高压电池包内铜排的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高压电池包内铜排的固定装置，包括：固定底座、橡胶固定件和上部连接件；固定底座两侧设置螺接固定孔，中部设置有两组定位凸台；橡胶固定件为两侧设置垂直边沿的槽状结构，两组橡胶固定件的槽状结构相对扣合形成用于固定铜排的铜排固定凹槽，其中一组橡胶固定件固定于固定底座上并卡合于两组定位凸台之间；上部连接件与另一组橡胶固定件固定，且上部连接件的两端通过螺接固定孔固定于固定底座上。通过本实用新型专利技术的技术方案，将铜排稳定固定，结构简单、稳固性高，能够有效缓解铜排与邻近部件的冲击碰撞，可靠性和安全性高。

【技术实现步骤摘要】
高压电池包内铜排的固定装置
本技术涉及汽车电池结构
，尤其涉及一种高压电池包内铜排的固定装置。
技术介绍
新能源汽车高压电池包内的电池组之间是依靠铜排相互连接而组成高压回路，而铜排都是由可折弯的硬铜排或可折叠的软铜排设计而成，为了防止车辆行驶过程中产生的振动对电池模组输出极、铜排折弯/折叠处造成损伤，需要使用固定装置将铜排固定在电池包的模组端板或电池箱的下壳体。目前，电池包内的铜排固定装置都是采用塑胶支架直接固定铜排的方式，此种方式在长期的震动、冲击过程中，铜排和固定装置相互作用会对铜排造成损伤，使用寿命变短，稳定性和安全性不能保证。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种高压电池包内铜排的固定装置，将铜排固定于两组橡胶固定件之间，橡胶固定件下部通过定位凸台卡合固定于固定底座上，上部通过上部连接件卡合并通过上部连接件两端固定于固定底座上，从而将铜排稳定固定，结构简单、稳固性高，能够有效缓解铜排与邻近部件的冲击碰撞，可靠性和安全性高。为实现上述目的，本技术提供了一种高压电池包内铜排的固定装置，包括：固定底座、橡胶固定件和上部连接件；所述固定底座两侧设置螺接固定孔，中部设置有两组定位凸台；所述橡胶固定件为两侧设置垂直边沿的槽状结构，两组所述橡胶固定件的槽状结构相对扣合形成用于固定铜排的铜排固定凹槽，其中一组所述橡胶固定件固定于所述固定底座上并卡合于两组所述定位凸台之间；所述上部连接件与另一组所述橡胶固定件固定，且所述上部连接件的两端通过所述螺接固定孔固定于所述固定底座上。>在上述技术方案中，优选地，所述固定底座和所述上部连接件上分别设置有橡胶固定件固定孔，两组所述橡胶固定件上分别设置有橡胶件凸台，所述橡胶件凸台插入所述橡胶固定件固定孔中。在上述技术方案中，优选地，所述橡胶固定件固定孔为圆柱形孔槽结构，所述橡胶件凸台为圆柱形凸台结构，所述橡胶件凸台与所述橡胶固定件固定孔之间过盈配合。在上述技术方案中，优选地，所述上部连接件的底部设置有橡胶件固定凹槽，所述橡胶件固定凹槽与所述橡胶固定件的形状相适配，使得上方的所述橡胶固定件卡合于所述橡胶件固定凹槽中。在上述技术方案中，优选地，所述螺接固定孔为腰型孔，所述上部连接件通过所述螺接固定孔固定于所述固定底座的同时将所述固定底座固定于高压电池包的壳体上。在上述技术方案中，优选地，所述定位凸台为直角梯形结构，两组所述定位凸台的直角边相对以卡合固定所述橡胶固定件，两组所述定位凸台的外侧腰线斜面与所述上部连接件相贴合。在上述技术方案中，优选地，所述螺接固定孔、所述定位凸台分别相对于所述固定底座对称设置，所述橡胶固定件固定孔设置于所述固定底座的中心。与现有技术相比，本技术的有益效果为：通过将铜排固定于两组橡胶固定件之间，橡胶固定件下部通过定位凸台卡合固定于固定底座上，上部通过上部连接件卡合并通过上部连接件两端固定于固定底座上，从而将铜排稳定固定，结构简单、稳固性高，能够有效缓解铜排与邻近部件的冲击碰撞，可靠性和安全性高。附图说明图1为本技术一种实施例公开的高压电池包内铜排的固定装置的装配结构示意图；图2为本技术一种实施例公开的高压电池包内铜排的固定装置的爆炸结构示意图；图3为本技术一种实施例公开的高压电池包内铜排的固定装置的剖视结构示意图。图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：1、固定底座；11、螺接固定孔；12、定位凸台；2、橡胶固定件；21、铜排固定凹槽；22、橡胶件凸台；23、垂直边沿；3、上部连接件；31、螺接固定孔；32、橡胶固定件固定孔；33、橡胶件固定凹槽；4、铜排。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：如图1至图3所示，根据本技术提供的一种高压电池包内铜排的固定装置，包括：固定底座1、橡胶固定件2和上部连接件3；固定底座1两侧设置螺接固定孔31，中部设置有两组定位凸台12；橡胶固定件2为两侧设置垂直边沿23的槽状结构，两组橡胶固定件2的槽状结构相对扣合形成用于固定铜排4的铜排固定凹槽21，其中一组橡胶固定件2固定于固定底座1上并卡合于两组定位凸台12之间；上部连接件3与另一组橡胶固定件2固定，且上部连接件3的两端通过螺接固定孔11(31)固定于固定底座1上。在该实施例中，通过将铜排4固定于两组橡胶固定件2之间，橡胶固定件2下部通过定位凸台12卡合固定于固定底座1上，上部通过上部连接件3卡合并通过上部连接件3两端固定于固定底座1上，从而将铜排4稳定固定，结构简单、稳固性高，能够有效缓解铜排4与邻近部件的冲击碰撞，可靠性和安全性高。在上述实施例中，优选地，固定底座1和上部连接件3上分别设置有橡胶固定件固定孔32，两组橡胶固定件2上分别设置有橡胶件凸台22，橡胶件凸台22插入橡胶固定件固定孔32中，从而实现上部的橡胶固定件2固定于上部连接件3上，下部的橡胶固定件2固定于固定底座1上。在上述实施例中，优选地，固定底座1和上部连接件3采用PA66材料制成，绝缘性能良好，提高安全性。橡胶固定件2采用绝缘硅橡胶，耐老化，绝缘性能良好，提高安全性。在上述实施例中，优选地，橡胶固定件固定孔32为圆柱形孔槽结构，橡胶件凸台22为圆柱形凸台结构，橡胶件凸台22与橡胶固定件固定孔32之间过盈配合，使得橡胶固定件2能够稳定固定于固定底座1或上部连接件3上。在上述实施例中，优选地，上部连接件3的底部设置有橡胶件固定凹槽33，橡胶件固定凹槽33与橡胶固定件2的形状相适配，使得上方的橡胶固定件2卡合于橡胶件固定凹槽33中。在上述实施例中，优选地，螺接固定孔11(31)为腰型孔，上部连接件3通过螺接固定孔11(31)固定于固定底座1的同时将固定底座1固定于高压电池包的壳体上，从而实现固定装置的整体固定。在上述实施例中，优选地，定位凸台12为直角梯形结构，两组定位凸台12的直角边相对以卡合固定橡胶固定件2，两组定位凸台12的外侧腰线斜面与上部连接件3相贴合，使得上部连接件3的内表面能够与橡胶固定件2和定位凸台12均紧密接触，实现整体无缝隙结构，保证在长期震动过程中能够实现稳定支撑和固定，降低对铜排4的损伤。在上述实施例中，优选地，螺接固定孔31、定位凸台12分别相对于固定底座1对称设置，橡胶固定件固定孔32设置于固定底座1的中心，从而在长期震动过程中能够保持对铜排4的稳定可靠固定。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压电池包内铜排的固定装置，其特征在于，包括：固定底座、橡胶固定件和上部连接件；/n所述固定底座两侧设置螺接固定孔，中部设置有两组定位凸台；/n所述橡胶固定件为两侧设置垂直边沿的槽状结构，两组所述橡胶固定件的槽状结构相对扣合形成用于固定铜排的铜排固定凹槽，其中一组所述橡胶固定件固定于所述固定底座上并卡合于两组所述定位凸台之间；/n所述上部连接件与另一组所述橡胶固定件固定，且所述上部连接件的两端通过所述螺接固定孔固定于所述固定底座上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压电池包内铜排的固定装置，其特征在于，包括：固定底座、橡胶固定件和上部连接件；
所述固定底座两侧设置螺接固定孔，中部设置有两组定位凸台；
所述橡胶固定件为两侧设置垂直边沿的槽状结构，两组所述橡胶固定件的槽状结构相对扣合形成用于固定铜排的铜排固定凹槽，其中一组所述橡胶固定件固定于所述固定底座上并卡合于两组所述定位凸台之间；
所述上部连接件与另一组所述橡胶固定件固定，且所述上部连接件的两端通过所述螺接固定孔固定于所述固定底座上。


2.根据权利要求1所述的高压电池包内铜排的固定装置，其特征在于，所述固定底座和所述上部连接件上分别设置有橡胶固定件固定孔，两组所述橡胶固定件上分别设置有橡胶件凸台，所述橡胶件凸台插入所述橡胶固定件固定孔中。


3.根据权利要求2所述的高压电池包内铜排的固定装置，其特征在于，所述橡胶固定件固定孔为圆柱形孔槽结构，所述橡胶件凸台为圆柱形凸台结构，所述橡胶件凸台与所述橡胶固定件...

【专利技术属性】
技术研发人员：李岩，
申请(专利权)人：廊坊莱尼线束系统有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13