，所述安装槽内安装有连接筒5，所述连接筒5的左侧设置有限位圈8，所述连接筒5通过限位圈8限位安装在安装槽内，所述连接筒5的端部设置有连接外螺纹6，所述连接筒5的周向均匀设置有转动槽7，所述连接外螺纹6与连接槽30内的连接内螺纹31相互配合，所述线管本体1内部均匀设置有支撑圈2，所述支撑圈2通过安装框20与线管本体1内壁固定安装。具体的，通过第一塑胶层101以及第二塑胶层103配合丝织层102组成的线管本体1有效保证了抗拉能力，通过在第一塑胶层101的外侧设置凸缘104，便于线管本体1铺设后的牢靠度。更具体的，通过在线管本体1的两侧设置第一端部3以及第二端部4，结合第一端部3设置连接槽30以及连接内螺纹31，通过第二端部4进行设置连接筒5以及连接外螺纹6，通过线管之间的第一端部3与第二端部4相互配合，利用连接外螺纹6与连接内螺纹31的相互配合，从而实现线管本体1之间的连接操作。更具体的，为了保证线管本体1的耐压强度，通过在线管本体1内部均匀设置支撑圈2，结合支撑圈2保证线管本体1在浇筑混凝土时的抗压程度。进一步的，所述转动槽7为沉孔槽。具体的，沉孔槽便于保证线管本体1的密封性。进一步的，所述丝织层102的材质为钢丝网。实施例2：本实施例是在实施例1的基础上对实施例1作出的进一步改进和限定。一种耐压强度高的穿线管，包括实施例1中的所有部件，还包括：进一步的，所述安装槽为倾斜设置，所述安装槽沿着第二端部4的方向向右倾斜。进一步的，所述限位圈8的外圈设置有楔形块10，所述楔形块10的楔形角与安装槽的倾斜角度互补，所述安装槽内设置有柱塞弹簧9。具体的，通过将安装槽倾斜设置，配合安装楔形块10，使得转动连接筒5时，楔形块10与安装槽之间预紧，达到密封的效果，从而保证线管本体1的密封性。本技术的工作原理是：如图1-4所示，通过第一塑胶层101结合第二塑胶层103以及丝织层102组成线管本体1，利用丝织层102有效保证了线管本体1的抗拉能力，通过在线管本体1内均匀安装支撑圈2，结合支撑圈2对线管本体1进行支撑操作，保证了线管本体1的耐压强度；通过在线管本体1的两侧分别设置第一端部3以及第二端部4，利用第一端部3设置连接槽30以及连接内螺纹31，利用第二端部4进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐压强度高的穿线管，包括线管本体（1），其特征在于，所述线管本体（1）包括第一塑胶层（101）以及第二塑胶层（103），所述第一塑胶层（101）以及第二塑胶层（103）之间设置有丝织层（102），所述第一塑胶层（101）的外壁上均匀设置有凸缘（104），所述线管本体（1）包括第一端部（3）以及第二端部（4），所述第一端部（3）的边缘设置有连接槽（30），所述连接槽（30）内设置有连接内螺纹（31），所述第二端部（4）设置有安装槽，所述安装槽内安装有连接筒（5），所述连接筒（5）的左侧设置有限位圈（8），所述连接筒（5）通过限位圈（8）限位安装在安装槽内，所述连接筒（5）的端部设置有连接外螺纹（6），所述连接筒（5）的周向均匀设置有转动槽（7），所述连接外螺纹（6）与连接槽（30）内的连接内螺纹（31）相互配合，所述线管本体（1）内部均匀设置有支撑圈（2），所述支撑圈（2）通过安装框（20）与线管本体（1）内壁固定安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐压强度高的穿线管，包括线管本体（1），其特征在于，所述线管本体（1）包括第一塑胶层（101）以及第二塑胶层（103），所述第一塑胶层（101）以及第二塑胶层（103）之间设置有丝织层（102），所述第一塑胶层（101）的外壁上均匀设置有凸缘（104），所述线管本体（1）包括第一端部（3）以及第二端部（4），所述第一端部（3）的边缘设置有连接槽（30），所述连接槽（30）内设置有连接内螺纹（31），所述第二端部（4）设置有安装槽，所述安装槽内安装有连接筒（5），所述连接筒（5）的左侧设置有限位圈（8），所述连接筒（5）通过限位圈（8）限位安装在安装槽内，所述连接筒（5）的端部设置有连接外螺纹（6），所述连接筒（5）的周向均匀设置有转动槽（7），所述连接外螺纹（6）与连接槽（30）内的连接内螺纹（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宁，李素珍，高旭光，
申请(专利权)人：山东洁宁环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37