本实用新型专利技术公开了一种用于大功率晶闸管直通型散热装置，涉及晶闸管技术领域，为解决现有技术中的现有的大功率晶闸管多数采用金属材质进行封装，金属虽然有着良好的导热性能，但热量同样无法在短时间之内散去，这便会导致晶闸管表面温度过高的问题。所述金属包边框架的外侧设置有线束端口，且线束端口与金属包边框架的内侧设置有平面散热板件，且平面散热板件与金属包边框架通过卡槽连接，所述金属包边框架的下方设置有基座通风底框，且金属包边框架与基座通风底框通过螺栓连接，所述基座通风底框的两端均设置有固定侧板，且固定侧板的外表面设置有螺孔，所述平面散热板件的外表面设置有金属环壁槽。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大功率晶闸管直通型散热装置
本技术涉及晶闸管
，具体为一种用于大功率晶闸管直通型散热装置。
技术介绍
晶闸管是晶体闸流管的简称，又可称做可控硅整流器，以前被简称为可控硅。1957年美国通用电器公司开发出世界上第一晶闸管产品，并于1958年使其商业化；晶闸管是PNPN四层半导体结构，它有三个极：阳极，阴极和门极。晶闸管工作条件为：加正向电压且门极有触发电流；其派生器件有：快速晶闸管，双向晶闸管，逆导晶闸管，光控晶闸管等。它是一种大功率开关型半导体器件，在电路中用文字符号为“V”、“VT”表示(旧标准中用字母“SCR”表示)。晶闸管具有硅整流器件的特性，能在高电压、大电流条件下工作，且其工作过程可以控制、被广泛应用于可控整流、交流调压、无触点电子开关、逆变及变频等电子电路中。但是，现有的大功率晶闸管多数采用金属材质进行封装，金属虽然有着良好的导热性能，但热量同样无法在短时间之内散去，这便会导致晶闸管表面温度过高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种用于大功率晶闸管直通型散热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大功率晶闸管直通型散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大功率晶闸管多数采用金属材质进行封装，金属虽然有着良好的导热性能，但热量同样无法在短时间之内散去，这便会导致晶闸管表面温度过高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大功率晶闸管直通型散热装置，包括金属包边框架，所述金属包边框架的外侧设置有线束端口，且线束端口与金属包边框架的内侧设置有平面散热板件，且平面散热板件与金属包边框架通过卡槽连接，所述金属包边框架的下方设置有基座通风底框，且金属包边框架与基座通风底框通过螺栓连接，所述基座通风底框的两端均设置有固定侧板，且固定侧板的外表面设置有螺孔，所述平面散热板件的外表面设置有金属环壁槽，且金属环壁槽的上方设置有晶闸管主体，所述晶闸管主体包括套管和金属封板，且金属封板设置在套管的上方，所述套管与平面散热板件通过金属环壁槽连接。优选的，所述平面散热板件的底部设置有散热片单元，且散热片单元与平面散热板件固定连接。优选的，所述线束端口贯穿金属包边框架延伸至金属环壁槽的内部。优选的，所述基座通风底框的内部设置有空气对流腔，所述空气对流腔的两端均设置有电源控制模块，且电源控制模块与基座通风底框通过螺钉连接。优选的，所述空气对流腔的一侧设置有风机组件，且空气对流腔的另一侧设置有百叶风窗，所述百叶风窗、风机组件与基座通风底框通过螺钉连接。优选的，所述风机组件的外表面设置有金属防尘网。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的散热片单元正好位于基座通风底框内部的空气对流腔中，当百叶风窗展开后，启动风机组件，通过风机组件将外部的空气送入到空气对流腔中，使空气与散热片单元进行能量转换，随后带有热量的空气从百叶风窗排出，其中百叶风窗设置为电控结构，可以根据不同的使用环境来控制百叶风窗的开启状态，而在风机组件的外表面则设置有金属防尘网可以防止在风机启动时大量的灰尘飞絮进入到基座通风底框的内部。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术的平面散热板件结构示意图；图3为本技术的基座通风底框结构示意图。图中：1、金属包边框架；2、平面散热板件；3、晶闸管主体；4、线束端口；5、基座通风底框；6、固定侧板；7、金属防尘网；8、风机组件；9、套管；10、金属封板；11、散热片单元；12、金属环壁槽；13、百叶风窗；14、电源控制模块；15、空气对流腔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于大功率晶闸管直通型散热装置，包括金属包边框架1，起到保护支撑的作用，金属包边框架1的外侧设置有线束端口4，且线束端口4与金属包边框架1的内侧设置有平面散热板件2。平面散热板件2采用金属铝材制成，同散热片单元11的材质一致。在晶闸管主体3放置在平面散热板件2的槽体内部后，热量会被导入到平面散热板件2中，这时通过大面积的平面散热板件2与空气接触，同样可以起到散热的作用。平面散热板件2与金属包边框架1通过卡槽连接，金属包边框架1的下方设置有基座通风底框5，且金属包边框架1与基座通风底框5通过螺栓连接，基座通风底框5的两端均设置有固定侧板6，且固定侧板6的外表面设置有螺孔，平面散热板件2的外表面设置有金属环壁槽12，且金属环壁槽12的上方设置有晶闸管主体3。晶闸管主体3包括套管9和金属封板10，且金属封板10设置在套管9的上方，套管9与平面散热板件2通过金属环壁槽12连接。进一步，平面散热板件2的底部设置有散热片单元11，且散热片单元11与平面散热板件2固定连接，散热片单元11分布在平面散热板件2的底板。当晶闸管主体3放置在金属环壁槽12内部后，与槽壁相连的散热片单元11可以吸收来自晶闸管主体3散发出的热量，帮助晶闸管主体3进行快速的散热。进一步，金属包边框架1的外侧设置有线束端口4，且线束端口4贯穿金属包边框架1延伸至金属环壁槽12的内部，便于晶闸管主体3线束的安装布置。进一步，基座通风底框5的内部设置有空气对流腔15，空气对流腔15的两端均设置有电源控制模块14，提供风机所需的电源以及控制百叶风窗13进行翻转操作，且电源控制模块14与基座通风底框5通过螺钉连接。进一步，空气对流腔15的一侧设置有风机组件8，且空气对流腔15的另一侧设置有百叶风窗13，百叶风窗13和风机组件8与基座通风底框5通过螺钉连接。当百叶风窗13展开后，启动风机组件8，通过风机组件8将外部的空气送入到空气对流腔15中，使空气与散热片单元11进行能量转换，随后带有热量的空气从百叶风窗13排出。进一步，可以根据不同的使用环境来控制百叶风窗13的开启状态，风机组件8的外表面设置有金属防尘网7，防止在风机启动时大量的灰尘飞絮进入到基座通风底框5的内部。工作原理：使用时，散热片单元11分布在平面散热板件2的底板，当晶闸管主体3放置在金属环壁槽12内部后，与槽壁相连的散热片单元11可以吸收来自晶闸管主体3散发出的热量，帮助晶闸管主体3进行快速的散热。同时在平面散热板件2的下方设置有基座通风底框5，散热片单元11正好位于基座通风底框5内部的空气对流腔15中。空气对流腔15的一侧设置有风机组件8，另一侧设置有百叶风窗13，当百叶风窗13展开后，启动风机组件8，通过风机组件8将外部的空气送入到空气对流腔15中，使空气与散热片单元11进行能量转换，随后带有热量的空气从百叶风窗13排出。在风机组件8的外表面则设置有金属防尘网7可以防止在风机启动时大量的灰尘飞絮进入到基座通风底框5的内部。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于大功率晶闸管直通型散热装置，包括金属包边框架(1)，其特征在于：所述金属包边框架(1)的外侧设置有线束端口(4)，且线束端口(4)与金属包边框架(1)的内侧设置有平面散热板件(2)，且平面散热板件(2)与金属包边框架(1)通过卡槽连接，所述金属包边框架(1)的下方设置有基座通风底框(5)，且金属包边框架(1)与基座通风底框(5)通过螺栓连接，所述基座通风底框(5)的两端均设置有固定侧板(6)，且固定侧板(6)的外表面设置有螺孔，所述平面散热板件(2)的外表面设置有金属环壁槽(12)，且金属环壁槽(12)的上方设置有晶闸管主体(3)，所述晶闸管主体(3)包括套管(9)和金属封板(10)，且金属封板(10)设置在套管(9)的上方，所述套管(9)与平面散热板件(2)通过金属环壁槽(12)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于大功率晶闸管直通型散热装置，包括金属包边框架(1)，其特征在于：所述金属包边框架(1)的外侧设置有线束端口(4)，且线束端口(4)与金属包边框架(1)的内侧设置有平面散热板件(2)，且平面散热板件(2)与金属包边框架(1)通过卡槽连接，所述金属包边框架(1)的下方设置有基座通风底框(5)，且金属包边框架(1)与基座通风底框(5)通过螺栓连接，所述基座通风底框(5)的两端均设置有固定侧板(6)，且固定侧板(6)的外表面设置有螺孔，所述平面散热板件(2)的外表面设置有金属环壁槽(12)，且金属环壁槽(12)的上方设置有晶闸管主体(3)，所述晶闸管主体(3)包括套管(9)和金属封板(10)，且金属封板(10)设置在套管(9)的上方，所述套管(9)与平面散热板件(2)通过金属环壁槽(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于大功率晶闸管直通型散热装置，其特征在于：所述平面散热板件(2)的底部设置有散热片单元(11)，且散热片单元(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏清波，
申请(专利权)人：襄阳市众力电子有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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