一种大电流去除箔毛剌机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大电流去除箔毛剌机构，包括电极座板、正电极板、负电极板、防尘罩、第一进气孔、第二进气孔、凹槽、导轨、出气孔、箔条；所述的电极座板中部倾斜端面设置有凹槽；所述凹槽中设置有正电极板、负电极板；凹槽底部设置有第二进气孔；所述的电极座板倾斜端面设置有导轨；所述导轨中间处设置有第一进气孔；所述导轨中放置箔条；所述的电极座板底部设置有出气孔；所述的凹槽中设置有防尘罩。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，提供一种大电流去除箔毛剌机构，通过正负电极与铝箔的切口边缘接触，毛刺与正负电极接触通过电流形成瞬间短路将毛刺烧断，达到去除铝箔切口毛刺的目的，解决传统的除毛刺方式存在清理不彻底的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种大电流去除箔毛剌机构
本技术属于电容器制造领域，尤其是一种大电流去除箔毛剌机构。
技术介绍
随着科技的发展，铝电解电容器的应用更为广泛，对铝电解电容器的性能要求也越来越高，铝箔的加工工艺决定着电容器的质量的品质，铝箔的裁切工艺的达不到要求，在裁切的铝箔边缘存在毛刺，切口的粗糙程度不一，这些是裁切过程中不可避免的因素，切口粗糙有毛刺的铝箔往往会导致铝箔裂开，严重的毛刺会刺穿铝箔造成致命的质量隐患，电阻增大，电容器的阻抗、漏电流、短路、容量不稳定，使品质下降甚至报废。因此在铝箔卷绕成苞心前必须要对铝箔的切口进行除毛刺处理。但传统的除毛刺方式存在清理不彻底的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种大电流去除箔毛剌机构，通过正负电极与箔条的切口边缘接触，毛刺与正负电极接触通过电流形成瞬间短路将毛刺烧断，达到去除箔条切口毛刺的目的，解决传统的除毛刺方式存在清理不彻底的问题。本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：一种大电流去除箔毛剌机构，其特征在于：包括电极座板、正电极板、负电极板、防尘罩、第一进气孔、第二进气孔、凹槽、导轨、出气孔、箔条；所述的电极座板中部倾斜端面设置有凹槽；所述凹槽中设置有正电极板、负电极板；凹槽底部设置有第二进气孔；所述的电极座板倾斜端面设置有导轨；所述导轨中间处设置有第一进气孔；所述导轨中放置箔条；所述的电极座板底部设置有出气孔；所述的凹槽中设置有防尘罩。进一步的，所述的凹槽中的正电极板、负电极板分别相隔固定在凹槽内部。r>进一步的，所述的正电极板、负电极板相隔的距离大小可调节与箔条的宽度保持一致。进一步的，所述的正电极板、负电极板分别有若干个凸起的接触点，每个接触点的内端面与箔条的边缘相接触。进一步的，所述的导轨贯穿于第一进气孔与凹槽。进一步的,所述的第一进气孔穿过导轨与出气孔相连通，第二进气孔通过凹槽与出气孔相连通。本技术优点和积极效果是：1、本技术一种大电流去除箔毛剌机构，通过正负电极与箔条的切口边缘接触，毛刺与正负电极接触通过电流形成瞬间短路将毛刺烧断，达到去除箔条切口毛刺的目的，解决传统的除毛刺方式存在清理不彻底的问题，且具有很大的推广价值以及实用性。附图说明图1是本技术第一视角立体结构示意图。图2是本技术第二视角立体结构示意图。图3是本技术顶视立体结构示意图。图4是本技术电极与铝箔顶视结构示意图。图5是本技术电极与铝箔侧面结构示意图。图6是本技术电极与铝箔结构示意图。附图标号说明：1、电极座板；2、正电极板；3、负电极板；4、防尘罩；5、第一进气孔；6、第二进气孔；7、凹槽；8、导轨；9、出气孔；10、箔条。具体实施方式结合附图对本技术实施例做进一步详述：如图1-图6所示，本技术所述的一种大电流去除箔毛剌机构，其特征在于：包括电极座板1、正电极板2、负电极板3、防尘罩4、第一进气孔5、第二进气孔6、凹槽7、导轨8、出气孔9、箔条10；所述的电极座板1中部倾斜端面设置有凹槽7；所述凹槽7中设置有正电极板2、负电极板3；凹槽7底部设置有第二进气孔6；所述的电极座板1倾斜端面设置有导轨8；所述导轨8中间处设置有第一进气孔5；所述导轨8中放置箔条10；所述的电极座板1底部设置有出气孔9；所述的凹槽7中设置有防尘罩4。电极座板1为绝缘材质，在运转时起到绝缘保护作用。所述的电极座板1中部倾斜端面设置有凹槽7。所述的凹槽7中的正电极板2、负电极板3分别相隔固定在凹槽7内部。凹槽7的大小与正电极板2、负电极板3相对应，所述凹槽7中设置有正电极板2、负电极板3，凹槽7起到放置固定正电极板2、负电极板3的作用。凹槽7底部设置有第二进气孔6；第二进气孔6将气体导通进来，进来的气体吹向箔条10的底面，将箔条10的底面的箔尘吹走。所述导轨8中间处设置有第一进气孔5，第一进气孔5导通进来的气体吹向箔条10的顶面，将箔条10的顶面的箔尘吹走。所述的凹槽7中设置有防尘罩4，防尘罩起到遮罩防止箔尘飞溅的作用。所述的第一进气孔5穿过导轨8与出气孔9相连通，第二进气孔6通过凹槽7与出气孔9相连通。第一进气孔5清理箔条10的顶面的箔尘，第二进气孔6，将箔条10的底面的箔尘，这样箔条10的顶面与底面的箔尘同时并清理。所述的电极座板1底部设置有出气孔9，被吹走的箔尘掉落到出气孔9中，同时被气流吸走。所述的电极座板1倾斜端面设置有导轨8。所述导轨8中放置箔条10；箔条10在导轨8中移动。箔条10经过导轨8的导通，进入正电极板2、负电极板3接触位置，所述的正电极板2、负电极板3相隔的距离大小可调节与箔条10的宽度保持一致。使得箔条10裁切边缘中的毛刺与正电极板2、负电极板3充分接触。所述的正电极板2、负电极板3分别有若干个凸起的接触点，每个接触点的内端面与箔条10的边缘相接触。当箔条10裁切边缘中的毛刺与正电极板2、负电极板3充分接触时，毛刺与正电极板2、负电极板3接触通过电流形成瞬间短路将毛刺烧断，达到去除铝箔切口毛刺的目的。结合第一进气孔5清理箔条10的顶面的箔尘，第二进气孔6，将箔条10的底面的箔尘，并通过出气孔9将箔尘吸取清理。箔条10在导轨8中通过匀速移动，实现自动去除箔条10毛刺的目的。需要强调的是，本技术所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本技术并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本技术的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大电流去除箔毛剌机构，其特征在于：包括电极座板（1）、正电极板（2）、负电极板（3）、防尘罩（4）、第一进气孔（5）、第二进气孔（6）、凹槽（7）、导轨（8）、出气孔（9）、箔条（10）；所述的电极座板（1）中部倾斜端面设置有凹槽（7）；所述凹槽（7）中设置有正电极板（2）、负电极板（3）；凹槽（7）底部设置有第二进气孔（6）；所述的电极座板（1）倾斜端面设置有导轨（8）；所述导轨（8）中间处设置有第一进气孔（5）；所述导轨（8）中放置箔条（10）；所述的电极座板（1）底部设置有出气孔（9）；所述的凹槽（7）中设置有防尘罩（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种大电流去除箔毛剌机构，其特征在于：包括电极座板（1）、正电极板（2）、负电极板（3）、防尘罩（4）、第一进气孔（5）、第二进气孔（6）、凹槽（7）、导轨（8）、出气孔（9）、箔条（10）；所述的电极座板（1）中部倾斜端面设置有凹槽（7）；所述凹槽（7）中设置有正电极板（2）、负电极板（3）；凹槽（7）底部设置有第二进气孔（6）；所述的电极座板（1）倾斜端面设置有导轨（8）；所述导轨（8）中间处设置有第一进气孔（5）；所述导轨（8）中放置箔条（10）；所述的电极座板（1）底部设置有出气孔（9）；所述的凹槽（7）中设置有防尘罩（4）。


2.根据权利要求1所述的一种大电流去除箔毛剌机构，其特征在于：所述的凹槽（7）中的正电极板（2）、负电极板（3）分别相隔固定在凹槽（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启瑞，林薏竹，
申请(专利权)人：丰宾电子深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44